淺談機械裝配中的問題與控制辦法

黎　林

（重慶順安爆破器材有限公司，重慶　400700）

淺談機械裝配中的問題與控制辦法

黎林

（重慶順安爆破器材有限公司，重慶400700）

摘要：本文針對機械設備裝配中常面臨的幾個問題進行了簡單的總結，并對問題提出了相應的控制辦法。

關鍵詞：機械設備；裝配；控制

1　前言

機械產品是由許多零件和部件按照一定的相互位置關系組合在一起形成的機器。其中零件是機械制造的最小單元，部件是由兩個或兩個以上的零件按照一定的相互位置關系組合在一起形成的機器的一部分。這種根據規定的技術要求，將零部件連接、配合，使之成為半成品或成品的過程就叫做裝配。裝配是機器制造過程中最后一個環節，裝配過程包括裝配、調整、檢驗、試驗等工作。該項工作的質量最后決定機械產品的質量。如果裝配不當，即使零件都合格，最后也不能形成合格的產品。以下是我根據多年的工作經驗對裝配過程中遇到的問題與對相關問題的控制的總結。

2　裝配的一般原則

為了保證裝配質量，裝配工作應遵守以下原則：

（1）在裝配工作準備時要仔細閱讀裝配圖和裝配說明書，充分理解裝配技術要求。如果沒有裝配說明書，在裝配前應根據實際情況考慮好裝配順序。

（2）熟悉各零部件在產品中的功能。

（3）在裝配前必須對要裝配的零部件和使用的裝配工具進行認真的清洗，并采取適當措施防止臟物或異物進入要裝配的零部件內。

（4）裝配時應選用符合要求的緊固件進行緊固。

（5）根據裝配要求和裝配現場實際情況選用合適的裝配工具。

（6）如果零部件需要安裝在規定的位置上時，必須在零件上做記號，且安裝時必須根據標記進行裝配。

（7）裝配過程中，應當及時進行檢查或測量，包括位置是否正確，間隙是否符合要求，跳動是否符合要求，尺寸是否符合要求，產品的功能是否符合設計人員和客戶的要求等。

3　裝配誤差產生的原因

零部件的安裝位置與設計要求以及工藝所需要的理想位置的差異稱為裝配誤差。裝配誤差一般由以下原因造成：

3.1零件的加工精度

機械加工產品的質量與零件的加工質量密切相關，零件的加工質量是保證產品質量的基礎，它包括零件的加工精度和表面質量兩方面。影響零件加工精度的因素有人員素質和零件加工設備等。

（1）人的因素，包括操作人本身的技術素養和工作作風。操作人本身的技術素養的高低決定了他在加工零件時對圖紙的理解，能否合理的選擇加工工具（設備、刀具等的選擇）以及加工參數（基準選擇、轉速、吃刀量、進給速度等）。除了操作人本身的技術素養還有人的工作作風，如果操作人思想不集中，責任心不強同樣影響零件的加工精度。如加工過程隨意，零件表面的毛刺不進行處理或處理不徹底，對加工完的零件缺乏必要的保護，造成零件的銹蝕、損傷、變型等。

（2）加工設備的因素，對不同的零件，有時需要選擇不同的加工設備。要選擇適合加工該零件的設備。同時，設備本身的精度會影響零件的加工精度。

3.2零部件裝配時清潔度高

裝配前應對零部件進行清洗，以去除零部件表面影響裝配或功能的油污、鐵屑、渣子等，保證零部件表面達到規定的清潔度。采用何種清洗方法視具體情況決定。

清洗是將影響裝配的污物轉移到不影響零部件工作的地方，這對于提高裝配質量、延長機器使用壽命有著重要意義。

如果清洗工作沒有做好，零部件表面殘留的污物會影響裝配精度、造成配合表面的損傷、降低潤滑效果使零件的磨損大大加快，從而影響裝配質量。

3.3裝配時使用不當的工具

裝配過程中必然要使用工具，如測量工具、緊固工具、壓裝工具等。如果使用不當的工具將會影響裝配質量，如測量工具，當裝配時需要定位距基準1000mm處位置，如果選用100mm規格的測量工具需要測量10次，如果選用1000mm規格的測量工具只需要測量一次，這兩種方式最終的效果是不一樣的，前者因為累積誤差，它的準確性大大降低，從而影響裝配時零部件之間的相互位置精度、相對運動精度，最終影響裝配精度。

3.4裝配過程中人為因素

在裝配過程中會存在很多人為因素，如手感（靠手來感覺松緊度、平齊、振動、扳力、手拉動間隙等等）、目測（目測水平、垂直、平行等等）、耳聽各種異響。以上人為因素在裝配過程中會出現鑒別誤差，影響裝配效果。

3.5裝配環境影響裝配效果

為保證裝配質量，一些裝配工藝對環境有特定的要求，如對溫度、相對濕度、室內潔凈度等有特定要求。

4　機械裝配誤差的控制辦法

針對前面所述的影響機械裝配精度的各種原因，我們可以采取相應辦法來進行較好的控制。

首先，提高人員的素質，一是通過搭建相應平臺，為他們提供一個良好的學習和實踐環境。不斷提高他們自身的業務水平，讓他們具備足夠的工作能力。二是讓他們從思想上端正工作態度，嚴謹工作，避免因工作馬虎影響裝配質量。

其次，嚴格控制零部件的加工精度，堅決阻止不合格零部件流向裝配工序。

第三，裝配前，必須對零部件進行認真的清洗，保證零部件的清潔度。

第四，選用合理的裝配工具。

第五，也是相當重要的一點，裝配前必須認真閱讀裝配圖和說明書等資料，充分理解并掌握機器結構，零件功能以及零部件相互之間的關系。嚴格按照要求（如裝配環境、工具等）進行裝配。

第六，裝配過程中要求及時的進行相應的檢查，如零部件、零部件位置是否符合要求。

第七，在裝配過程中要進行調整，使零部件或機構的相互位置、配合達到要求。

5　總結

裝配是機器制造的最后環節，該工作的質量決定著產品的質量。裝配過程中會出現各種問題，面對問題只要采取有針對性的措施，并嚴格執行，那么裝配質量將會得到有效保證。

參考文獻：

［1]徐兵.機械裝配技術［E].中國輕工業出版社，2005.7.

［2]李智勇，謝玉蓮.機械裝配技術基礎［E].科學出版社2009.9