如何提高熱拌瀝青砼路面的壓實度探討

孫建政

摘 要：針對瀝青砼路面的施工工藝流程，從原材料的性質、混合料特性、碾壓機具的組合、碾壓技術、溫度影響等方面進行分析，探討如何提高瀝青砼路面的壓實度，保證瀝青砼路面施工質量。

關鍵詞：瀝青砼路面；壓實度；質量

近年來，隨著我國交通事業的蓬勃發展，公路建設規模、等級都有了很大的提高。瀝青砼路面以其優越的行車舒適性及經濟性得到了大力推廣應用。建設里程、等級逐年提高，路面質量和使用壽命也成為所有建設者及全社會關注的焦點。影響瀝青路面質量的因素很多，包括瀝青、碎石、沙等原材料的質量，混合料級配、拌和、運輸、攤鋪、溫度、碾壓等方面。路面施工過程是其質量形成的關鍵環節。其中，路面壓實是一道非常重要的工序，如果壓實度達不到要求，其他因素再好，都難以確保路面質量和使用壽命。現在就結合我縣鎮云一體化建設中二級公路瀝青砼路面施工實踐來探討如何提高熱拌瀝青砼路面的壓實度，以提高工程質量。

1 瀝青路面組成材料對壓實的影響

1.1 集料性能的影響

為了達到理想的壓實度，粗（細）集料一些物理（化學）性質是非常重要的。如顆粒形狀、吸水率、表面粗糙、最大集料尺寸、粗集粒比例、集料的酸堿性、沙用量、礦粉用量和類型等對瀝青混合料的壓實度都有直接的影響，通常情況下，連續級配混合料比單一尺寸集料級配的混合料或間斷級配混合料較易壓實，粗集料占比例大的瀝青配合料，需要顯著增大壓實功效，才能達到所需壓實度。而含砂率較高或細級配的瀝青砼受塑性影響，在壓實功的作用下相互推擠難以達到較高的壓實度。

1.2 瀝青質量的影響

瀝青砼路面對瀝青的選擇一定要與當地氣候環境相適應，根據我縣所處的地理位置、氣候條件，選擇使用AH-70瀝青作為該路段的路用瀝青。瀝青的各項指標都必須合格，其中瀝青的粘度直接影響瀝青混合料的路用性能，并與混合料的壓實有關，當壓實混合料時，高粘度往往會牽制顆粒移動，如果粘度過低，壓實時集料顆粒容易移動和推擠。瀝青粘度越高，混合料減少孔隙率的抵抗力越大。因此，使用高粘度瀝青時，采用較高的壓實溫度是減少粘度促進瀝青路面可壓實的必要手段。試驗數據顯示，在給定的溫度下，低粘度的瀝青比高粘度的瀝青達到的密實度更高。通過提高壓實溫度，高粘度瀝青能達到與低粘度瀝青一樣的壓實度。由此可見，掌握壓實溫度下瀝青粘度的狀態對促進瀝青砼路面壓實度有重要意義。

1.3 混合料性能的影響

瀝青混合料的性能，對瀝青路面壓實影響程度最大。這種影響比單純集料或瀝青更明顯。當混合料中瀝青用量較低時易形成干澀，粗糙的混合料，往往難于壓實；當混合料中瀝青用量較大時，瀝青過度潤滑混合料，在壓實功作用下，形成不穩定易泛油的混合料；對于低于最佳瀝青用量的混合料，可通過增加壓實功來減少空隙率，達到滿意的壓實度；如果瀝青用量高于最佳值時，在壓實時，難以控制瀝青混合料過大的塑性變形，另外，如果集料在烘干時含水量未達到規范最小值的要求，在壓實過程中集料間相互移動更容易，也會影響混合料的壓實度。

2 溫度對瀝青路面壓實度的影響

對瀝青路面壓度的影響中，壓實溫度的影響最大。瀝青和瀝青混合料對溫度非常敏感，當溫度較高時，瀝青充當克服集粒顆粒間摩阻力的潤滑劑，在混合料冷卻時，瀝青充當集料顆粒的結合劑。由試驗可知，相同級配的混合料，碾壓溫度在125℃～130℃之間，混合料試件密度大，空隙率小。碾壓溫度在145℃～150℃時，混合料密度最大，空隙率降到最小。如溫度繼續升高，則密度又減小，空隙率反而增大。所以，混合料溫度的高低，直接影響混合料的密度和空隙率（壓實度）。合理控制混合料施工溫度對施工現場混合料的壓實度非常重要，是提高路面壓實度的關鍵因素。我縣鎮云一體化二級公路建設路面為4cm厚AC-13+5cm厚AC-16雙層結構，在今年7月～8月氣溫較高時段內組織施工，且將終壓溫度提高到80℃～90℃，使瀝青砼面層密度和壓實度得到了保證，我們在施工中，瀝青混合料在攤鋪后較高溫度下進行，并且不產生推移、裂縫，壓實溫度根據壓路機類型、天氣、氣溫及鋪筑厚度而定。施工組織按表1控制，經檢測路面壓實度較為理想。

表1 施工瀝青溫度

3 碾壓機械的選型與組合的影響

瀝青路面碾壓遍數通過試驗段來確定。壓路機類型、振頻振幅、有效壓實時間等皆通過試驗段進行選定。由試驗結果得知，在碾壓遍數相同時，碾壓速度慢比碾壓速度快能得到更大的壓實度，在復壓和終壓時，應盡量選擇高的碾壓速度，以提高壓路機械的作業效率，減少配備數量。施工組織采用M-3000型瀝青混合料由拌和機拌和，攤鋪機為ABG423型、ABG325型各1臺，分層進行攤鋪。對瀝青混合料的壓實按照初壓、復壓、終壓三個時段進行，碾壓速度按表2進行。

表2 碾壓機械速度表

施工段路面工程，經市質監站、監理辦、項目部抽檢、檢查，路面上面層空隙率小于6%，壓實度大于或等于98%。路面下面層空隙率小于7%，壓實路大于或等于97%，達到了設計要求。

4 路面壓實中其他注意事項

（1）碾壓過程中，壓路機應從外側向中心碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/3～1/2輪寬，壓完全幅為一遍。當邊緣有擋板、路緣石等支擋時，應緊靠支擋碾壓。無支擋時，可將邊緣混合料稍稍高出壓實過的混合料，壓路機外側伸出邊緣10cm以上碾壓。（2）碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機碾壓，否則會因推力而產生推移。（3）壓路機碾壓段落長度以攤鋪機工作效率相一致，應保持碾壓溫度、壓實機具和攤鋪機工作效率相匹配為原則，應保證攤鋪機連續作業，壓路機碾壓時不得隨意停頓。（4）碾壓時可根據情況向鋼輪壓路機機輪灑水（不得灑柴油）。防止沾輪。（5）壓路機不得在碾壓成型的路段轉向、掉頭和停留。

5 結束語

通過對我縣鎮云一體化公路工程影響瀝青砼路面壓實因素的分析和實踐經驗的總結，為以后我縣瀝青砼路面施工提供施工參考經驗。從原材料的性質、混合料特性、碾壓機具的組合、碾壓技術、溫度控制等方面進行分析，抓住關鍵點環環把關，科學管理，嚴格控制各工序，精心施工，確保瀝青砼路面的壓實度，從而提高瀝青砼路面的整體質量。