全自動離心分蜜機效能的改進

羅軍

（廣西農墾糖業集團西江制糖有限公司，廣西 貴港 537104）

全自動離心分蜜機效能的改進

羅軍

（廣西農墾糖業集團西江制糖有限公司，廣西 貴港 537104）

文章介紹了全自動離心分蜜機在糖廠應用中達不到設計能力的問題，并根據糖廠的具體情況提出了一些改進措施，經實施取得了較好的效果。

全自動分蜜機；效能；提高

0 緒言

隨著制糖企業生產規模不斷擴大和對生產工藝管理要求的進一步提高，使用全自動離心分蜜機勢在必行。這種全自動離心分蜜機，具有高效、大容量、節能、衛生、自動化程度高的優勢，克服了傳統的手動或半自動上懸式離心分蜜機效率低、能耗高、工人勞動強度大的劣勢。

目前國內生產全自動離心機的廠家主要有廣西蘇氏集團有限責任公司、廣州重型機械廠、甘肅工業大學、上海化工機械廠，國外則主要有德國BMA公司、德國BWS公司、英國TBS公司和法國FCB公司。而應用比較廣泛的則是廣西廠家生產的全自動離心分蜜機。但在實際應用中，由于各糖廠的糖膏質量參差不齊，其錘度、純度、粘度及晶體均勻度也各不相同，有時使用效果不盡如人意，如分蜜機的實際生產能力達不到設計能力。經過對XZ1300—N全自動分蜜機的技術改革，我們在保證了原設計能力的基礎上，還提高了該型號分蜜機的生產能力，加快了甲糖膏的處理量，解決了甲糖候箱，糖膏頂籠的問題，保證了制糖生產線的均衡生產，取得了較好的成效。

1 XZ1300—N分蜜機的應用情況

分蜜機是糖廠成糖環節中的關鍵設備。特別是甲糖分蜜機，因為甲糖膏分蜜工序上承保證煮糖物料通暢的基礎，下啟連續產出白砂糖的前提條件，最終使用的效果直接影響產品質量和煮煉總收回。它的工作原理是，在全自動程序控制下，將被分離的糖膏注入轉鼓內，在高速旋轉時利用離心力場的作用將液體甩出轉股外，而固體顆粒則被鋪設在轉鼓內的濾網截流，完成固液分流。再配合適量60～70℃的水洗及0.4～0.6MPa壓力、220～250℃溫度的汽洗，使篩出的晶體顆粒更加干凈潔白，篩籃采用重力卸料結構，確保分蜜的產品晶粒不易破碎。近年我工作過的糖廠由原來的3000噸/日擴建到6000噸/日，采用了6臺XZ1300—N離心機。投產后發現該設備的實際生產能力沒有達到它的設計能力，按照設計能力其最大循環次數是22次/小時，經過現場查定6臺分蜜機的循環次數見表1。

此外，每篩完一篩糖以后都需要進行停篩清理篩網，增加了輔助時間，影響了篩糖速度。

2 影響該型號分蜜機生產能力的原因

根據現場生產進度分析，影響該型號分蜜機生產能力的原因有以下幾點。

表1 全自動分蜜機循環次數的查定數據

2.1 故障率高、停機維修時間長

該機型原配的各種指令開關全部是行程開關，從目前機器性能分析這種開關技術落后，故障率高。該機型原配每一臺分蜜機有8個行程開關，只要有一個發生故障或接觸不良，整臺分蜜機就不能工作，甚至分蜜機在高速運轉中由于震動引起某個行程開關接觸不良，該臺分蜜機也會自動斷電而停止工作。

2.2 操作步驟不連貫，停頓時間久，不靈活，效率低

該機型所使用的各種氣缸體積比較大，每個氣缸的空壓進出口都配有調節閥，這種型號的調節閥功率小，進氣慢，排氣也慢。

2.3 正常生產過程中容易粘篩和篩不透，這是影響分蜜機生產能力最大的因素之一

直接影響產品質量和增加操作工的勞動強度，既費時又費力。粘篩主要是在篩蘭的底部，這樣就需要操作工每一篩都要清理篩籃以免影響下一篩糖的質量，甚至影響設備的安全運行，清理以后又容易將黃點糖、黑點糖帶入產品中影響產品質量。分蜜機工作停停打打，無法連續循環工作。

2.4 面網破損率高

生產中發現該型號分蜜機的面網破損率高，特別是下網，篩糖過程中很容易撕裂而影響提糖率，由于有砂糖漏過篩網進入甲原蜜、甲洗蜜中，不利煮糖的物料的調配，總體影響了煮煉收回率。

3 技術改革的措施

針對存在的4個問題，我們對號入座的進行了技術攻關。

3.1 更換行程開關

在極易發生故障的剎車裝置和升罩裝置上改造，安裝LXZ—13型的感應式接近開關。這種開關的優點是無需直接接觸，只要接近＜12mm就可以感應控制，不會因為震動而發生故障。

3.2 氣缸附屬設備的技改

一是由于氣缸體積大，排氣量不足，我就在原電磁閥總排上增加一個φ12mm的排氣孔，增加排氣量，使各個氣缸排氣更為順暢、快速。

二是去掉放糖閥的空壓調節閥和升罩的上罩和下罩的空壓調節閥，改為快速活接頭來控制，使這兩個氣缸的控制空壓直進直出，加快這兩個氣缸的動作頻率。

3.3 汽洗管的技改

篩籃的底部粘篩主要是汽洗管設計上有缺陷，汽洗管是一根φ32、長600mm的直管，7個φ6mm的噴汽孔分布在直管上，而分蜜機的篩籃是錐形的，死角處噴汽不完全，這樣，篩籃底就成了汽洗不到的死角，造成糖難篩。針對這個問題，我們在汽洗管底部45°的位置多開一個φ4mm的噴汽孔，使汽洗的蒸汽能夠噴射到篩籃的任何位置。技改前后的汽洗管示意圖見圖1。

通過技術改革，取得了很好的效果，主要是三個方面。

一是解決了篩籃底部篩不透和粘篩的問題，防止黃點糖和黑點糖進入到成品中，保證了產品質量。

二是不再用經常清理篩籃，保證了分蜜機正常連續循環工作，同時也減輕了工人的勞動強度。

三是卸料干凈。作為衡量全自動分蜜機工作效能的一個指標，卸料干凈了，不僅減少了甲膏的回煮量，有利于煮糖物料的調配，提高糖分收回，還可以放料飽滿，有利于提高全自動分蜜機的生產能力。

3.4 篩網安裝方式的改進

圖1 分蜜機汽洗管技改前后的示意圖

篩網容易損壞的問題在2009年檢修工作中經多方診斷發現了原因，該機型原底網是由兩層8目、線徑1.0mm的篩網組成，而該機型是為了安裝方便把底網的下網分為三小塊來安裝。由于每一小塊之間都會有間隙，而經過一段時間的使用后，底網、面網將逐漸壓緊疊在篩蘭壁，底網塊與塊之間的距離就會逐漸拉開。這樣，形成了由于切面口寬，面網在離心力的作用受到糖層的擠壓而撕裂。在次年檢修期，我們對底網進行如下改革：下網不分塊，整塊安裝，目數、線徑不變，把原三個切面口減少到一個。雖然安裝的難度增加了，工作量也增加了，但是取得了預期的效果。經過兩個榨季的運行，篩網面網的損壞率大大減小了。

4 小結

經過一系列的技術改革，提高了XZ1300—N全自動分蜜機的工作效能，取得了較好的成效。

4.1 分蜜機工作能力提高

每一臺分蜜機的工作周期從之前的230秒減到110秒，提高了該型號分蜜機的生產能力，原來每班使用6臺機滿負荷只能處理3個半個編號約300m3甲糖膏，改造后處理量提高到5個編號約400m3甲糖膏，甲糖膏不待箱不頂籠后，榨量從原來的210±5T/H提高到250±5T/H，很好的解決了擴建后達不到預期榨量的主要問題，也是這一系列改造，為我廠的產品質量和制煉的糖分總收回打下了良好的基礎，因榨量的提高，在相同榨量的前提下榨季能縮短15—20天，均能有效的防止甘蔗的外流及每年霜凍蔗糖分的轉化，農民增收，糖廠受益，所產生的經濟效益及社會效益都是明顯的。

4.2 提高了產品質量

甲糖分蜜機操作分為全自動操作、半自動操作、手動操作三種方式，經過實踐，表明了全自動操作對產品質量和糖分收回率最穩定，且不容易受到人為因素的影響。值得推廣應用。

［1］ 廣重XZ1300—N離心機說明書.

［2］ 中國糖業協會編.食糖制造工，分蜜與干燥，北京。中國輕工出版社，2009.1.

TS243.4

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2095-820X（2016）03-03

2015-11-20