機電設備常見故障的種類和診斷方法

【摘 要】在生產過程中機電設備的運轉正常關系著企業生產的穩定性，如果設備出現了問題我們都會想用最快最好的辦法去解決，有利于企業經濟效益的提升。本文作者根據自己的工作實際，簡單的論述了機電設備故障經常出現的種類和一般常用的診斷方法與同仁共享。

【關鍵詞】故障；種類；維修；方法

1.設備故障的種類

機電設備故障的種類按設備部件劃分可分為：機械故障、電器故障、氣動故障和控制故障；按發生時期分類可分為：初期故障、突發故障和老化故障。因為故障發生的時期不同，故障的內容和原因也不同，下面分別介紹之。

1.1 初期故障

在調試階段和試運轉2～3月內發生的故障稱為初期故障，產生原因如下：

（1）零部件、元件加工不良，裝配不良。如零件加工時不符合要求，零件毛刺未及時清除，不潔凈安裝（如軸承中帶入鐵屑沙粒線頭等），零件裝錯、裝反，對中不良，同心度不符合要求，緊固件扭矩不符合要求，外購零件（如密封圈，彈簧，鍵，鎖緊套等）質量差。

（2）設計錯誤。設計元件、零部件對元件零部件材料選用不當；對功能了解不夠，參數使用不當造成結構設計錯誤；電器參數選用不合適造成電器元件選型錯誤；氣動設計回路錯誤等等。

（3）安裝不符合要求。如零部件清洗不干凈，灰塵雜質密封碎片混入部件間隙，造成運動部件摩察增大，氣動器件腔室堵塞，電器部件散熱不良等。

（4）維護管理不良。如未及時加入潤滑油更換潤滑油，未及時清理電器元件上的灰塵，沒有及時排放氣路中的冷凝水。

1.2突發故障

設備在穩定運行期間突然發生的故障為突發故障。如在操作中因為操作工人水平低，注意力不集中，誤操作造成的。因為其它外界條件如電壓波動、負荷突然增加、傳動機構攪人異物、連接件突然斷裂、傳動件（皮帶等）由于負荷變化發生斷裂、限位失靈、軸承燒死、結構件由于振動等焊口開裂等等。有些突發故障時有先兆，如元器件發熱、異聲、糊味、明顯的震動感、氣動系統排出空氣有異物、電氣系統接觸器等吸合聲音異常、電流波動或加大。有預兆的我們要查明原因及時處理，避免事故的發生。有些故障沒有預兆，是無法預測的，需采取安全措施加以防范，并準備必要的易損件以備更換。

1.3老化故障

當有些零部件達到使用壽命后發生的故障為老化故障。我們可以根據設計壽命、使用頻度、使用時間、使用消耗程度和一些先兆預測老化故障的發生期限，并及時地更換。

2.設備故障診斷常用的方法

機械設備在運行過程中會發生能量、力、熱及摩擦等各種物理和化學參數的傳遞和變化，這些變化必然會產生各種不同信息，如溫度、壓力、流量、電流、電壓、功率、轉速及效率等的變化，而這些信息的變化可直接或間接地反映出系統的運行狀態。機電設備診斷技術就是根據這些不同信息的變化規律，來識別設備的工況及故障的性質和發生的部位，為維修決策提供科學的依據，以克服一般性計劃維修可能出現的過度維修和失修的缺點，使機械零部件既可以得到充分利用，又能得到及時的維修，從而提高機械設備運行的可靠度。為了避免事故的發生，及時、徹底地解決設備故障，掌握必要的故障診斷方法尤為重要。下面介紹幾種設備故障診斷方法。

2.1 經驗法

此法是設備維修人最常用的方法。主要依靠實際經驗，并借助簡單的儀表，診斷故障的發生部位。找出故障原因。習慣上可稱為望，聞，問，切。

（1）望。如看緊固件有無松動、儀器儀表電流是否變化異常、設備外觀有無明顯變化、皮帶等有無裂紋、軸承位潤滑油有無流淌、焊件焊口有無開裂、氣動系統壓力是否異常、指示燈顯示是否異常等；有無明顯震動等所有能夠看到的和正常情況不相吻合的現象。

（2）聞。包括耳聞和鼻聞，如有無異常聲音、有無漏氣現象、有無異常的摩嚓聲和跳動聲、有沒有焦糊味和沸油味等異味。

（3）問。即查閱技術檔案，了解工作程序、運行要求及主要參數，查閱操作手冊了解零部件、元器件的作用、結構、功能和性能；查閱檢修記錄，點檢記錄，了解日常維修保養情況。向現場操作人員了解設備運行情況，了解發生故障前后的征兆及事故發生時的狀況。了解以前出現過的故障和解決方法。這是此法最關鍵的一步對判斷故障部位，減少排出故障時間最有效的方法。

（4）切。即用手和簡單工具觸摸，如觸摸運動部件、線圈溫升等，如手不能短暫停留，溫度在65～75℃要查明原因，觸摸有明顯的跳動感、震動感、爬行感、磨擦感等。

該法簡單易行，但由于每個人感覺不同，實際經驗不同和判斷能力的差異，診斷會有一定的局限性。

2.2推理分析法

選用溫度、速度、加速度、位移、轉速、壓力、應力等不同種類的傳感器來感知設備狀態，借以反映設備運行中能量、介質、力、熱、摩擦等各種物理和化學參數的變化，并把有關信息傳遞出來。推理步驟可分兩步進行：

（1）直接觀察。這是根據經驗對設備運行狀態做出判斷的方法，也是現場經常使用的方法。例如：聲音、振動和溫度變化都是判斷故障的實踐依據；機件損壞的表現主要有松動、泄漏、磨損、變形、破損、腐蝕、變色、有異物和動作失常等。外觀檢查也可借助于一些其它的手段和儀器，如液體滲透劑、磁粉、硬度計等。

（2）性能測定。一般對整個機電設備常用輸入與輸出的比較法或輸出變量之間比較進行測定。因為一般設備輸入與輸出之間有一定的規律，當相同的輸入而產生較低的輸出時，即表明設備的效益在降低；有時輸出沒有變化，但輸入增加，亦表明設備的效益在降低。可以表明機電設備整機性能指標的主要參數有：電流、電壓、功率、壓力、流量、溫度和速度等，有時也可直接用機電設備的工作量來衡量。對整機功能測定的同時，也必須對設備的主要機件的性能進行測定，測定機件的重要性能是強度。

2.3振動監測法

振動監測用于預防性維修，是普遍采用的手段。可分為兩大類：簡易診斷儀和精密診斷系統。簡易診斷儀通常是遍攜式測振儀，通過測量放大器將測振傳感器感受的振動信號放大，而后通過檢波器以振動的峰值或有效值顯示，從而了解機械的振動。精密診斷系統，可定期或在線對設備進行檢測，將振動信號記錄在磁帶記錄器或通過檢波器直接進入顯示裝置和控制器，通過計算機或中央處理機處理分析后，給出分析結果去判斷故障部位和原因，以便做出維修對策。

當然，隨著現代生產設備的不斷更新，新的現代化的診斷技術不斷出現，這就需要我們搞機電生產設備維修的專業人員不斷學習，從而更好的解決工作過程中出現的問題。

【參考文獻】

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