城建工程中防水混凝土施工工藝分析

【摘 要】本文著重根據(jù)工程施工過程中的混凝土工程施工，對施工過程中的關(guān)鍵性控制工作濟(jì)寧了詳細(xì)的闡述。

【關(guān)鍵詞】防水；混凝土；施工工藝；分析

隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的不斷發(fā)展，我國的建筑也得到了有效的發(fā)展，一棟棟高樓拔地而起，鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)是現(xiàn)代建筑的重要組成。混凝土工程按照工序可分為混凝土的攪拌、混凝土的運(yùn)輸、混凝土的澆筑、混凝土的養(yǎng)護(hù)等幾方面，就實(shí)踐中所采取的防水混凝土施工技術(shù)措施與管理方法作些介紹與探討。

0.工程概況

該工程主體為鋼筋混凝土構(gòu)筑物，安全等級為2級。污水生化處理池共兩個(gè)，其中東區(qū)池體平面尺寸為30m×15m，埋深10m，西區(qū)池體平面尺寸為25m×18m，埋深9.5m。主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

1.模板的制作與安裝

（1）模板制作安裝工序是鋼筋混凝土工程的第一道工序.模板制作安裝的幾何尺寸、標(biāo)高、結(jié)構(gòu)是否合理，均影響混凝土的施工質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，必須加以重視。

（2）保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，同時(shí)密合不漏漿，堅(jiān)固不變形，吸水性要小。因此本工程采用了鋼模，每隔一定時(shí)間把模板內(nèi)表面的水泥漿清除干凈，以保證混凝土有光滑的表面。

（3）保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，模板拼縫嚴(yán)密，不得漏漿。澆筑前，把模板內(nèi)的雜物清理干凈，避免澆筑混凝土?xí)r混入其中，成為滲漏水隱患。工程的側(cè)墻防水混凝土結(jié)構(gòu)壁厚只有30cm，為保證構(gòu)件的幾何尺寸，采用內(nèi)外螺栓拉結(jié)的措施。為了防止水沿著螺栓滲漏，形成引水通路，本工程的模板固定不僅僅采用螺栓拉桿對穿，在拉結(jié)螺栓中間還設(shè)置了止水鐵板。

2.鋼筋的制作與綁扎

鋼筋工序的施工方法和質(zhì)量控制措施極為重要。防水混凝土對鋼筋也有較高的要求，本工程鋼筋的制作安裝方法主要有以下幾點(diǎn)：

（1）為了增加握裹力和止水能力，鋼筋全部采用了螺紋鋼筋，鋼筋接頭全部采用焊接接頭，不采用綁扎搭接接頭。綁扎鋼筋時(shí)，鐵絲頭均向內(nèi)彎曲。鋼筋遇到空洞時(shí)，均盡量繞過，如必須截?cái)鄷r(shí)，則與空洞加固環(huán)筋焊接錨固。

（2）施工時(shí)注意將撐環(huán)、撐角設(shè)置在雙排鋼筋之間，對應(yīng)的位置也相應(yīng)加設(shè)了保護(hù)層墊塊，撐環(huán)或撐角的每一端均采用了焊接的方法固定在鋼筋上。

（3）保護(hù)鋼筋位置正確，不得踩踏鋼筋和模板。對現(xiàn)場的管理人員要求做好鋼筋保護(hù)工作，同時(shí)對混凝土澆筑的工人進(jìn)行交底，要求在現(xiàn)場行走中不得踩踏鋼筋，保證鋼筋受力有效高度。

（4）嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，用砂漿墊塊做保護(hù)層時(shí)，均用預(yù)埋在砂漿塊內(nèi)的鐵絲與鋼筋綁扎牢固。本工程防水混凝土鋼筋保護(hù)層底板厚度為35mm，池壁、柱子為30mm，其余均不小于25mm。澆筑混凝土前經(jīng)監(jiān)理檢查均沒有發(fā)現(xiàn)有負(fù)誤差現(xiàn)象。

3.混凝土的拌制和運(yùn)輸

防水混凝土要求較高的密實(shí)性，為此，對防水混凝土的原材料和拌制及運(yùn)輸應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）防水混凝土的原材料、外加劑必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，出廠合格證和檢測報(bào)告齊全。混凝土中水灰比對抗?jié)B性起了決定性作用，增大水灰比的，混凝土密實(shí)度降低，其抗?jié)B性變壞。因此，須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室配合比通知單操作，不得擅自更改。澆筑防水混凝土?xí)r遇到下雨天時(shí)，項(xiàng)目部對水泥、砂子、石子過磅外，還測定其含水率，調(diào)整用水量，嚴(yán)格控制水灰比。

（2）把現(xiàn)場攪拌的塌落度控制在3-5cm，施工過程定期抽查測定混凝土坍落度。混凝土運(yùn)輸過程中保證連續(xù)均衡，間隔不超過1.5h。并應(yīng)嚴(yán)格防止漏漿和離析，如發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時(shí)，均在澆筑前進(jìn)行了二次拌合。

4.混凝土的澆筑和振搗

防水混凝土澆筑是其保證其抗裂防滲的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。首先應(yīng)重視模板的清潔，不應(yīng)有積水，施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）在每次混凝土澆搗前，對現(xiàn)場管理人員及混凝土澆搗工人，特別是振搗混凝土操作人員進(jìn)行班前技術(shù)交底，并書面簽字后保存。

（2）嚴(yán)格做到定量下料。根據(jù)分層澆筑高度和翻斗車的容量，嚴(yán)格進(jìn)行定點(diǎn)定量下料，這是提高防水混凝土澆筑質(zhì)量的重要一環(huán)。施工員在模板上做出標(biāo)志，進(jìn)行定量下料，保證下料均勻，經(jīng)振搗后就成為均勻的一層混凝土。防止出現(xiàn)不定量下料出現(xiàn)一些大的骨料集中到一起，造成局部缺漿蜂窩，成為日后滲漏的一大隱患。

（3）本工程基坑深度大，屬深基坑。混凝土由高處自由傾落，其落距較大，為保證混凝土澆灌時(shí)不產(chǎn)生離析采用了溜槽下料。這樣就可以防止水泥漿與骨料分離，同時(shí)也避免水泥漿或混凝土松散地堆積于鋼筋交叉處和水泥漿濺到于模板表面，既造成后面下料困難，又影響結(jié)構(gòu)表面光滑，成為日后滲漏隱患。

（4）混凝土振搗時(shí)，要求現(xiàn)場旁站管理人員密切注意操作人員操作，及時(shí)提醒工人按要求施工，防水混凝土采用插人式振搗器，做到插入要迅速，拔出要緩慢，注意上下層的銜接，震動(dòng)到表面泛漿無氣泡為止，混凝土因振搗不密實(shí)容易產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞等缺陷而影響其防水抗?jié)B性能。同時(shí)，振搗也不宜過長，以防止骨料加速下沉表面產(chǎn)生浮漿，從而避免混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。插點(diǎn)間距應(yīng)不大于40cm，嚴(yán)防漏振。

5.混凝土的養(yǎng)護(hù)與拆模

防水混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)工作的好環(huán)，不僅影響到混凝土的強(qiáng)度，而且影響到混凝土的抗?jié)B性能。而且本工程的做法是在混凝土終凝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，本工程在澆搗混凝土過程中適逢7、8月份，正值炎熱多雨季節(jié)，在每次混凝土澆搗完后終凝時(shí)采用帶孔塑料薄膜保護(hù)，并派專人澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)7天，保持混凝土表面濕潤，防止水分過量蒸發(fā)導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度下降。防水混凝土養(yǎng)護(hù)不應(yīng)于14d。

防水混凝土對模板的要求較高，而且拆模前后還需要往模板上進(jìn)行澆水，以保證混凝土表面能夠有充足的水分，而且拆模之后還應(yīng)及時(shí)的進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，覆蓋上濕草袋、塑料薄膜或噴涂養(yǎng)護(hù)劑，以避免和延緩混凝土失水過快。本工程拆模均在早晚時(shí)間進(jìn)行，防止防水混凝土在中午或溫度最高的時(shí)間拆模出現(xiàn)失水過快出現(xiàn)干縮裂縫的現(xiàn)象。此外，拆模時(shí)也精心操作，防止用大錘硬撬，導(dǎo)致混凝土遭受損傷。

6.防水結(jié)構(gòu)的土方回填

地下防水結(jié)構(gòu)的回填土是最后一道工序，是防水混凝土結(jié)構(gòu)施工的一個(gè)主要環(huán)節(jié)。壓實(shí)時(shí)應(yīng)注意其含水量、土質(zhì)、壓實(shí)功能、壓實(shí)工具及壓實(shí)方法等影響壓實(shí)效果的主要因素，回填時(shí)，不得回填淤泥、腐殖土、凍土等有機(jī)物質(zhì)。回填土的壓實(shí)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。為了防止水池上浮，當(dāng)構(gòu)筑物滿水試驗(yàn)合格后，就立即進(jìn)行回填土施工，盡量縮短水池的外露時(shí)間。回填前先清理基坑四周的雜物和積水。地下防水結(jié)構(gòu)周圍一層夯實(shí)的回填土本身是一道可靠而又經(jīng)濟(jì)的防水帷幕，因而其重要性不可忽視。

7.結(jié)語

工程建設(shè)中不僅需要積極地采取全面的質(zhì)量管理工作，提高參加工程施工的意識(shí)，并按照施工規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)，按照合理的施工程序以及科學(xué)的施工方法進(jìn)行，這樣才能有效的提升工程的施工質(zhì)量。

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