對墻面?；u脫落的分析與解決

謝 超

（北方工業(yè)大學，中國 北京 100144）

0 前言

伴隨著我國經濟飛速發(fā)展，裝飾裝修行業(yè)也得到了迅猛發(fā)展，相關的上游產業(yè)裝修建材這一塊也不斷的推成出新，?；u就是在原有瓷磚基礎上發(fā)展更新而來的。

?；u由于其性能穩(wěn)定，具有比天然石材更高的硬度、密實度，耐磨、耐擦、耐候性，光潔度好，整體材質均勻，無明顯色差，同時又有非常好的再加工性能，如開槽、正背面倒角等，所以越來越多的被大家使用在電梯廳、走廊、衛(wèi)生間等區(qū)域。但由于對磚的特性不了解或重視程度不夠，粘結后常出現大面積空鼓脫落的問題。本文即是針對這一情況，結合施工經驗，分析這一現象的成因，并提出針對性的解決方法。

1 玻化磚墻面施工情況和產生的問題

1.1 玻化磚的特性

玻化磚屬于通體磚的一種，是由石英砂、泥按照一定的比例燒制而成。經打磨后，其表面如玻璃鏡面一樣光滑透亮。?；u吸水率在0.1%以內，而瓷質磚在現行國家規(guī)范GB/T 4100-2006中，吸水率的規(guī)定為小于等于0.5%。

1.2 ?；u墻面施工情況

現在以兩個工程中，不同的施工方法為例，進行案例分析。具體詳見表1：

表1 墻面?；u施工情況概述

其中，濕貼法均是傳統(tǒng)濕貼法，在水泥素漿內加入一定比例的108膠；衛(wèi)生間玻化磚留縫2mm。衛(wèi)生間和游泳館分屬于兩個不同的施工項目，衛(wèi)生間的施工大部分集中在冬天，游泳館則是在秋季進行施工。

對?；u的空鼓、脫落現象進行歸納總結，發(fā)現呈現出以下特點：

（1）空鼓、脫落現象全部集中在衛(wèi)生間區(qū)域；

（2）空鼓、脫落大部分玻化磚背面無水泥砂漿殘留，屬于玻化磚和粘結層的分離，水泥砂漿與基層墻體連接牢固；

（3）脫落?；u背面的粘接層層密實，少有氣泡所留砂眼和水泥素漿填充不到位所留空隙；

（4）部分?；u脫落后會在墻面粘接層留有深淺不一的白色粉末。

2 ?；u墻面產生空鼓、脫落現象分析

2.1 ?；u材質分析

玻化磚根據其自身特點，其與粘結材料產生的粘結強度主要可以認為是粘結材料與?；u之間粘結界面產生的化學鍵力以及粘結材料嵌入玻化磚空隙所產生的機械咬合力組成。其中，機械咬合力占主導地位。

圖1 ?；u單元體受力分析圖

將每塊?；u作為一個單元體，假設?；u與粘接材料之間的剪切力為T1，?；u自身重量所產生的重力為G，?；u受溫度影響所產生的剪切力為T2，做受力分析見圖1。

當T1≧G+T2時，玻化磚不會產生空鼓、脫落。

參考沈培榮的試驗研究表明，在正常溫度、濕度條件下，7d后普通砂漿與?；u的粘結強度就可以達到要求，不會產生空鼓、脫落現象。所有，從理論上分析得出，傳統(tǒng)施工方法不是造成玻化磚的空鼓。

2.2 ?；u生產流程分析

如前所述，?；u脫落后的基層部分會有白色粉末，經過與不同品牌廠商的咨詢，確認其為氧化鋁粉，是?；u生產過程中使用的脫模劑。此脫模劑相當于在玻化磚和粘結材料之間形成了一層隔膜，造成粘結材料與?；u的機械咬合力大大降低，從而造成T1＜G+T2，造成脫落現象。

在于全偉的研究報告中也分析了瓷磚背面的脫模粉對于粘結強度的影響，在粘結強度破壞模式實驗中，有脫模分的瓷磚，破壞模式發(fā)生在瓷磚與粘結材料的界面，而非粘結材料內部。

因此，在施工前，一定要注意生產廠家是否在產品出廠時將脫模劑清理干凈。若條件允許，盡量選用一些大品牌廠家，否則，直接影響到玻化磚的粘貼效果。

2.3 施工環(huán)境因素分析

不同基層的穩(wěn)定性不同，受溫度變化產生的收縮和膨脹差異也不同。對于混凝土、頁巖磚等基層，由于本身比較穩(wěn)定，受溫度影響變化較小，較容易粘結；而對于加氣混凝土砌塊、輕鋼龍骨板墻等受溫度和振動影響較大，易產生較大變形和應力。如果基層處理不好或粘結材料為剛性材料，因不能適應基層產生的較大變形和應力，就會出現空鼓、脫落現象。

在案例中，衛(wèi)生間墻體大面積是使用陶粒磚的二次砌筑墻體，小面積使用輕鋼龍骨水泥板掛網抹灰，當時正值冬期施工，為保證工期進度，抹灰剛完成后就用電暖氣烘烤，而出于安全考慮，夜間由于無人看護，又不能維持高溫。這樣反復的產生溫差收縮和膨脹，無疑是空鼓、脫落產生的主要原因之一。

同時，還不可忽略一個細節(jié)，由于片面追求施工速度，采用電暖氣在白天烘烤，夜間又關閉電暖氣的舉動，造成水泥素漿失水過快，過早的失去流動性，對于粘接層的養(yǎng)護是極其不利的。這也違背了沈培榮的試驗研究，在正常溫度、濕度條件下的環(huán)境條件下，7d后普通砂漿與?；u的粘結強度就可以達到要求。這也?；u的空鼓、脫落的又一因素。

2.4 ?；u空鼓、脫落原因總結

根據上述分析，造成?；u空鼓、脫落的原理基于T1＜G+T2，造成這一現象的因素卻是綜合性的，往往不是某一個單獨因素。總結我們目前的施工工藝，主要存在以下原因：

（1）粘貼前基層處理不干凈，或墻體澆水濕潤不足；

（2）?；u背面污跡未清除，用水浸潤后未瀝干，水跡過多；

（3）鋪貼速度過快，造成下面的磚承受上面磚的重量，而造成應力的累積；

（4）水粘貼所用水泥不合格或不符合要求，選用了早強型水泥；（5）?；u與水泥的熱膨脹系數不同，溫差和振動所產生應力會降低粘結強度；

（6）鋪貼密拼，磚與磚之間不留縫隙，造成在膨脹應力作用下磚與磚擠兌。

3 解決措施

結合我們對?；u的上述分析，現提出其在施工實際運用中的解決方法，盡量在施工中做到防患于未然。

3.1 相對于傳統(tǒng)水泥砂漿施工方法的解決措施

（1）認真清除墻面的污物，并提前1d澆水濕潤，濕度保持在30%-70%；

（2）使用普通425水泥，按比例在水泥漿中摻入水泥重量3%-5%的108膠，以增加和易性和保水性；不能使用早強型水泥；

（3）注意施工時的室內氣溫、濕度。冬季要注意防凍，特別是北方冬季更要注意環(huán)境溫度、濕度的保持，切忌不能冷暖交替；

（4）?；u在鋪貼時，一次的施工高度不超過3排，并應留出磚縫。在施工中切忌在水泥素漿中撒上過多的水泥干粉以強行抽干水分。

3.2 ?；u粘結劑的使用

如若施工成本允許，?；u尺寸較大、墻面較高或基層為輕鋼龍骨水泥板等輕質結構時，可以使用專用?；u粘接劑替代傳統(tǒng)施工工藝。具體方案可參考表2：

表2 不同基層和?；u的粘結參考方案

粘結劑的拌制一定要遵照說明書進行，不得隨意摻入其他添加劑。背膠屬于復合料，與水泥基粘結劑有很好的相容性，可適應溫度應力產生的微量變形，進一步提高粘接性能。

施工時，依舊依照傳統(tǒng)施工方法和注意事項施工即可。

3.3 干掛法的運用

對于重點項目、玻化磚使用規(guī)格較大的項目和?；u使用量較大的項目，不管是選擇傳統(tǒng)水泥砂漿施工方法，還是粘接劑粘貼方法，都需要事先制作樣板，并進行粘結強度試驗，確保施工方案的選擇無誤。在兩種方案都不可行的情況下，需毫不猶豫地采用干掛法進行安裝施工。

4 結論

?；u雖然空鼓、脫落等現象作為一種常見通病較難控制，給施工和日后的使用維護帶來不小的麻煩，但考慮到玻化磚的材料特性，并且配合使用的粘接劑產品技術也不斷成熟，?；u還是有著廣闊的市場前景。作為裝修工程施工技術管理人員的我們，必須克服困難，科學制定施工方案，嚴格控制各施工環(huán)節(jié)，確保?；u在使用中安全、可靠，給人們帶來美的視覺享受。

［1］GB/T 4100-2006瓷質磚規(guī)范標準[S]．

［2］于全偉，夏曄熙，史淑蘭．可再分散聚合物膠粉增強瓷磚粘結劑對外墻瓷磚粘結強度的研究[C]//2009年全國建筑涂料會議論文集．

［3］沈培榮，付曉華．砂漿與飾面磚粘結強度的試驗研究[J]．施工技術，2003．