紅領(lǐng)集團(tuán)：領(lǐng)跑“互聯(lián)網(wǎng)+服裝定制”

服裝行業(yè)正在探索“互聯(lián)網(wǎng)＋服裝定制”模式的路上。

紅領(lǐng)是青島一家民營(yíng)企業(yè)，今年1～4月份，這家公司的銷(xiāo)售收入和利潤(rùn)增長(zhǎng)均超過(guò)150%以上，而高收益源于他們用十年的時(shí)間研發(fā)出一套用不同體型、身材、尺寸集合而成的大數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。

紅領(lǐng)集團(tuán)副總裁李金柱表示，“就是因?yàn)橛羞@么多數(shù)據(jù)的支撐，我們就可以滿(mǎn)足全球99%人體量體裁衣的需求。”在紅領(lǐng)的生產(chǎn)車(chē)間可以看到，從流水線上下來(lái)的成衣，顏色、款式、面料都是完全不同的，卻實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化批量生產(chǎn)，通過(guò)工業(yè)化的方式，也能滿(mǎn)足個(gè)性化的需求，這正成為傳統(tǒng)制造業(yè)追求的方向。

數(shù)據(jù)掘金——在流水線上實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制

走進(jìn)青島紅領(lǐng)集團(tuán)的互聯(lián)網(wǎng)工廠，發(fā)現(xiàn)這里與傳統(tǒng)西裝生產(chǎn)線有許多不同：6臺(tái)自動(dòng)裁床一字排開(kāi)，每裁一張布料，都要根據(jù)電腦提示調(diào)整裁剪方式；流水線上每件西裝的顏色、款式、面料都不盡相同；每位員工眼前都有一部電腦識(shí)別終端，當(dāng)一件衣服“流”過(guò)來(lái)，操作者要先掃描衣服上的電子磁卡，再根據(jù)提示進(jìn)行加工……

這座工廠是紅領(lǐng)集團(tuán)C2M模式的重要組成部分之一。所謂C2M（Customer to Manufacturer），就是借助互聯(lián)網(wǎng)搭建起消費(fèi)者與制造商的直接交互平臺(tái)，去除了商場(chǎng)、渠道等中間環(huán)節(jié)，從產(chǎn)品定制、設(shè)計(jì)生產(chǎn)到物流售后，全過(guò)程依托數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)和網(wǎng)絡(luò)運(yùn)作。這個(gè)平臺(tái)是如何將個(gè)性化定制與流水線生產(chǎn)結(jié)合起來(lái)的呢？

紅領(lǐng)集團(tuán)信息中心總監(jiān)米慶祥介紹說(shuō)，紅領(lǐng)自主研發(fā)的西裝個(gè)性化定制系統(tǒng)，建立起人體各項(xiàng)尺寸與西裝版式尺寸相對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)庫(kù)。該系統(tǒng)可以對(duì)顧客的身型尺寸進(jìn)行數(shù)據(jù)建模，通過(guò)計(jì)算機(jī)3D打版形成顧客專(zhuān)屬的數(shù)據(jù)版型。數(shù)據(jù)信息被傳輸?shù)絺淞喜块T(mén)后，在自動(dòng)裁床上完成裁剪。每套西裝所需的全部布片會(huì)被掛在一個(gè)吊掛上，同時(shí)掛上一張附著客戶(hù)信息的電子磁卡，存儲(chǔ)顧客對(duì)于西裝的駁頭、口袋、袖邊、紐扣、刺繡等方面的個(gè)性化需求。流水線上的電腦識(shí)別終端會(huì)讀取這些信息并提示操作，在流水線上實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制的工藝傳遞。

“我們已經(jīng)建起包含20多個(gè)子系統(tǒng)的平臺(tái)數(shù)字化運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)。”紅領(lǐng)智能設(shè)計(jì)中心經(jīng)理劉阿娜介紹說(shuō)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)市場(chǎng)一線每天發(fā)來(lái)的訂單，自動(dòng)排單、裁剪、配里料、配線、配扣、整合版型等，實(shí)現(xiàn)了同一產(chǎn)品的不同型號(hào)、款式、面料的轉(zhuǎn)換，以及流水線上不同數(shù)據(jù)、規(guī)格、元素的靈活搭配。系統(tǒng)提供了多種版型、工藝、款式和尺寸模板供顧客自由搭配，目前已有超過(guò)1000萬(wàn)億種設(shè)計(jì)組合和100萬(wàn)億種款式組合可供選擇。

對(duì)比來(lái)看，純手工高端定制西裝的生產(chǎn)周期約為3～6個(gè)月，售價(jià)最低約需1萬(wàn)元；紅領(lǐng)的定制西裝從接單到出貨最長(zhǎng)只需用時(shí)7天，價(jià)格根據(jù)面料質(zhì)量不同，最低只需要2000元。2014年，紅領(lǐng)集團(tuán)在實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存的同時(shí)，定制業(yè)務(wù)量、銷(xiāo)售收入和利潤(rùn)增長(zhǎng)均超過(guò)150%。

困境求變——當(dāng)創(chuàng)新基因迎來(lái)“互聯(lián)網(wǎng)＋”

“我們用了12年，投入2.6億元，在3000多人的工廠做實(shí)驗(yàn)，研究整合了220多萬(wàn)人的版型數(shù)據(jù)，才有了今天這座大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的互聯(lián)網(wǎng)工廠。”回顧企業(yè)的發(fā)展歷程，60歲的董事長(zhǎng)張代理唏噓不已。

很多情況下，創(chuàng)新都是被逼出來(lái)的。隨著勞動(dòng)力等要素成本越來(lái)越高，商場(chǎng)等流通環(huán)節(jié)占用的費(fèi)用越來(lái)越多，OEM的利潤(rùn)越來(lái)越少，企業(yè)的盈利空間不斷被擠壓。張代理意識(shí)到，低成本、低價(jià)格不是制造業(yè)的方向，傳統(tǒng)發(fā)展方式終將難以為繼。企業(yè)有利潤(rùn)才會(huì)有創(chuàng)新動(dòng)力和資源，才能實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展。

2003年，當(dāng)成衣銷(xiāo)售依然態(tài)勢(shì)喜人的時(shí)候，紅領(lǐng)集團(tuán)已經(jīng)開(kāi)始研究定制化轉(zhuǎn)型。定制源頭首先需要解決的問(wèn)題就是量體。傳統(tǒng)量體要靠老師傅，成本高且量法各異。面對(duì)居高不下的返修率，張代理苦想良久，創(chuàng)造出三點(diǎn)一線“坐標(biāo)量體法”，只需找到肩端點(diǎn)、肩頸點(diǎn)和第七頸椎點(diǎn)，并在中腰部位畫(huà)一條水平線，用皮尺和肩斜測(cè)量?jī)x采集到身體的22個(gè)數(shù)據(jù)就可完成量體。零基礎(chǔ)人員培訓(xùn)一周即可上崗，標(biāo)準(zhǔn)化量體方式形成的精準(zhǔn)數(shù)據(jù)，為版型建模和智能剪裁奠定了基礎(chǔ)。

在傳統(tǒng)服裝定制過(guò)程中，“打版”是最考驗(yàn)裁縫技藝的步驟，人工打版不僅速度慢，而且成本高。張代理提出，只有用智能系統(tǒng)代替人工打版，才能用工業(yè)化生產(chǎn)的效率組織個(gè)性化定制。此時(shí)，紅領(lǐng)存儲(chǔ)的大批量客戶(hù)數(shù)據(jù)派上了用場(chǎng)，囊括了版型、款式、工藝和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的龐大數(shù)據(jù)庫(kù)為智能制版提供了豐富而嚴(yán)密的“思維邏輯”，經(jīng)過(guò)反復(fù)的實(shí)驗(yàn)摸索，智能裁剪系統(tǒng)逐漸成型。

為了在流水線上傳遞個(gè)性化定制的信息，每張訂單的細(xì)節(jié)要求最初都被寫(xiě)在一張紙上進(jìn)行流轉(zhuǎn)，由于紙張容易磨損，后來(lái)?yè)Q成了長(zhǎng)布條。一兩百個(gè)數(shù)據(jù)信息都被編成代碼寫(xiě)在布條上，手寫(xiě)代碼有時(shí)不好辨認(rèn)，難免影響生產(chǎn)效率和成衣品質(zhì)。再后來(lái)，企業(yè)研發(fā)出存儲(chǔ)訂單信息的電子磁卡，搭建起流水線上的個(gè)性化定制平臺(tái)。

先行探路——為行業(yè)發(fā)展開(kāi)拓想象空間

據(jù)了解，去年以來(lái)，已有上百家企業(yè)高管前來(lái)參觀紅領(lǐng)的互聯(lián)網(wǎng)工廠。海爾集團(tuán)董事局主席張瑞敏參觀后留言：從大規(guī)模制造轉(zhuǎn)為大規(guī)模定制，以滿(mǎn)足用戶(hù)個(gè)性化的最佳體驗(yàn)，正是互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代傳統(tǒng)企業(yè)必須跨過(guò)的坎。“紅領(lǐng)”做到了，是其心無(wú)旁騖、幾年磨一劍的結(jié)晶。

“紅領(lǐng)在‘互聯(lián)網(wǎng)+服裝定制’領(lǐng)域的探索，為服裝行業(yè)開(kāi)拓了新的想象空間，啟發(fā)后來(lái)者一代一代地跟進(jìn)和努力。” 中國(guó)服裝協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)王茁介紹說(shuō)，在紅領(lǐng)模式的基礎(chǔ)上，已經(jīng)有服裝企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展出全面的互聯(lián)網(wǎng)模式，每臺(tái)縫紉機(jī)作為獨(dú)立的信息終端，直接與云平臺(tái)實(shí)現(xiàn)交互共享，所有的輔料原料面料全部被編碼成云平臺(tái)可以識(shí)別的數(shù)據(jù)語(yǔ)言，在生產(chǎn)線上進(jìn)行傳輸。

據(jù)了解，紅領(lǐng)將于7月上線面向終端消費(fèi)者的定制平臺(tái)，消費(fèi)者可以直接在網(wǎng)上下單，自主選擇設(shè)計(jì)元素，將自己的量體數(shù)據(jù)輸入后就可實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制；8月，紅領(lǐng)將開(kāi)出首批次移動(dòng)體驗(yàn)巴士，通過(guò)線上線下互動(dòng)，為消費(fèi)者提供更加便捷的量體服務(wù)，也不斷完善自身的數(shù)據(jù)采集工藝系統(tǒng)。

站在“互聯(lián)網(wǎng)+”的風(fēng)口上，紅領(lǐng)模式試圖重新定義制造環(huán)節(jié)在微笑曲線中的地位和價(jià)值，當(dāng)然，其在優(yōu)化用戶(hù)體驗(yàn)、提升商業(yè)價(jià)值、完善體制機(jī)制等方面，也還有很長(zhǎng)的路要走。期待紅領(lǐng)繼續(xù)領(lǐng)跑，再創(chuàng)驚喜。