明電舍：為中國用戶提供定制服務

本刊記者 梁昕諾 文／攝

在自動化趨勢的引導下， 紡機、紡織企業的個性化需求越來越強，更加看重自動化產品的適用性、穩定性。為滿足這一需求，自動化產品供應商也在不遺余力地尋找同紡機企業合作的最佳方式。作為日本五大重型電器制造廠家之一的明電舍集團，很早便同紡織行業“聯姻”，大力推進著企業的“定制合作”。

依靠馬達和變頻器兩個王牌產品成為全球該領域翹楚之一的明電舍集團，是日本五大重型電器制造廠家之一。多年來，依靠“同用戶聯合研發產品”的理念，明電舍集團和津田駒工業株式會社、東麗株式會社等全球知名企業一直保持著戰略合作，彼此促進發展。

中國一直是明電舍集團的重要戰略市場，而他們同中國紡織行業的“聯姻”始于2000年。伴隨著紡織產業的快速發展，中國巨大的市場吸引著全球目光，在此期間，明電舍將“定制合作”模式移植到中國，并于2005年成立了明電舍（杭州）電氣系統有限公司。

定制理念開始被接受

明電舍“定制合作”模式初入中國時，國內紡織產業正快速發展，紡企數量、產業規模不斷擴大。當時的國內機械企業也多是忙生產、趕訂單的狀態，對于設備的需求大都是標準化的產品，很少考慮定制服務。因此，初次試水中國市場，明電舍的理念遇到過不被市場認可的困難。經過詳細的市場調研后，明電舍發現行業的“排頭兵”企業大都會進行技術儲備，建立中長期的產品創新方向，而這恰恰是明電舍的機會。他們積極調整思路，并根據中國企業的發展需求，適時進行模式調整。憑借自身優秀的設計能力以及多年同日本企業合作積累的豐富經驗，明電舍的理念逐步在中國市場得到認可，并實現了中國本土化產品的“二次開發”。

比如在同化纖機械領域的兩家領軍企業的合作中，明電舍為其高速精密卷繞設備配套專用變頻器。“精密卷繞的工藝決定了對變頻器的特殊需求，在卷繞過程中，隨著絲餅直徑從小變大，速度會發生變化，而且從機器啟動時的慢速到快速，到穩定再到最后變慢，這個過程的卷取張力和絲餅成型，都要依靠變頻器進行精密控制。”明電舍（杭州）電氣系統有限公司INV制造部部長邵鈞介紹說，“目前，我們的變頻器在精密卷繞方面已經處于高端水平。”

針對國內名企裝備特點配置的明電舍變頻器，讓化纖卷繞機的性能得到極大提升，這一點從過尾率的比較中即可看出。早先，德國巴馬格公司卷繞機械的過尾率大約是95%，國內普通卷繞機械大約是80%，配備明電舍專用變頻器的國內精密卷繞機后，這一數值可以達到90%～92%。“國內機械和國外機械的價格差距沒有發生太大變化，但是性能差距卻縮小了，有利于化纖廠提高生產效率。”明電舍（杭州）電氣系統有限公司營業部副部長章慶說。

明電舍生產車間。

此外，“用高性能變頻器替代伺服驅動器，還可以降低主機廠的生產成本。”同樣作為驅動系統，早期變頻器的傳動精度不高，只有1%左右，而伺服系統的傳動精度能夠達到0.5%，因此機械廠家多選擇使用伺服系統。但是隨著變頻器技術的不斷提升，目前傳動精度也可達到0.5%甚至0.1%。所以理論上說，原先沿用伺服系統的機械有很多都可以用高性能變頻器替換。而且伺服系統需對應專用馬達，功率越大，成本越高，但同一變頻器可以配用多個馬達，適用性更強，調試簡單，成本也相對較低，這個市場需求是巨大的。

“從2014年6月份開始，我們已幫助一些中國機械廠進行產品改造，用VT240S高性能變頻器代替其原有的伺服系統。改造完成之后，機械廠整體的電控成本下降了20%左右，提高了企業的競爭力。”章慶介紹說。

調整就是最大的機會

近幾年，棉紡織行業發展減速，又逢轉型升級，人工成本、能源成本不斷上升，使棉紡織廠的利潤一再壓縮。“原來一噸棉紗的生產成本約3000元，最終產品毛利能達到7000元左右，而現在不光毛利在降低，企業的生產成本還漲到了6000元左右，紡企利潤不斷被擠壓，因此很多企業經營熱情不太高。”章慶說，“有些棉紡廠想通過節能改造降低生產成本，但是因為了解設備不透徹，靠自身改造難度較大。而我們在這方面有很強的優勢，可以面向有需求的企業提供針對性的技改服務。”

明電舍可為紡織企業提供的設備技改主要表現在：一是對廠區原有空調和空壓機站進行變頻器改造；二是推廣永磁電機驅動。

據章慶說，紡織行業的空壓機站幾乎全年不停機，經過變頻改造后節能效果顯著，企業改造成本六七個月即可收回。目前，明電舍為山東某大型紡織企業集團所做的改造項目已經完成。改造前，企業空壓機站使用的是250千瓦的電機，全天有17個小時處于滿負荷狀態，7個小時處于負荷較低的狀態，但是由于電機無法自我調整風速，需要員工手動調整管道閥門以改變風力，且低負荷狀態下仍然會消耗電能。使用變頻器進行改造之后，內置的閉環控制能夠自動調整風速，無需人工操作，自動化程度提高了，變頻控制下低負荷狀態的用電量也減少了，節能效果十分突出。

永磁電機驅動降耗明顯是其最大的特點。目前國內企業使用較多的是異步電機，相比較節能方面，永磁電機空載不耗電，可以大大降低能源消耗。目前明電舍正在尋找共同研發制造永磁電機的合作企業。“國內一些企業還處于‘一張圖紙代代傳’的情況，缺乏設計能力，對電機參數、磁場計算等重要信息把控不準。我們尋找的是有設計能力的企業，再聯合明電舍強大的研發能力，一起推廣永磁電機的應用，為節能環保做更多貢獻。”章慶說。

技術價值延伸服務力

對于下一步的研發工作，明電舍已有清晰的規劃。今年開年，明電舍將研發目標定位為“柔性設計”，即可以供用戶按照需求“任性”組裝的模塊化產品。“計劃中的產品是以基礎模塊打底，根據不同應用疊加不同模塊，類似于谷歌推出的模塊化手機，用戶可以按照需求自己組裝。這樣一來，同一款產品就能滿足從低端到高端的所有需求。”章慶解釋道。

不僅僅是高性能產品的研發和生產，明電舍在售后服務方面同樣追求高效和完善。為了解決變頻器在使用過程中出現的問題，明電舍INV制造部部長邵鈞會帶著技術人員到主機廠去查看和學習。“我們去查看了之后意識到，單單改造變頻器內部結構并不夠，還要多同合作企業的技術人員探討，以求主機同變頻器更好地配套。”邵鈞說。

于是每一兩個月，明電舍的技術人員就會到紡機企業學習，并同對方的技術人員探討紡機結構，為紡機企業的技術和操作人員進行變頻器使用的培訓。這樣一來，設備使用的故障率降低了，維修時間縮短了。“光把產品做好賣出去不夠，更重要的是教會主機廠家如何使用，這樣售后服務才更加完善。”邵鈞說。

未來中國將會是明電舍的主要市場，為了契合中國機械制造業“走出去”的戰略，明電舍將出口制造總部轉移到了中國，以求高效解決合作企業的海外售后服務問題。通常情況下，大多數企業的售后服務采用的是條塊管理，申請海外售后的手續繁瑣費時。明電舍棄用了這種管理模式，轉而通過中國的出口制造總部直接要求海外代理商進行售后服務，無需再經過向日本本部申請這一流程，因而更加高效快捷。“目前來看，明電舍是第一家將出口制造總部設在中國的日本企業，我們真誠希望國內有設計能力的企業同我們合作，一起研發節能降本的高效產品，共同服務中國市場。”章慶說。