LHS2010型冷芯盒射芯機(jī)樹脂混砂系統(tǒng)改進(jìn)

王平軍

（陜西金鼎鑄造有限公司，陜西 岐山 722408）

LHS2010型冷芯盒射芯機(jī)樹脂混砂系統(tǒng)改進(jìn)

王平軍

（陜西金鼎鑄造有限公司，陜西 岐山 722408）

本文結(jié)合LHS2010型冷芯盒射芯機(jī)樹脂混砂系統(tǒng)現(xiàn)狀，詳細(xì)分析了該混砂系統(tǒng)故障原因，并提出了一系列的改進(jìn)措施，并在實(shí)際中得以運(yùn)用，使LHS2010型冷芯盒射芯機(jī)樹脂混砂系統(tǒng)樹脂I、II出料和定量過(guò)程可靠，故障率大大降低，混砂質(zhì)量顯著提高。

樹脂混砂系統(tǒng)；定時(shí)器；故障率；混砂質(zhì)量；余氣；吹料控制閥；出料膜片閥；減壓閥

CLC NO.: U469 Document Code: A Article ID: 1671-7988(2015)03--

1、LHS2010型冷芯盒射芯機(jī)混砂系統(tǒng)現(xiàn)狀

現(xiàn)有的LHS2010型冷芯盒射芯機(jī)混砂系統(tǒng)由于PLC程序及樹脂控制裝置減壓閥壓力設(shè)計(jì)有缺陷，故障頻繁，生產(chǎn)效率低下，混砂質(zhì)量很難保證，具體如下：

1.混砂系統(tǒng)樹脂組分I、II在分別從定量管向混砂機(jī)加注出料開始時(shí)出料膜片閥和吹氣控制閥同時(shí)開啟，這樣，當(dāng)出料膜片閥不能及時(shí)開啟到位或閥口堵塞時(shí)，定量管中的的壓縮空氣附帶著樹脂粉末進(jìn)入角座閥，對(duì)角座閥腐蝕，使角座閥關(guān)閉不可靠，從而使真空發(fā)生器局部堵塞，造成樹脂定量不可靠，從而使混砂質(zhì)量不合格，出料結(jié)束時(shí)吹氣控制閥和出料膜片閥同時(shí)關(guān)閉，定量管中的余氣無(wú)法及時(shí)排空，在混砂結(jié)束，真空發(fā)生器打開抽走定量管中的空氣，進(jìn)料膜片閥打開樹脂桶中樹脂I、II進(jìn)入定量管定量時(shí)，定量管中的余氣進(jìn)入樹脂桶形成氣泡，使樹脂組分I、II定量不可靠，混砂質(zhì)量不合格；

2.混砂系統(tǒng)樹脂控制裝置吹料和抽氣減壓閥壓力設(shè)定不合理，樹脂出料和定量過(guò)程不可靠， 故障頻繁，混砂質(zhì)量不合格；

2、LHS2010型樹脂混砂系統(tǒng)故障原因分析及改進(jìn)措施

針對(duì)以上種種缺陷，我們經(jīng)過(guò)詳細(xì)分析，并制定相應(yīng)措施，具體如下：

LHS2010型冷芯盒射芯機(jī)樹脂混砂系統(tǒng)出料和吹料PLC程序段及LHS2010型樹脂混砂系統(tǒng)樹脂定量裝置、樹脂控制裝置、混砂機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下：

依照上述各圖，具體分析如下：

2.1 LHS2010型樹脂混砂系統(tǒng)出料和吹料過(guò)程故障原因分析

混砂系統(tǒng)混砂過(guò)程定量管向混砂機(jī)中加注樹脂，當(dāng)按自動(dòng)檔位混砂時(shí)，如圖4，樹脂出料和定量的局部歐姆龍PLC梯形圖程序段所示，輔助繼電器23.01閉合，圖3中混砂電機(jī)40運(yùn)轉(zhuǎn)，混砂機(jī)36運(yùn)行，同時(shí)出砂蝶閥35打開，砂子從定量斗41中流出進(jìn)入混砂機(jī)36中，圖4中定時(shí)器TIM020延時(shí)5秒后觸點(diǎn)閉合，電磁閥10.04（樹脂I出料）、10.05(樹脂I吹料)同時(shí)打開，同時(shí)，電磁閥11.00（樹脂II出料）、11.01(樹脂II吹料)同時(shí)打開，圖1中的出料膜片閥2、6打開，圖2中的23、34 吹料控制閥打開控制角座閥29、33，使其打開，壓縮空氣經(jīng)管15、管14分別進(jìn)入樹脂I、II定量管，樹脂組分I和組分II分別經(jīng)管21和管22向圖3中的混砂機(jī)35中加注，圖4梯形圖中的定時(shí)器TIM021出料時(shí)間計(jì)時(shí)，定時(shí)器設(shè)定時(shí)間是40秒，樹脂組分I和II加注過(guò)程中，圖1中定量管19、10內(nèi)樹脂液面下降，定量位料位開關(guān)18、11熄滅，當(dāng)?shù)孜涣衔婚_關(guān)20、9熄滅時(shí)，定時(shí)器TIM004開始管21、管22排空時(shí)間計(jì)時(shí)，定時(shí)時(shí)間是10秒，TIM004排空時(shí)間及TIM021出料時(shí)間到后，圖3中的輔助繼電器23.01、23.02依次斷開，電磁閥10.04、10.05、11.00、11.01均失電，圖1中的樹脂I、樹脂II出料膜片閥2、6和圖2中的吹料閥23、34同時(shí)關(guān)閉，出料結(jié)束。上述就是混砂系統(tǒng)出料基本過(guò)程，由上述可以看出，出料開始時(shí)樹脂I的出料膜片閥2，吹料控制閥23同時(shí)打開，樹脂II樹脂I的出料膜片閥6，吹料控制閥34同時(shí)打開，這樣當(dāng)出料膜片閥2或6不能及時(shí)開啟到位或膜片閥閥口局部堵塞時(shí)，經(jīng)管15、管14分別進(jìn)入樹脂I、II定量管19、10中的壓縮空氣便會(huì)聚集，壓力增大，部分樹脂粉末進(jìn)入圖2中的角座閥27、32，腐蝕角座閥，使其關(guān)閉不可靠，從而使真空發(fā)生器26、31局部堵塞，造成樹脂定量不可靠，從而影響混砂質(zhì)量，出料結(jié)束時(shí)樹脂I的出料膜片閥2，吹料控制閥23同時(shí)關(guān)閉，樹脂II的出料膜片閥6，吹料控制閥34同時(shí)關(guān)閉，這樣出料結(jié)束時(shí)定量管19、10中的的余氣無(wú)法排出，在混砂結(jié)束時(shí)，圖1中的進(jìn)料膜片閥3、7打開樹脂桶中樹脂進(jìn)入定量管，同時(shí)圖2中真空發(fā)生器26、31打開，定量管19、10中的空氣分別經(jīng)過(guò)圖1中的抽氣管16、13再經(jīng)過(guò)真空發(fā)生器26、31排出，定量管中樹脂液面上升，開始定量，圖1中料位開關(guān)18、11亮?xí)r樹脂定量結(jié)束，由于出料結(jié)束定量管中有余氣，因此定量開始時(shí)，余氣邊經(jīng)過(guò)進(jìn)料膜片閥3、7進(jìn)入樹脂桶（圖略）形成氣泡，使樹脂定量不可靠，故障頻繁，造成混砂質(zhì)量不合格；

2.2 采取措施

改進(jìn)LHS2010型冷芯盒射芯機(jī)樹脂混砂系統(tǒng)PLC程序，變吹料閥及出料膜片閥同時(shí)開啟、同時(shí)關(guān)閉為分步開啟、分步關(guān)閉：改進(jìn)后的PLC程序段如圖5圖6所示。出料開始時(shí)，圖5中的輔助繼電器23.01閉合，電磁閥10.04、11.00得電，圖1中的出料膜片閥2、6打開，TIM040、TIM042定時(shí)器開始計(jì)時(shí)，定時(shí)器設(shè)定時(shí)間3秒，當(dāng)延時(shí)時(shí)間到后，TIM040、TIM042定時(shí)器常開觸點(diǎn)關(guān)閉，電磁閥10.05、11.01得電，圖2中的吹料控制閥23、34打開，壓縮空氣經(jīng)圖1中的管15和管14進(jìn)入定量管19、10，這樣可以讓出料膜片閥2、6有足夠時(shí)間打開，防止了出料膜片閥不能及時(shí)開啟到位或閥口局部堵塞造成的真空發(fā)生器局部堵塞從而影響樹脂定量問(wèn)題。在出料結(jié)束時(shí)如圖6中的移位寄存器移位，輔助繼電器23.01斷開，同時(shí)輔助繼電器23.02關(guān)閉，TIM041工作，時(shí)間設(shè)定為4秒，延時(shí)時(shí)間到后定時(shí)器TIM041動(dòng)作，觸點(diǎn)閉合，移位寄存器移位，23.02斷開。這樣輔助繼電器23.01斷開后，電磁閥10.05、11.01失電，圖2中的吹料控制閥23、34首先關(guān)閉，電磁閥10.04、11.00繼續(xù)保持得電狀態(tài)，圖1中的出料膜片閥2、6繼續(xù)保持開啟狀態(tài)，延時(shí)4秒后輔助繼電器23.02斷開，電磁閥10.04、11.00再失電，出料膜片閥2、6關(guān)閉，這種方法使出料結(jié)束時(shí)圖1中的定量管19、10中的余氣有足夠時(shí)間經(jīng)過(guò)出料膜片閥排出，防止了定量管中的余氣未排出，在混砂結(jié)束，定量管樹脂定量時(shí)余氣進(jìn)入樹脂桶而造成的樹脂桶氣泡現(xiàn)象，使混砂系統(tǒng)工作更加穩(wěn)定可靠，混砂質(zhì)量大大提高；

2.3 混砂系統(tǒng)吹料及抽氣減壓閥壓力設(shè)定缺陷原因分析

圖2中的減壓閥24、28、30、12廠方設(shè)定壓力0.3-0.4MPa，不符合實(shí)際，結(jié)果使混砂系統(tǒng)樹脂I、II出料和定量過(guò)程極不可靠，故障頻繁，混砂質(zhì)量不合格。

2.4 措施

根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整減壓閥24、28、30、12的壓力，由原廠方設(shè)定的0.3-0.4MPa調(diào)整為0.6MPa，這樣抽氣及吹料壓力符合實(shí)際，樹脂定量及出料過(guò)程故障率大為降低。

3、取得效果

LHS2010型冷芯盒射芯機(jī)樹脂混砂系統(tǒng)樹脂I、II出料和定量過(guò)程可靠，故障率大大降低，混砂質(zhì)量顯著提高。

4、推廣應(yīng)用設(shè)想

冷芯盒射芯機(jī)樹脂混砂系統(tǒng)樹脂出料及定量控制目前對(duì)于不少?gòu)S方來(lái)說(shuō)是一個(gè)難題，特別是樹脂I的控制，本次改進(jìn)對(duì)LHS2010型冷芯盒射芯機(jī)樹脂混砂系統(tǒng)來(lái)說(shuō)起到了性能提高作用，該改進(jìn)使混砂系統(tǒng)故障率大為降低，因此對(duì)于國(guó)內(nèi)生產(chǎn)該種類型的混砂機(jī)生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)有一定的借鑒意義。

[1] 《LHS2010樹脂混砂系統(tǒng)使用說(shuō)明書》，濟(jì)南優(yōu)茵科信公司.

[2] 《LHS2010樹脂混砂系統(tǒng)PLC程序》，濟(jì)南優(yōu)茵科信公司.

Improvement of LHS2010 cold box core shooter resin sand mixing system

Wang Pingjun
(Shaanxi Jinding Casting Co., Ltd., Shaanxi Qishan 722408）

in this paper, combined with LHS2010 type cold core box core shooting machine resin sand mixing system status, a detailed analysis of the reason of mixing sand system fault, and put forward a series of improvement measures, and to use in practice, so that the LHS2010 type cold core box core shooting machine resin sand mixing system of resin I, II a reliable data and quantitative process, greatly reduces the failure rate, sand mixing quality improved significantly.

resin sand mixing system; timer; failure rate; sand mixing quality; the residual gas; blowing control valve; The discharge of diaphragm valve; reducing valve

U469

A

1671-7988(2015)03--

王平軍，就職于陜西金鼎鑄造有限公司。