熱固油墨在個性化服飾印花中的應用

文 江豐邑

熱固油墨在個性化服飾印花中的應用

文 江豐邑

在全球經濟危機的影響下，在國內日益高漲的環保高要求嚴管理之下，在“用工荒”與“加薪潮”的多重壓力之下，曾經以勞動力密集型的人工印花，大場地、高運營成本、低產能運作方式已經越來越不能滿足印花行業的發展需求，而隨之國外快時尚品牌的異軍突起并在中國迅速占領市場，在國內服裝行業關店潮流的形勢之下卻能不斷開張連鎖店而且網絡的銷售額也不斷被刷新，深感壓力的服裝印花企業紛紛轉變觀念，從傳統跑臺手工印花到加裝全自動平網印花機，從傳統印染到數碼印花機的引進，紡織服裝市場已經面向精細化、個性化定制發展的道路，如何能提高印花質量與水平，縮短生產周期，降低生產成本，達到無庫存精益生產，適應多品種小批量印花，以滿足直接消費者的需求是當下眾多中小型印花加工企業所要思考的問題。

從傳統印花行業來訂單加工的傳統模式到創立品牌走快速營銷的網絡模式，從每年雙11不斷被刷新的銷售記錄，可以大致了解占據銷售額前十名的紡織品服裝類別就有4個：優衣庫、韓都衣舍、Jack Jones、羅萊家紡等，而許多原本不知名的廠商通過搭建網絡銷售平臺，將自己有特色、高品質、原創造、多品種、勤更新、低價位的經營理念打破傳統的經營模式取得飛速的發展，不得不令人驚嘆電商已經成為服裝產品銷售最具成長性的渠道之一，也是未來服裝產業發展的必然趨勢。在如今傳統服裝批發市場特定地理環境與條件限制下，僅以假日消費經濟提振難以彌補場租人工費用的增長，而互聯網在服裝銷售行業的應用將被看好，而且還有很大的提升空間。

回過頭來看國內的印花行業市場，其產能過剩、訂單縮水、開工不足已經成為不爭的事實。雖然印花品種在增多，但是由于經濟下滑帶來的外貿訂單減少，再加上高昂的人工費用與低附加值的印花加工，批量訂單的利潤下降，做的越多虧的也就越多，不敢接這樣的大單所以這些單轉到勞動力成本低廉的東南亞地區。過去服裝印花企業多是以加工匹布、裁片為主的印花，成衣印花只占很少的一部分份額，而且一些中小印花企業不愿意承接小批量多品種的單，認為其費工費時而且這些小訂單交貨期還較短，造成高不成低不就，旺季忙不完，淡季閑無事的局面。眾多線上服裝品牌都已紛紛著手建設自己的小型印花廠，以歐美小型化印花加工方式網印加轉移印等多種加工印花方式具有代表性，達到多品種，多花色，小訂單生產，并將以環保高效的熱固油墨印花為主。

提及熱固油墨印花，在我國的發展時間并不算太短，但一直以來都只是針對出口外銷型的訂單加工而言，國內曾有不少的企業開發印前軟件、印花設備、油墨耗材等，但這些沒有推廣開來，這是有多方面的原因的。

1．進口熱固油墨成本高，需要專用的烘干設備投入改造，導致成本太高，所以傳統印花小廠多是采用人工風干或自然晾干的方式進行。

2．水膠漿的材料成本低于熱固油墨，在長跑臺上批量生產效率也確實高于熱固，尤其是花色少的圖案其優勢不言而喻。

3．熱固油墨適合于高精度印花加網的圖案，通過專門的分色軟件制作，這對印前的操作者要求更高。傳統分色都是手工電腦分色的方式，以專色為主較為直觀，對于連續調加網分色也是借鑒傳統膠印分色的方式，根本與服裝面料的印花要求相差甚遠，不同油墨的色相其色彩還原的效果也不近相同，在按膠印分色制作的原則上，不同廠家品牌的油墨與適印的紙張都需要做印刷油墨色差網點圖來修正分色稿中的網點比例，而網印行業尤其是印花用的材料品種繁多，色彩各異，想要達到原稿的色彩效果需要不斷積累生產經驗。以實際的印花色彩為基礎來調校每種色版的色調曲線，所以也是非常麻煩的事情，而且曬制一套完美的網點版遠遠難于制作一套普通花版，缺少相關的技術人員推廣熱固油墨印花也就成了水中望月的事情，所以常見的熱固油墨印花僅限于厚版等特殊印花表現的工藝上，原稿彩圖的設計與創新需要一個長時間的摩合發展，正是出于對快速品牌營銷模式的借鑒與學習，成衣印花成了當下最為熱門的話題。

2014年的網印展上，多家參展企業紛紛推出可以切割的熱轉印刻字膜，其無需制版，一件起印的方式引起參觀者極大的興趣，但其花色與網印印花可調色相比就要受局限，而且單件成本并不低，批量加工彩色圖案與印花相比并無太大優勢，倒是國內幾家生產熱固油墨展臺參觀者絡繹不絕，紛紛詢問各類圖樣所采用的印花工藝與材料類型，熱固油墨國產化的推廣將原本進口材料的價格拉低起到推進作用，但與臺灣地區及其它國家的印花圖案設計相比還有相當大的差距，雖然也有不少數碼直噴成衣設備，其印花效果單一且產能極低，單純希望圖片設計中的出彩也是比較乏味的。網印拔白加數碼直噴的方式其缺少立體動感的效果只能滿足較少的客戶需求，雖然傳統的水漿及水性油墨在淺色面料上占具一席之地，深色面料被膠漿印花所把持，而不同風格工藝的膠漿印花，其多樣性受材料限制，不同的工藝效果要選用不同的膠漿來印刷，這使得要想得到多樣性的印花效果必須購置大量不同性質的膠漿做為庫存，這也使得以小批量成衣印花為主的小型印花企業增加庫存成本。尤其在自我意識越來越強烈化的個性需求市場，以客戶需求為導向的熱固油墨印花成衣將迎來新一輪的發展春天，難得有一款油墨能達到百變工藝的效果，只需要增加或改變一點工藝方法就能產生異想不到的效果。

國內小型印花廠多半是跑臺印花所配套的普通加熱管，表面烘烤溫度不超過150℃，加之行走方式所帶的流動風能小，很難在瞬間讓熱固油墨表面固化，更不用說是厚版熱固油墨，所以做這類厚版圖案時都會用小型熱風槍來固化表層油墨，印完后再經壓燙，不適合大面積的印花。而熱固油墨所配套的使用T恤輪轉印花機與立式烘干爐，表面干燥后還需經過高溫通道爐進行最后的固化或是壓燙。這對于新興的小型企業來講，投資T恤輪轉機加烘干通道等總費用可能會高于同等規模的臺板生產線，但對于經濟發展方向與消費者日益增長的高要求來講還是比較劃算的，至少同等面積臺板線占地要大于輪轉機，如果跑臺線短的話色版多還需要增加人工烘干，不然等待膠漿干燥的時間就等于降低生產線的使用率。所以說跑臺的優勢在于量，而T恤印花機的優勢在于質，如果換成是全自動的T恤輪轉機其最高每分鐘10-25件的速度一點也不比多人工多臺位的跑臺差多少，至少多套色的誤差小于人工跑臺套版。而手動輪轉機向半自動及全自動機的轉換還需要一段時間。

如何來選擇多工位的T恤印花機呢？據我們實際的生產來看，消費者選擇單色或雙色圖案的比例占45%，而3色-4色占25%，5色-7色比例占15%，8色以上及特殊要求的色系總共占15%左右，所以從實際應用來講4色4工位機可以滿足一半左右的小訂單，但如果是做四色加網印刷深色面料來說，除去一個底白加印一個高光白，四原色版就占據6塊花版，所以6色6工位T恤機就成了熱固油墨應用的入門機型，在批量印刷不同尺碼的成衣T恤時，6工位所印刷與套位的時間遠不能讓熱固油墨表干，所以一般都是濕壓濕的方式套印，對網點版來說影響不大，對于專色面積大的版來說還是會有影響，所以多工位的T恤機在延長T恤表面烘干時起到作用，而同時安裝不同規格的印臺也令大小不等的成衣有著更好的套位，而多余的花版安裝好后可待這批單印完接著套印下批的訂單，上批的成衣又可以通過高溫烘道進行固色處理，提高生產效率。

熱固油墨印花特效工藝簡介

膠漿印花雖然較為普通，但印前調漿調色后需要經過網紗過濾以達到印刷時流暢不堵網的目的，有時在印完后漿桶內還存有較多的漿料，如果未及時密封，時間一長表面的漿料就會結皮干燥，在網版上干燥結皮后回收多余的漿料也容易混入大顆粒的結皮造成堵網，所以每次印前調漿過濾不及時密封漿料都會造成不小的浪費，尤其是小批量的訂單加工，其材料的損耗遠大于大批量的訂單，熱固油墨優點之一就來源于不易堵網、過網性好，印刷同等面積的圖案所用墨比傳統膠漿少1/3，而百變工藝的效果更是有過而無不及。

一版雙色或多色印法

也叫過階印刷，或彩虹印刷，將制作好的網版夾持在T恤機機頭上定位好位置，將要印的油墨調好的色，用調墨刀置于網版上端存墨區，如果是雙色印，左右兩邊存放不同顏色的油墨，并由兩把調墨刀從兩端向圖案中心線將油墨展平，此時在網版下放置幾張過版紙，將平直刮刀呈75°角垂直拉到底使兩種油墨均勻的混合中線部分形成自然的過渡色調，多試印幾張直至兩色的中間部分完全融合成第三色為止就可以套上成衣開印，一般雙色印都會選擇相鄰的色系做為混合后中間色過渡自然的融合效果，所謂七色彩虹印刷就是將赤橙黃綠青藍紫等7色專色油墨按圖案等比全區域進行存放，再由以上的方式用刮刀將油墨展平回拉刮印至色彩融合形成自然的過渡像彩虹一樣的多色效果，其實僅僅是用一版網版而已或是疊印不同的花版增添奇趣的效果，為何跑臺上應用這種方式不可行呢？其一，跑臺定位是利用馬仔，網版是活動的，油墨置于網版上，一手持版一手持刀，工人在操作行走時，很難保證刮刀位置不位移，油墨不流動偏離，即便能保證位置的精準，單手壓印不如雙手壓印的力度均勻，大花型深淺不一的效果影響色彩的再現。

單色或多色熱固拉漿燙印印法

市面上多彩的激光鐳射燙金膜品種非常多，也豐富印花圖案的表現力，以往傳統的絲印燙金都需要在燙金部分先印上一層燙金漿，待漿料干燥后才能進行壓燙，如果還要別的色彩需要事先套印好別的色版，熱固油墨的特殊性還在于含固量是100%塑膠，塑膠在高溫加熱里熱熔反應會有一定的粘性，待冷卻后粘性消失，利用這一特殊性，用方刀連續向同一方向刮印2刀后，待熱固油墨表干立即在需要燙印的部分貼合好燙印膜，放置于壓燙機下用160℃溫度8-15秒進行壓燙，待膜面冷卻后進行撕離，即可得到閃亮的燙印效果，如需提高水洗牢度再將尼龍高溫布或耐高溫隔離紙放到燙印面進行二次壓，燙時間為5-8秒即可。有些燙金膜也可以溫熱撕離，過薄的PET膜準確后容易撕破也需注意，測試實際的操作方法。

七彩珠光印花法

利用熱固油墨本體的塑膠性再添加各類粉狀色料的，相比同類的膠漿需要針對不同的粉質材料選擇不同的膠漿來調配要方便的多，在選擇金銀粉時應選擇微膠囊包膜的進口原粉，其抗氧化性水洗及光澤度都優于國產材料，珠光粉屬半透明材質，在光線照射下從不同角度折射與反射光呈現出類似于珍珠般閃爍柔和的效果，直徑大的珠光粉折射光強但遮蓋力弱，在深色面料上易透底，所以一般結合其它色版起到蓋面增艷的特殊效果，直徑小的珠光粉遮蓋力強，但折射光弱發色較為柔和，常與透明熱固油墨添加色種后做彩色珠光印花。

仿燙鉆厚版印花法

這是利用直角厚字膠熱固油墨的含固量高，表面烘烤后可以立即疊印以增加膠層的厚度，按照厚版的制作工藝需制作印刷圖案1∶1和1∶0.8即內徑縮小一圈的厚版，用1∶1的厚版打底，每印一次二刀需將印好的油墨面用閃烘機烘透底層，打第一刀時可以力度大點讓接觸面更牢的接觸。對于多色圖案可先用透明漿打一次底，再加厚彩漿，二三次后墊高網版以增加膠層的厚度，拉到一半時用縮小的圖形版接著印，并且不斷拉高直徑想要的高度，此時的油墨面已經有類似鉆石的立體效果，但還缺少鉆石的多角度閃光面，此時將激光鐳射燙金膜蓋到油墨面，拿到燙印機下燙印，注意壓燙的壓力不宜過高，否則會將油墨面壓扁平，溫度轉印時間參考熱固燙金法，在油墨還未完全干燥的情況下，蓋上燙金膜在150℃烘干通道內進行烤干，待出爐后10秒左右后進行撕離，注意蓋膜時可以用毛巾輕壓下油墨面使膜與油墨接觸平整。

轉移印花法

熱固油墨除了直接印花法還可以與轉印紙、轉印膜等相結合，生產的印花轉印紙（膜）比傳統生產印花轉印紙方式更為靈活多變，利用專用的轉印紙基如T75或PET厚膜網印轉移紙或厚底燙金膜上按常規的方式印刷2刀熱固油墨，待表面干燥后再加印一次，而不需要制作特殊的厚版，當然圖案得采用鏡像輸出的菲林片制版，然后將印好的轉印紙放入細的熱熔膠粉中過一下，讓未及時干燥的油墨層沾上一層熱熔膠粉，把這個轉印紙放到烘箱或通道內干燥，當然你也可以完全使用水溶性的熱轉印膠水來印刷燙金膜或植絨紙等材料，面積大的花型就要選擇粗的熱熔膠粉如80目的，只是水性轉印膠水干燥的時間比熱固油墨要長的多，為什么可以直接印刷的工藝而要采用轉移紙來操作？其原因在于轉移紙生產與運輸都較為方便，如果成衣生產運輸與庫存不在同一地，那么運輸同等數量的轉移紙相比就節約不少的運費，而且轉移紙也不僅用在服裝印花，同樣的箱包、鞋帽、雨傘等諸多應用產品，其應用面要大的多。

熱固油墨+撒粉工藝

為防止大面積熱固油墨在未干燥時起版位移，多數情況下會使用臺版膠進行定位，但如果采用壓燙工藝結合時，又防止臺板膠沾著衣料造成衣料變形、花位拉動變形的情況，可以在成衣下鋪設2mm鋁板，上面刷上耐高溫型臺板膠，在印刷好的油墨面用硅油紙隔開空白處，將40-60目的空網版上撒上各色金蔥粉或短絨毛進行震動布撒，細的粉也可以用刷子在網版上來回刷動讓粉自然漏下，閃烘半干后取下貼合的鋁板放到壓燙機下，上貼合耐高溫布，165℃壓燙15-20秒后去除高溫布，耀眼的金蔥效果即現眼前，比直接印刷細的金蔥漿效果更加靚眼。

特種材料的應用

如在熱固油墨中添加發泡粉，印刷完后單獨壓燙起泡或貼合燙金比傳統的水性發泡印花漿在水洗效果方面更持久，不會出現水性膠漿洗滌后發泡坍陷的問題，光變粉的應用，利用光變粉在未經紫外線照射顯示無色的狀態，經陽光或紫外線照射后顯示色彩的效果可達到黑白變彩色，彩色互變的神奇效果，突顯出網印印花世界的多彩魅力。