石化企業設備管理工作中挖潛增效初步探討

郝殿成王 娜黃 鐵

（1.中國石油吉林石化公司機動設備處 吉林吉林 2.中國石油吉林石化公司合成樹脂廠 吉林吉林）

（3.中國石油吉林石化公司乙二醇廠 吉林吉林）

中國石油吉林石化公司（吉化公司）是集煉油、烯烴、合成樹脂、合成橡膠、合成氨、合成氣于一體的特大型綜合性石油化工生產企業，是國家“一五”期間興建的以“三大化”為標志的第一個大型化學工業基地。截至2014年末，發展成為擁有年原油加工能力1000萬噸、乙烯生產能力85萬噸、燃料乙醇生產能力60萬噸，主體裝置67套，生產主要煉化產品115種，總資產317億元的大型煉化一體化企業。隨著化工行業不斷擴容發展，資源問題、市場環境和成本壓力等成為制約吉化公司發展的一大“瓶頸”。面臨越來越大的壓力，石化企業必須開辟一條構建節約，精細管理的再生之路，只有這樣，企業才可能尋得發展，在激烈的市場競爭中處于不敗之地。因此，很多石化企業都意識到挖潛增效是企業發展中不容忽視的重要環節。挖潛增效，簡單來說就是通過控制成本、降低內耗，從而達到提高生產效益的作用。挖潛增效已經成為目前企業管理的重要途徑，亦是促進企業發展的重要契機。

1.實施挖潛增效的措施分解

2014年吉化公司首先對設備管理工作進行全面而細致的掌握，對設備管理的費用發生情況進行細化分解、分類，將挖潛增效指標分解到最小單元，并組織歸類攻關，結合梳理出的設備管理費用現狀，在短壽命材料備品配件攻關、電氣優化運行、提高儀表自動控制、進口物資國產化、科學合理規劃檢修項目、閑置物資的修舊利廢、其他運輸、雜品費用管控等方面著手，下大功夫，做到全方位覆蓋，有控制、有指標、有考核、有跟蹤等鏈條式管理模式，措施分解示意圖見圖1。

圖1 措施分解示意圖

2.各指標單元挖潛增效探討

吉化公司結合企業目前生產經營狀況和市場形勢變化，以挖潛節支為契機，降本增效為目的，圍繞精細化管理出大效益的原則，拓展挖潛增效內涵，從觀念上改變挖潛增效的管理意識，從思想上提高開源節流，挖潛降耗的重要性和積極性，看似微不足道的小事實則成就了大事，體現出了無限的價值。同時持續加強和改進設備專業管理模式、多管齊下提升設備管理水平，僅2014年全年節約費用支出14939萬元。

（1）以加強機組特護、推進油品國產化、攻關備件壽命為重點，開展轉動設備管理工作。公司通過不斷完善設備管理模式，調整關鍵機組的管理級別，修訂特護制度，完善設備建檔，跟蹤檢修，為檢修記錄查詢、故障分析和技術改造提供了依據。同時對材料備品配件儲備定額進行修訂，削減了儲備定額16.4%，并推進利庫平庫，消減庫存物資1400萬元。僅以483臺機泵機械密封長壽命運行攻關來說，每年降采機械密封341套，節約成本和維護費用657萬元。可見挖潛效益尤顯突出。不僅如此，在潤滑油國產化方面，吉化公司的10241臺用油設備中的8376臺已經用上了國產潤滑油，國產化比率達到81.79%。全年采購潤滑油373t、1166萬元，與2013年同比下降了135萬元。其中昆侖一級采量大幅提升，達到157 t、277萬元，分別是2013年12倍和11倍；昆侖二級采量為109 t、256萬元，僅為2013年的40%和36%；因嚴控二級采購，減少了中間環節，平均每噸節約成本5747元。

（2）以減少電機燒損、降低電能消耗、優化供電系統為重點，開展電氣管理工作。吉化公司在無人值守變電所、UPS間、儀表控制室等重要崗位增設電子巡檢點，提升了巡檢質量，同時通過加強電機日常維護保養，嚴肅考核電機大修故障，使公司電機故障燒損率由2013年的2.38%降至0.8%，達到了年初電機燒損率≤1%的考核指標。并平衡公司內部用電需求，調整相關變電所負荷，停用了耗能較高的6 kV變壓器22臺。僅循環水冷卻塔風機改為水輪機節能改造，年可節電410萬千瓦。并同步落實“爭發電”、“減自用”措施，加強“峰谷平”用電管理，調節功率因數，從1kW·h做起落實人走燈滅，拆除其他耗電設施等，共節約電費208萬元。從爭1g煤，爭1 kW·h，多角度著手，爭取到化肥一次變和電石廠部分優惠電價，創效963萬元等。全年累計節省電費4201萬元。

（3）以提升儀表自控率、實施在線分析儀使用率攻關為重點，提升裝置儀表自動化運行水平。組織建立在線分析儀表班，制定維保細則和安全使用規程，累計整改回路43個，儀表維護工作得到顯著提升，儀表“四率”全部達標，全部煉化裝置的儀表操作自控率96.2%，在線儀表使用率96%，提前完成年度攻關目標。檢定計量器具、測控儀表26749臺，檢定計劃完成率100%；推進進口計量儀表國產化，節約費用551萬元；增設電子巡檢點1866個，配備巡檢棒328個，儀表控制室、機柜間、現場重要儀表區域實現了電子巡檢，提升了巡檢質量，確保了裝置穩定運行。

（4）以審核立項合理性、杜絕過度檢修為原則，壓縮檢修費用。吉化公司在保證裝置安穩運行的前提下，將今年22套裝置停車檢修項目由原來2380項壓縮到1600項。檢修中，仔細分析設備運行數據，認真審定檢修規程，嚴控檢修范圍，杜絕質量過剩現象。在合成氨機組檢修前，認真分析轉子結垢、各部軸瓦振動、位移數據，科學做出機組不大修的決策，節約檢修施工及備件費用123萬元。公司今年裝置停車檢修計劃費用10257萬元，實際發生費用6300萬元，預計壓縮費用3360萬元，壓縮比例為33%。

（5）以修舊利廢、活化資產為手段，減少不必要投資。煉油廠I催化裂化裝置改造項目，本需投資5500萬元新增主風機組備機，經多方聯系協調和對接，調撥撫順石化停用主風機修復利用，節省投資約3000萬元。出售醋酐裝置部分設備，創效340萬元。積極開展“利舊利庫”，組織閑置物資確認，選定庫存物資114項列為公共儲備，合理調用閑置卡件、電磁流量計、氧化鋯分析儀等物資，節省費用297萬元。開展修舊利廢工作，組織開展修舊利廢活動56項，修復使用閑置機泵16臺，節省費用545.4萬元。

（6）以加強設備攻關、以修代換為措施，減少費用支出。針對難以實現長周期穩定運行、故障率較高的丙烯腈廠一丙裝置2臺溶劑水P-115A/S、硫酸裝置廢酸泵P505A/B、動力一廠制粉系統磨煤機、化肥廠合成氣裝置脫硫塔、乙二醇廠乙二醇裝置干燥塔T610、乙烯廠乙烯車間急冷油系統3臺關鍵機泵、煉油廠鍋爐車間空氣換熱器及化肥廠苯乙烯車間汽提凝液泵GA304等設備分別立項組織攻關，減少費用支出981萬元。

（7）以整頓非生產用車、核實臺班數量為重點，核減運輸費用。對非生產性用車進行了清理整頓。重新核定了年租賃費用和月份汽柴油消耗量，核減車輛運行費用674萬元。并認真執行由價格委員會確定的生產運輸車輛臺班定額標準，嚴格執行合同確定的標的額度，加強環節管控，逐級簽字確認，核實臺班數量，杜絕以大帶小或以少充多的違紀行為。在強化特種車輛使用簽證，保證生產運輸費用受控工作中。運輸費比年初指標壓縮1224萬元。

（8）以審核月份計劃、嚴控外委項目為重點，控制計劃費用。規定進口物資、非生產性項目、外委檢修項目、單筆金額超10萬元的物資需報紙版計劃經主管部門和副總經理審批，節省開支。認真審核低值易耗品的使用方向，限制燈具、常用工具上報，重點控制會議辦公桌椅、電腦桌椅、文件柜等非生產辦公用雜品，削減低值易耗品計劃266筆，降低預算費用112萬元。

3.企業開展挖潛增效的意義

如何開源節流，精細管理，在有限的資源、市場環境和成本壓力下獲得最大的效益，顯然已經成為各大企業共同關注的話題。實施節能降耗、挖潛增效并不是企業為了生存和發展而采取的權宜之計或無奈之策，而是企業實現可持續發展的必由之路。建立和完善挖潛增效的長效機制，有利于全體職工養成勤儉節約的良好習慣，更有利于企業的穩健發展。只有細化分解出設備管理費用的分布情況和效益增長點，才能有針對性的，重點開展實施挖潛，做到全方位防漏挖潛。各企業要將挖潛增效作為一項常規的，持之以恒的重點工作，充分認識其重要性，逐步提高對挖潛增效的實質認識，使挖潛增效變成員工的自覺行為和管理習慣貫穿于工作始終，形成全員參與，人人關注的濃厚氛圍。并逐步建立起科學、完善、可持續優化的挖潛增效管理制度體系，為實現石化設備高效運作，精細管理出大效益提供制度保障。

4.結束語

挖潛增效作為企業穩健而持續發展的前提及契機正被越來越多的企業所重視。企業應該采用合理的途徑，細分管理項點、明確管理重點、關注管理難點，分清管理責任，抓好工作落實，保證管理效果，將挖潛增效的內涵及要義不斷踐行到企業的管理及運營中，這樣必然會對企業的發展起到重要作用。