福建省泉州市糧油儲運中心 陳忠夏
質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度,它包括適應性和經(jīng)濟性等特征。質(zhì)量成本是指為確保和保證產(chǎn)品質(zhì)量而發(fā)生的費用和由于質(zhì)量不滿意所造成損失的總和。
為了使產(chǎn)品能滿足適應性的要求,就要全過程、全員加強質(zhì)量管理,從而產(chǎn)生一系列的費用和損失:必須對產(chǎn)品進行檢驗(或試驗),發(fā)生鑒定成本,為防止不合格產(chǎn)品和故障而發(fā)生預防費用,出廠前(后)因質(zhì)量問題而發(fā)生內(nèi)(外)部損失成本等等,根據(jù)我國開展質(zhì)量成本工作的實際情況,質(zhì)量成本包括:預防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本。現(xiàn)將質(zhì)量成本項目的基本內(nèi)容最常用的項目列舉如下:
指用于預防產(chǎn)生不合格品或發(fā)生故障所需要的各種費用。具體包括:質(zhì)量工作費;設(shè)計評審費;質(zhì)量審核費;質(zhì)量培訓費;質(zhì)量獎勵費;質(zhì)量管理人員薪酬等。
指為評定是否符合質(zhì)量要求而進行的試驗、檢驗和檢查費用。具體包括:進貨檢驗費;工序檢驗費;成品檢驗費;試驗設(shè)備維修費及折舊費;試驗材料及勞務費;檢驗及計量人員薪酬等。
指產(chǎn)品出廠前因不滿足質(zhì)量要求而發(fā)生的費用。具體包括:廢品損失;返工返修損失;停工損失;復檢費;質(zhì)量故障處理費;質(zhì)量降等降級損失;報廢損失;不合格項整改費等。
指交貨后因不滿足質(zhì)量要求而發(fā)生的費用。具體包括:索賠損失;退貨退換損失;降價損失;保修費用;訴訟費用;返修或挑選費等。
在我國嚴格地說,質(zhì)量成本并不屬于成本會計的范疇,而屬于管理會計的范疇。因此,對質(zhì)量成本進行歸類,目的并不是為了計算產(chǎn)品成本,而是為質(zhì)量成本的核算和控制構(gòu)建一個框架,從質(zhì)量和經(jīng)濟的結(jié)合點研究產(chǎn)品的符合性,找出高耗費的原因,尋求最佳效果,采取相應措施加以控制,達到企業(yè)價值最大化的目的。在開展質(zhì)量成本管理工作中,核算是基礎(chǔ),控制是目的。
質(zhì)量成本核算是質(zhì)量成本管理的基礎(chǔ),其職責是及時提供真實、完整、準確的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)資料。其核算的基本方法有:會計核算、統(tǒng)計核算和業(yè)務核算。
根據(jù)經(jīng)濟核算的理論和企業(yè)現(xiàn)有的會計核算體制,一般而言,質(zhì)量成本的核算宜以會計核算為主,在會計核算的基礎(chǔ)上,輔以統(tǒng)計核算和業(yè)務核算,并將三種方法有機結(jié)合起來,相互補充,形成完善的質(zhì)量成本核算體系。具體說,預防成本由質(zhì)量管理部門根據(jù)費用支付憑證歸集;鑒定成本由檢驗(試驗)部門根據(jù)費用支付憑證歸集;內(nèi)部損失由生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)單及相關(guān)的原始憑證歸集;外部損失由銷售部門根據(jù)有關(guān)憑證歸集。
首先,在車間、工序部門設(shè)置質(zhì)量成本核算員進行業(yè)務核算,重點對內(nèi)部質(zhì)量損失、特別是隱性損失事項記錄。根據(jù)現(xiàn)有的產(chǎn)品成本核算體制,內(nèi)部質(zhì)量損失大多發(fā)生在生產(chǎn)車間,歸集于“基本生產(chǎn)成本”“輔助生產(chǎn)成本”和“制造費用”等科目,構(gòu)成“產(chǎn)品成本”項目并隨產(chǎn)品轉(zhuǎn)移,列示于資產(chǎn)負債表。如果對這些科目作大的調(diào)整,將影響產(chǎn)品成本核算的準確性,因此只能在上述科目下設(shè)“質(zhì)量內(nèi)部損失”二級科目再按其內(nèi)容進行三級核算;對單個特殊業(yè)務進行分解還原,如返工損失、停工損失、事故分析處理費,甚至擴大到隱性的機會成本進行歸集、整理。編制內(nèi)部質(zhì)量損失明細表。此法不拘一格,靈活多變。
其次,加強會計核算,將質(zhì)量成本納入會計核算體系,適當調(diào)整會計科目。在“管理費用”下設(shè)“質(zhì)量預防費用”和“質(zhì)量鑒定費用”兩個二級科目,分別核算質(zhì)量管理部門開展質(zhì)量預防行政管理所發(fā)生的費用以及質(zhì)量檢測機構(gòu)開展質(zhì)量鑒定所發(fā)生費用;在“銷售費用”下設(shè)“質(zhì)量外部損失”科目,核算產(chǎn)品出廠后因質(zhì)量問題發(fā)生的索賠、訴訟、保修以及退貨等損失,實行“三包”制度企業(yè),按新《會計準則》作為預計負債計提的產(chǎn)品質(zhì)量保證費也在此科目內(nèi)核算;在“商品銷售折扣與折讓”下設(shè)“產(chǎn)品降價損失”科目,核算因產(chǎn)品質(zhì)量問題對購貨方做出的讓價損失;這些項目都是損益科目,列示于損益表中。
這樣既不與現(xiàn)有《會計準則》沖突,又將所有質(zhì)量成本內(nèi)容都能在會計上給予反映,編制質(zhì)量成本的預防費用、鑒定費用、外部損失明細表,采用專門方法形成質(zhì)量成本報告,作為內(nèi)部成本報表,單獨反映質(zhì)量成本的數(shù)據(jù)資料,作為統(tǒng)計核算的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
第三、運用統(tǒng)計核算,由質(zhì)量管理部門收集從業(yè)務核算、會計核算上報的各種資料進行加工整理,形成反映質(zhì)量成本管理特征和規(guī)律性的數(shù)據(jù)資料。可采用合適的統(tǒng)計調(diào)查方法,結(jié)合運用一系列的統(tǒng)計指標和統(tǒng)計圖表,為管理當局決策和控制提供依據(jù)。
通過對質(zhì)量成本的核算與分析,揭示質(zhì)量成本的不合理因素,尋求最適宜的質(zhì)量成本,優(yōu)化質(zhì)量成本的內(nèi)部構(gòu)成,不斷改進質(zhì)量管理,控制質(zhì)量成本水平,以求達到質(zhì)量、質(zhì)量成本與經(jīng)濟效益的有機統(tǒng)一。
隨著科技的進步,采取有效的控制措施,可以使質(zhì)量成本大大下降。理論與實踐證明,預防成本與鑒定成本隨著合格率的提高而增加。而內(nèi)、外部損失則隨合格率的增加而減少。因此,從質(zhì)量經(jīng)濟效益的觀點看,可在它們之間尋找最適宜的質(zhì)量成本。
在質(zhì)量成本核算的歷史資料基礎(chǔ)上,如果借助直角坐標系,建立用合格率表示的質(zhì)量水平同質(zhì)量成本的曲線關(guān)系,如下圖:

在圖中,曲線a表示預防成本與鑒定成本的總和與合格率的關(guān)系,它隨著合格率的增加而增加;曲線b表示內(nèi)、外部損失成本與合格率的關(guān)系,它隨著合格率的增加而減少;曲線c表示質(zhì)量成本總額,它是曲線a與曲線b疊加的結(jié)果。從圖中可以看出,曲線c有一個最低點M,對應的合格率QM就是企業(yè)應當控制的質(zhì)量水平,對應的質(zhì)量成本CM則是最適宜的或最佳的質(zhì)量成本。
為了進一步說明問題,將質(zhì)量成本總額曲線c的最低點M的附近一段放大,并將其分成三個區(qū)域,如下圖所示:

從圖中可以看出:
中區(qū)是質(zhì)量控制區(qū)域(又稱質(zhì)量最佳區(qū)),它處于質(zhì)量總成本的最小值,是最適宜的質(zhì)量成本。這一區(qū)域的特點,是損失成本占質(zhì)量成本總額的50%左右,而預防成本約占質(zhì)量成本總額的10%左右。管理的重點應當控制這一理想水平,維持工序控制能力,以免偏離這一區(qū)域。
左區(qū)是質(zhì)量改進區(qū),內(nèi)、外部損失占質(zhì)量成本總額的70%以上,而預防成本低于總額的10%。鑒定成本與預防成本偏低是造成質(zhì)量損失和質(zhì)量成本總額過大的原因。因此,應增加鑒定成本和適當增加預防成本,即在控制上著手改進質(zhì)量管理,采取預防措施,加強檢驗工作。
右區(qū)是質(zhì)量過剩區(qū),鑒定成本超過了損失成本,且占質(zhì)量成本總額的50%以上,這是沒有認真考慮產(chǎn)品的經(jīng)濟性而對合格率與產(chǎn)品質(zhì)量提出過高要求所致,出現(xiàn)“質(zhì)量過剩”,此時減少質(zhì)量成本總額的途徑是尋找因“盡善盡美”而帶來的不必要的耗費。在控制措施上,可對檢驗試驗費用進行研究,適當放寬標準,減少檢驗量。
綜上所述,開展質(zhì)量成本的核算與控制,對改進產(chǎn)品質(zhì)量,尋求質(zhì)量成本的最佳值,優(yōu)化質(zhì)量成本的內(nèi)部構(gòu)成,從而最大限度地降低質(zhì)量成本,減少耗費,達到降低產(chǎn)品成本、提高競爭力,達到質(zhì)量的適應性和經(jīng)濟性的統(tǒng)一。相信引入質(zhì)量成本的核算與控制之后,擴大成本管理的職能,使我國成本管理增添新的內(nèi)容。
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[2]程堅主編《財務會計》.中國財政經(jīng)濟出版社.2009
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