淺析國投哈密一礦選煤廠設(shè)計

馬培培　汪永柏

摘 要：該文從國投哈密一礦選煤廠的加工方法、流程設(shè)計、設(shè)備選型、工藝布置等方面，對國投哈密一礦選煤廠現(xiàn)代化選煤廠設(shè)計思路和模式進行了優(yōu)化分析， 以期對國內(nèi)選煤廠設(shè)計提供可借鑒的經(jīng)驗和教訓(xùn)。

關(guān)鍵詞：選煤廠設(shè)計 弛張篩 分選下限 工藝

中圖分類號：TD948 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：167-098X（2014）11（c）-0072-02

國投哈密一礦選煤廠位于新疆吐-哈煤田大南湖礦區(qū)，為國投哈密能源開發(fā)有限國投哈密一礦配套選煤廠，主要入洗國投哈密一礦生產(chǎn)的原煤，屬于礦井型選煤廠，地處新疆哈密市190°方向40 km處，設(shè)計總生產(chǎn)能力為12.0 Mt/a。此外，選煤廠設(shè)置了4.00 Mt/a外來煤系統(tǒng)作為配套電廠的儲煤、備煤系統(tǒng)。作為礦區(qū)建設(shè)的配套工程，筆者結(jié)合國投哈密一礦選煤廠擴建、改造及新建項目的設(shè)計實踐，談?wù)勥m合國投哈密一礦選煤廠特點的選煤廠設(shè)計思路和模式， 希望對類似選煤廠的設(shè)計提供借鑒。

1 選煤廠洗選加工方案的選擇

首先結(jié)合國投哈密一礦選煤廠礦區(qū)原煤特性和產(chǎn)品市場定位，確定合理的煤炭洗選加工方案，該煤田煤質(zhì)屬低灰（Ad平均8%左右）、特低硫（St，d平均低于05%）、中高發(fā)熱量（Qnet，ar平均5500～6100kCal/kg）的41號長焰煤為主，個別煤層為31號不粘煤，經(jīng)洗選后的煤炭產(chǎn)品具有中熱值、含油等特點，各煤層原煤的物理抗碎強度較高（在78～94之間），含塊率較高，且對二氧化碳反應(yīng)性大于70%、具有良好的化學(xué)活性和熱穩(wěn)定性，是理想的工業(yè)動力用煤?；谝陨鲜袌龆ㄎ唬瑸楸ＷC最大的經(jīng)濟效益，筆者建議在混煤滿足配套電廠用量的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡量多生產(chǎn)洗精煤銷往內(nèi)地。

2 洗選加工篩分下限的選擇

該煤田煤質(zhì)水分相對最低，發(fā)熱量通常保持在3700 kcal/kg，由于國投哈密一礦選煤廠末原煤主要供附近配套電廠作燃料，配套的2×660 MW電廠耗煤量約4.4 Mt/a。因此，對此原煤的洗選加工以穩(wěn)定發(fā)熱量為主要目的，根據(jù)篩分資料計算，若分選下限確定為13 mm，一年的混煤產(chǎn)量約為4.68Mt，略高于配套電廠年耗煤量，再考慮為保證混煤發(fā)熱量大于3700 kcal/kg所摻入的末精煤，國投哈密一礦選煤廠混煤量多于配套電廠的年耗煤量。若塊分選下限確定為30 mm，一年的末原煤產(chǎn)量為7.45 Mt，再考慮摻入的粗煤泥和為保證發(fā)熱量配入的精煤，原煤30 mm分級時混煤的產(chǎn)量將大于8.0 Mt/a。基于國投哈密一礦選煤廠礦區(qū)原煤特性和產(chǎn)品市場定位，該文建議應(yīng)采取塊煤洗選后與末煤混合的洗選方案，且應(yīng)盡量降低分選下限，分選下限定為13 mm較為合理。

3 工藝流程的優(yōu)化設(shè)計

針對國投哈密一礦選煤廠原煤灰分低、含塊率高的特點，在洗選工藝的選擇上重點從簡單、可靠、高效的目的出發(fā)，設(shè)計出原煤篩分系統(tǒng)、塊煤洗選系統(tǒng)、煤泥回收系統(tǒng)和介質(zhì)回收系統(tǒng)為一體的選煤廠工藝流程。使其符合國投哈密一礦選煤廠礦區(qū)原煤特性和產(chǎn)品市場定位。根據(jù)塊煤洗選后與末煤混合的洗選方案和洗選加工篩分下限的選擇方案，選煤廠工藝流程設(shè)計如下：原煤篩分系統(tǒng)采用50～13 mm塊煤洗選，-13 mm末煤不分選。同時預(yù)留后期-13 mm末煤洗選接口。塊煤洗選系統(tǒng)的煤泥采用粗細煤泥分別處理的方式，3～0.25 mm粗煤泥采用煤泥離心機脫水回收；-0.25 mm細煤泥采用快開隔膜壓濾機脫水回收。

4 國投哈密一礦選煤廠設(shè)計淺析

針對國投哈密一礦選煤廠原煤性質(zhì)和產(chǎn)品定位，在加工方案和選煤方法確定后，進一步對系統(tǒng)工藝設(shè)計和工藝布置進行優(yōu)化，國投哈密一礦選煤廠典型工藝流程見圖1所示。該文主要在以下方面進行了有益的探索：

4.1 洗選系統(tǒng)系統(tǒng)化

洗選系統(tǒng)單系統(tǒng)化、作業(yè)環(huán)節(jié)單機化為減少系統(tǒng)中間分配轉(zhuǎn)載環(huán)節(jié)、減少廠房體積、降低工程造價和降低管理控制難度奠定基礎(chǔ)。在充分考慮原方案的基礎(chǔ)上，根據(jù)工藝布置優(yōu)化設(shè)計原則，該文對國投哈密一礦選煤廠地面工藝布置做了如下優(yōu)化。

將篩分車間和壓濾車間聯(lián)合設(shè)置，塊煤洗選車間單獨布置。使得礦井原煤可直接上原煤倉儲存，也可經(jīng)轉(zhuǎn)載后進入原煤儲煤場儲存。礦井原煤從原煤倉下運至篩分壓濾車間，在篩分壓濾車間首先進行150/30 mm分級，+150 mm大塊煤經(jīng)手選除雜后破碎至-150 mm與篩下的150-30 mm混合，既可進入淺槽分選系統(tǒng)，也可破碎至-40 mm直接作為產(chǎn)品，篩下-30 mm 經(jīng)弛張篩進行13 mm分級，30～13 mm塊煤與150～30 mm混合后進入主廠房進行洗選，-13 mm篩末煤直接由篩分破碎車間運至產(chǎn)品倉儲存。外來原煤自原煤儲煤場運至篩分壓濾車間，經(jīng)通過式破碎機后給入香蕉篩進行30 mm分級，+30 mm塊煤進入主廠房洗選，-30 mm篩末煤直接由篩分破碎車間運至產(chǎn)品倉儲存。方案優(yōu)化后，將主廠房與篩分壓濾車間分開布置，優(yōu)先施工篩分壓濾車間，通過采用高熱值原煤在篩分壓濾車間經(jīng)篩分破碎處理后直接作為電廠燃料的方式，在選煤廠主廠房等主要工程未完工的情況下，可實現(xiàn)提前向電廠供煤。

4.2 工藝流程設(shè)置市場化

工藝流程設(shè)置充分考慮其靈活性、應(yīng)該適應(yīng)市場變化、實現(xiàn)工藝流程的市場化。該煤田煤質(zhì)水分較高，達到18%，發(fā)熱量通常保持在3700 kcal/kg，由于國投哈密一礦選煤廠末原煤主要供附近配套電廠作燃料，配套的2×660 MW電廠耗煤量約4.4 Mt/a。因此，對此原煤的洗選加工以穩(wěn)定發(fā)熱量為主要目的，根據(jù)篩分資料計算，若分選下限確定為13 mm，一年的混煤產(chǎn)量約為4.68 Mt，略高于配套電廠年耗煤量，再考慮為保證混煤發(fā)熱量大于3700 kcal/kg所摻入的末精煤，國投哈密一礦選煤廠混煤量多于配套電廠的年耗煤量。若塊分選下限確定為30 mm，一年的末原煤產(chǎn)量為7.45 Mt，再考慮摻入的粗煤泥和為保證發(fā)熱量配入的精煤，原煤30 mm分級時混煤的產(chǎn)量將大于8.0 Mt/a。基于國投哈密一礦選煤廠礦區(qū)原煤特性和產(chǎn)品市場定位，本文建議應(yīng)采取塊煤洗選后與末煤混合的洗選方案，且應(yīng)盡量降低分選下限，分選下限定為13 mm較為合理。endprint

4.3 工藝流程設(shè)置配套化

針對原煤濕和粘的特性，國投哈密一礦選煤廠設(shè)定的分選下限定為13 mm，由于13 mm篩分作業(yè)（塊末煤分級）必須選用具有更高激振力和更快激振加速度的篩分設(shè)備，如弛張篩、博后篩。從篩分物料具有的濕度大、粘性大的特性比較（如下表所示），弛張篩比博后篩更有優(yōu)勢。弛張篩和博后篩性能對表見表1。

通過上述分析，可以看出，工藝流程設(shè)置配套化非常關(guān)鍵，對于13mm分級而言，弛張篩相對于博后篩、香蕉篩在各個方面具有較大的優(yōu)勢，因此，工藝流程設(shè)備的選擇采用弛張篩。

4.4 配套系統(tǒng)工藝選擇注重發(fā)揮設(shè)備特性， 為簡化系統(tǒng)創(chuàng)造條件

（1）選擇雙層脫介脫水篩（上層篩縫30 mm和下層篩篩縫1.5 mm）對精煤進行脫介、為塊精煤（150～30 mm）和末精煤（30～1.5 mm）進行分級。

（2）塊精煤既可破碎至-40mm后作為末精煤產(chǎn)品，也可進一步分級為洗大塊（+80 mm）和洗中塊（80～30 mm）；30～1.5 mm末精煤經(jīng)末煤離心機脫水后，作為末精煤。

（3）脫泥篩篩下-3 mm煤泥水進入煤泥旋流器濃縮分級，底流（3～0.25 mm粗煤泥）經(jīng)過振動弧形篩、煤泥離心機脫水后摻入末原煤中作混煤產(chǎn)品；

（4）分級旋流器溢流和振動弧形篩篩下水（-0.25 mm細煤泥）自流至濃縮機，濃縮機底流采用快開隔膜壓濾機脫水處理。

（5）壓濾機濾液返回濃縮機，煤泥離心機離心液進入煤泥水桶，濃縮機溢流作為循環(huán)水重復(fù)使用。

（6）選用合理的介質(zhì)添加和密度控制工藝，塊精煤、塊矸石脫介篩篩下合格介質(zhì)自流入合格介質(zhì)桶，用泵送至重介淺槽分選機循環(huán)使用。部分分流的合格介質(zhì)與脫介篩篩下稀介質(zhì)自流進入稀介桶，用泵送至磁選機，經(jīng)磁選機回收的精礦返回合格介質(zhì)桶，磁選尾礦做脫泥篩沖水使用。

4.5 合理確定廠房設(shè)計

廠房優(yōu)化傳統(tǒng)全鋼結(jié)構(gòu)， 根據(jù)新疆晝夜溫差較大，干燥及冬寒夏熱的氣候特點，采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，合理壓縮檢修空間， 以達到降低工程造價、縮短建設(shè)工期，提高廠房使用壽命的目的。

（1）主廠房采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，濃縮池就近設(shè)置， 對全廠煤流走向、煤倉直徑及預(yù)留濃縮車間接口等進行了優(yōu)化，優(yōu)化后的總平面具有“煤流順、轉(zhuǎn)載少、系統(tǒng)活、功能全”等特點。

（2）在保證合理檢修空間基礎(chǔ)上， 盡量壓縮閑余空間，根據(jù)工藝需要選擇建筑模數(shù)， 形成既有別于模塊式布置又不同于傳統(tǒng)鋼框架布置的新型廠房布置形式。

（3）設(shè)備布置采用分層方式，各車間工藝布置合理，空間利用率高，生產(chǎn)管理方便。主要設(shè)備上方均配置有天車、電動葫蘆、單軌行車和手拉葫蘆及大型提升孔，可保證設(shè)備的檢修操作空間，工藝調(diào)整控制靈活順暢，能滿足各種調(diào)整需要。

4.6 設(shè)備選型和配置

選用先進、可靠和大型化的設(shè)備是簡化生產(chǎn)工藝、降低管理難度及生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)。近年來，隨著國內(nèi)外選煤機械設(shè)計加工水平的提高，也為該目標(biāo)的實現(xiàn)創(chuàng)造了條件。

4.6.1 配套附屬設(shè)備優(yōu)質(zhì)化

配套附屬設(shè)備的優(yōu)質(zhì)化為降低設(shè)備故障率、降低使用維護成本提供了保證。

5 結(jié)語

國投哈密一礦選煤廠在現(xiàn)代化洗煤廠設(shè)計方面的探索和實踐證明：

（1）從自身原煤的特性出發(fā)確定合理的市場定位，選擇合理的洗選方案，能夠使大型選煤廠更加適應(yīng)市場需求。

（2）優(yōu)化工藝設(shè)計和布置，提高工藝設(shè)計和系統(tǒng)靈活性，是動力煤選煤廠建設(shè)過程中需著重考慮的因素，能夠大大提高選煤廠的作業(yè)效率。

（3）合理的廠房設(shè)計，不僅要適用當(dāng)?shù)氐臍夂蛞蛩睾瓦x煤廠使用需求，還要盡可能的降低工程造價、縮短建設(shè)工期，提高廠房使用壽命。

（4）走設(shè)備大型化、優(yōu)質(zhì)化的道路，提高設(shè)備可靠性，是大型選煤廠簡化生產(chǎn)工藝、降低管理難度和生產(chǎn)成本的有效途徑。

參考文獻

[1] 胥悅.現(xiàn)代化選煤廠設(shè)計中需注意的幾個方面[J].民營科技，2011（5）：35.

[2] 徐磊.PDMS三維軟件在選煤廠設(shè)計中的二次開發(fā)及應(yīng)用[J].潔凈煤技術(shù)，2011（3）：108-110.

[3] 王海寧.基于工作分解結(jié)構(gòu)的選煤廠設(shè)計項目進度管理系統(tǒng)設(shè)計[J].煤炭工程，2011（9）：19-20+23.

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[5] 郭建新.煤伴生礦物的泥化對選煤廠設(shè)計的影響[J].潔凈煤技術(shù)，2012（5）：24-27.

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[9] 王政軍.先進、實用型高效選煤廠的設(shè)計理念[J].煤炭加工與綜合利用，2006（3）：10-13+57.endprint

4.3 工藝流程設(shè)置配套化

針對原煤濕和粘的特性，國投哈密一礦選煤廠設(shè)定的分選下限定為13 mm，由于13 mm篩分作業(yè)（塊末煤分級）必須選用具有更高激振力和更快激振加速度的篩分設(shè)備，如弛張篩、博后篩。從篩分物料具有的濕度大、粘性大的特性比較（如下表所示），弛張篩比博后篩更有優(yōu)勢。弛張篩和博后篩性能對表見表1。

通過上述分析，可以看出，工藝流程設(shè)置配套化非常關(guān)鍵，對于13mm分級而言，弛張篩相對于博后篩、香蕉篩在各個方面具有較大的優(yōu)勢，因此，工藝流程設(shè)備的選擇采用弛張篩。

4.4 配套系統(tǒng)工藝選擇注重發(fā)揮設(shè)備特性， 為簡化系統(tǒng)創(chuàng)造條件

（1）選擇雙層脫介脫水篩（上層篩縫30 mm和下層篩篩縫1.5 mm）對精煤進行脫介、為塊精煤（150～30 mm）和末精煤（30～1.5 mm）進行分級。

（2）塊精煤既可破碎至-40mm后作為末精煤產(chǎn)品，也可進一步分級為洗大塊（+80 mm）和洗中塊（80～30 mm）；30～1.5 mm末精煤經(jīng)末煤離心機脫水后，作為末精煤。

（3）脫泥篩篩下-3 mm煤泥水進入煤泥旋流器濃縮分級，底流（3～0.25 mm粗煤泥）經(jīng)過振動弧形篩、煤泥離心機脫水后摻入末原煤中作混煤產(chǎn)品；

（4）分級旋流器溢流和振動弧形篩篩下水（-0.25 mm細煤泥）自流至濃縮機，濃縮機底流采用快開隔膜壓濾機脫水處理。

（5）壓濾機濾液返回濃縮機，煤泥離心機離心液進入煤泥水桶，濃縮機溢流作為循環(huán)水重復(fù)使用。

（6）選用合理的介質(zhì)添加和密度控制工藝，塊精煤、塊矸石脫介篩篩下合格介質(zhì)自流入合格介質(zhì)桶，用泵送至重介淺槽分選機循環(huán)使用。部分分流的合格介質(zhì)與脫介篩篩下稀介質(zhì)自流進入稀介桶，用泵送至磁選機，經(jīng)磁選機回收的精礦返回合格介質(zhì)桶，磁選尾礦做脫泥篩沖水使用。

4.5 合理確定廠房設(shè)計

廠房優(yōu)化傳統(tǒng)全鋼結(jié)構(gòu)， 根據(jù)新疆晝夜溫差較大，干燥及冬寒夏熱的氣候特點，采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，合理壓縮檢修空間， 以達到降低工程造價、縮短建設(shè)工期，提高廠房使用壽命的目的。

（1）主廠房采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，濃縮池就近設(shè)置， 對全廠煤流走向、煤倉直徑及預(yù)留濃縮車間接口等進行了優(yōu)化，優(yōu)化后的總平面具有“煤流順、轉(zhuǎn)載少、系統(tǒng)活、功能全”等特點。

（2）在保證合理檢修空間基礎(chǔ)上， 盡量壓縮閑余空間，根據(jù)工藝需要選擇建筑模數(shù)， 形成既有別于模塊式布置又不同于傳統(tǒng)鋼框架布置的新型廠房布置形式。

（3）設(shè)備布置采用分層方式，各車間工藝布置合理，空間利用率高，生產(chǎn)管理方便。主要設(shè)備上方均配置有天車、電動葫蘆、單軌行車和手拉葫蘆及大型提升孔，可保證設(shè)備的檢修操作空間，工藝調(diào)整控制靈活順暢，能滿足各種調(diào)整需要。

4.6 設(shè)備選型和配置

選用先進、可靠和大型化的設(shè)備是簡化生產(chǎn)工藝、降低管理難度及生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)。近年來，隨著國內(nèi)外選煤機械設(shè)計加工水平的提高，也為該目標(biāo)的實現(xiàn)創(chuàng)造了條件。

4.6.1 配套附屬設(shè)備優(yōu)質(zhì)化

配套附屬設(shè)備的優(yōu)質(zhì)化為降低設(shè)備故障率、降低使用維護成本提供了保證。

5 結(jié)語

國投哈密一礦選煤廠在現(xiàn)代化洗煤廠設(shè)計方面的探索和實踐證明：

（1）從自身原煤的特性出發(fā)確定合理的市場定位，選擇合理的洗選方案，能夠使大型選煤廠更加適應(yīng)市場需求。

（2）優(yōu)化工藝設(shè)計和布置，提高工藝設(shè)計和系統(tǒng)靈活性，是動力煤選煤廠建設(shè)過程中需著重考慮的因素，能夠大大提高選煤廠的作業(yè)效率。

（3）合理的廠房設(shè)計，不僅要適用當(dāng)?shù)氐臍夂蛞蛩睾瓦x煤廠使用需求，還要盡可能的降低工程造價、縮短建設(shè)工期，提高廠房使用壽命。

（4）走設(shè)備大型化、優(yōu)質(zhì)化的道路，提高設(shè)備可靠性，是大型選煤廠簡化生產(chǎn)工藝、降低管理難度和生產(chǎn)成本的有效途徑。

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[9] 王政軍.先進、實用型高效選煤廠的設(shè)計理念[J].煤炭加工與綜合利用，2006（3）：10-13+57.endprint

4.3 工藝流程設(shè)置配套化

針對原煤濕和粘的特性，國投哈密一礦選煤廠設(shè)定的分選下限定為13 mm，由于13 mm篩分作業(yè)（塊末煤分級）必須選用具有更高激振力和更快激振加速度的篩分設(shè)備，如弛張篩、博后篩。從篩分物料具有的濕度大、粘性大的特性比較（如下表所示），弛張篩比博后篩更有優(yōu)勢。弛張篩和博后篩性能對表見表1。

通過上述分析，可以看出，工藝流程設(shè)置配套化非常關(guān)鍵，對于13mm分級而言，弛張篩相對于博后篩、香蕉篩在各個方面具有較大的優(yōu)勢，因此，工藝流程設(shè)備的選擇采用弛張篩。

4.4 配套系統(tǒng)工藝選擇注重發(fā)揮設(shè)備特性， 為簡化系統(tǒng)創(chuàng)造條件

（1）選擇雙層脫介脫水篩（上層篩縫30 mm和下層篩篩縫1.5 mm）對精煤進行脫介、為塊精煤（150～30 mm）和末精煤（30～1.5 mm）進行分級。

（2）塊精煤既可破碎至-40mm后作為末精煤產(chǎn)品，也可進一步分級為洗大塊（+80 mm）和洗中塊（80～30 mm）；30～1.5 mm末精煤經(jīng)末煤離心機脫水后，作為末精煤。

（3）脫泥篩篩下-3 mm煤泥水進入煤泥旋流器濃縮分級，底流（3～0.25 mm粗煤泥）經(jīng)過振動弧形篩、煤泥離心機脫水后摻入末原煤中作混煤產(chǎn)品；

（4）分級旋流器溢流和振動弧形篩篩下水（-0.25 mm細煤泥）自流至濃縮機，濃縮機底流采用快開隔膜壓濾機脫水處理。

（5）壓濾機濾液返回濃縮機，煤泥離心機離心液進入煤泥水桶，濃縮機溢流作為循環(huán)水重復(fù)使用。

（6）選用合理的介質(zhì)添加和密度控制工藝，塊精煤、塊矸石脫介篩篩下合格介質(zhì)自流入合格介質(zhì)桶，用泵送至重介淺槽分選機循環(huán)使用。部分分流的合格介質(zhì)與脫介篩篩下稀介質(zhì)自流進入稀介桶，用泵送至磁選機，經(jīng)磁選機回收的精礦返回合格介質(zhì)桶，磁選尾礦做脫泥篩沖水使用。

4.5 合理確定廠房設(shè)計

廠房優(yōu)化傳統(tǒng)全鋼結(jié)構(gòu)， 根據(jù)新疆晝夜溫差較大，干燥及冬寒夏熱的氣候特點，采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，合理壓縮檢修空間， 以達到降低工程造價、縮短建設(shè)工期，提高廠房使用壽命的目的。

（1）主廠房采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，濃縮池就近設(shè)置， 對全廠煤流走向、煤倉直徑及預(yù)留濃縮車間接口等進行了優(yōu)化，優(yōu)化后的總平面具有“煤流順、轉(zhuǎn)載少、系統(tǒng)活、功能全”等特點。

（2）在保證合理檢修空間基礎(chǔ)上， 盡量壓縮閑余空間，根據(jù)工藝需要選擇建筑模數(shù)， 形成既有別于模塊式布置又不同于傳統(tǒng)鋼框架布置的新型廠房布置形式。

（3）設(shè)備布置采用分層方式，各車間工藝布置合理，空間利用率高，生產(chǎn)管理方便。主要設(shè)備上方均配置有天車、電動葫蘆、單軌行車和手拉葫蘆及大型提升孔，可保證設(shè)備的檢修操作空間，工藝調(diào)整控制靈活順暢，能滿足各種調(diào)整需要。

4.6 設(shè)備選型和配置

選用先進、可靠和大型化的設(shè)備是簡化生產(chǎn)工藝、降低管理難度及生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)。近年來，隨著國內(nèi)外選煤機械設(shè)計加工水平的提高，也為該目標(biāo)的實現(xiàn)創(chuàng)造了條件。

4.6.1 配套附屬設(shè)備優(yōu)質(zhì)化

配套附屬設(shè)備的優(yōu)質(zhì)化為降低設(shè)備故障率、降低使用維護成本提供了保證。

5 結(jié)語

國投哈密一礦選煤廠在現(xiàn)代化洗煤廠設(shè)計方面的探索和實踐證明：

（1）從自身原煤的特性出發(fā)確定合理的市場定位，選擇合理的洗選方案，能夠使大型選煤廠更加適應(yīng)市場需求。

（2）優(yōu)化工藝設(shè)計和布置，提高工藝設(shè)計和系統(tǒng)靈活性，是動力煤選煤廠建設(shè)過程中需著重考慮的因素，能夠大大提高選煤廠的作業(yè)效率。

（3）合理的廠房設(shè)計，不僅要適用當(dāng)?shù)氐臍夂蛞蛩睾瓦x煤廠使用需求，還要盡可能的降低工程造價、縮短建設(shè)工期，提高廠房使用壽命。

（4）走設(shè)備大型化、優(yōu)質(zhì)化的道路，提高設(shè)備可靠性，是大型選煤廠簡化生產(chǎn)工藝、降低管理難度和生產(chǎn)成本的有效途徑。

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