宜城水泥：強化指標考核推動節能管理

葛洲壩宜城水泥有限公司將節能降耗納入企業日常管理工作中，以節能降耗作為切入點來實現成本管控，截止2010年底,噸熟料綜合能耗為120.6kg標準煤，水泥噸綜合能耗84.33kg標準煤，遠低于水泥行業標準。

1 建立健全能源考核制度，推動能源管理

1.1 完善能源考核制度

自“‘十一五’百家節能企業”評選活動開展以來，公司開始著手制定能源管理方針和目標。同時還成立了能源管理機構和責任分配，并相繼制定了《能源管理手冊》等各項相關制度，以及《經濟責任制》考核辦法，將各部門各系統的能耗指標和能源管理制度納入到經濟責任制，讓每位員工的身心利益都與節能降耗相掛鉤，做到人人心中都有節能降耗的意識。

公司安全生產部負責制定年度熟料燒成標準煤耗、熟料綜合電耗、水泥綜合電耗等能耗考核指標；綜合部下發年度《經濟責任制》，將煤耗、電耗指標分解到工序，確定各系統水泥窯、水泥磨的煤耗和電耗考核指標。綜合部根據能耗指標進行考核，按考核要求對各系統進行經濟獎懲，使工序能耗指標、產品單耗指標考核與各級人員的經濟利益掛鉤。開展車間、班組勞動競賽，優勝者由工會辦公室進行單項獎勵。

1.2 完善能源管理制度

一是每月月初由公司總經理召集所有副總及車間主管召開成本經濟分析會，會議中由各系統總結分析上月各項能耗指標的完成情況，分析完成不好的原因，指標完成的好，下次怎樣更加優化，指標未完成的按照《經濟責任制》考核方案，對各系統進行考核。這樣促進了各系統實時對能耗指標的監控和自主找原因想辦法完成每月制定的能耗指標，從而更加有效地將《經濟責任制》考核方案，做到細致化，達到節能降耗目的。

二是由葛洲壩集團水泥公司帶頭，各水泥子公司實行“對標指標考核”，每月月初進行上月對標能耗指標的核算，上報集團總部，由集團總部組織在每月初組織集團總部領導、專家組、各環節技術人員及各子公司領導、主管召開對標指標分析視頻會，在會議中各專家針對自己管轄的能耗區域對每個公司每個能耗指標進行評比、分析，并進行排名列序，讓各公司都互相比較，推動各子分公司共同進步，同時針對各公司自身存在的問題進行分析，集思廣益，確定解決方案。經過這種互相分析、互相總結的方法，促使公司各項對標指標不斷下降，從而達到了節能降耗目的。

1.3 加大科技投入，優化生產工藝

為實現節能降耗，降低生產成本，公司每年投入大量資金用于技改項目。

2011年投資約200萬元，完成石灰石倉改造項目、煤磨熱風管旋風筒改造等項目。成功實施篦冷機風機改造項目，熟料熱量回收率提高，入窯二次風溫提高約90℃，節約標準煤約3000t。推行脫硫石膏改造項目，年使用脫硫石膏量約4萬t，有效地利用了國家資源。

2012年投資約1705萬元用于噴煤管改造項目、循環水利用項目、水泥磨選粉機改造、石灰石堆棚等項目。隨著噴煤管改造項目成功實施，煤粉輸送風機及一次風機功率大幅度減小，煤粉燃燒效率迅速提高，節約標煤約1411t；水泥磨選粉機技改造后選粉效率達到70%～80%，提高水泥磨臺時產量25t，噸水泥電耗降低14.3%，每噸水泥節電4.5kWh；循環水利用項目實施，將回收水量用于全廠綠化，并循環利用，為公司每年節約至少10萬元。

2013年投資680萬元用于水泥磨綜合改造、煤磨選粉機改造、混合材堆棚等技改項目，水泥磨綜合改造后，加長管道可增加物料烘干時間，有效減小物料水分，輥壓系統內部水蒸氣經收塵器全部排出，輥壓機擠壓做功大大增加，擠壓后料餅在V型選粉機內易打散，提高V選分離效率。輥壓機袋收塵器粉塵直接入成品水泥庫，保守估計每小時可增加產量10t，每年可節電3753504kWh，則年節約成本約225萬元（平均電價0.6元）。煤磨選粉機改造后，煤粉細度R0.08≤6%，煤磨產量達到37t/h。提高產量，實現煤磨避峰管理，每天至少可以避峰生產2h，降低峰電2000kWh，至少節約資金600元，年節約電費18萬元。同時，煤粉細度降低，可提高煤粉燃燒效率，降低熟料燒成煤耗約0.5～1kg，年可節約煤約750t，節約資金45萬元。混合材堆棚改造后，可有效控制混合材水分，穩定水泥磨生產，為水泥磨高產提供必要的基礎，也為公司生產任務的完成作好充分的準備。

2 成果

經過各項能源管理制度的不斷更新和完善，“經濟責任制”考核制度的跟進，“對標考核”和“成本分析”的不斷推動，公司全體員工的節能降耗意識不斷的加強。員工的主觀意識發生變化，促使員工在設備操作和巡檢方面得到了大幅的改進，減少了主機的臨停，從而降低了能耗。截止2012年我公司低節約總煤耗26000t標準煤，噸熟料綜合能耗115.39kg標準煤，噸水泥綜合能耗78.69kg標準煤，推動了公司能源管理工作向更深更廣的方向發展。