淺談羽絨制品填充料質(zhì)量問題

鄭淑芬+李小紅+梁淑茹

摘要：

本文介紹了目前羽絨制品填充料在質(zhì)量上存在的典型問題，并通過試驗對不同的情況進行了深入的分析，為企業(yè)生產(chǎn)、羽絨制品檢測及質(zhì)量控制提出了建議。

關(guān)鍵詞：羽絨制品;填充料;質(zhì)量

1 ? ?引言

羽絨是天然保暖材料中保暖性能最佳的一種天然纖維，因羽絨具有獨特的輕柔保暖和吸濕發(fā)散的良好性能，而且充滿彈性，觸膚感很好，因此一直以來備受廣大消費者歡迎。

近年來受H7N9禽流感的影響，羽絨制品原材料短缺，價格飛漲，市場上含絨量90%的羽絨每公斤已經(jīng)從300元漲到了600元左右，部分羽絨生產(chǎn)企業(yè)在控制成本、提高利潤的驅(qū)使下，羽絨原料和制品質(zhì)量問題日漸嚴重，羽絨原料的質(zhì)量問題成了廣大消費者非常關(guān)注的問題，隨著生活水平的提高，人們對羽絨原材料質(zhì)量有了更高的要求和認識，下面就為大家分析些筆者在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的羽絨制品填充料質(zhì)量問題。

2 ? ?羽絨填充料存在的典型問題

2.1 ?“粉碎毛”

近年來有大量的“粉碎毛”（圖1）制品作為羽絨制品進入市場，“粉碎毛”是指水禽毛片經(jīng)過機器粉碎后的碎毛，由大量羽絲、少量絨絲組成，不含有絨子，其蓬松度、清潔度、微生物檢驗結(jié)果極差，不具備保暖性能，消費者在穿著過程中羽絲、絨絲容易鉆出制品表面，影響穿著外觀的同時甚至容易被呼吸到人體的呼吸道，危害人體健康。GB/T 14272—2011[1]《羽絨服裝》標準中對羽絨服裝含絨量也有明確的要求，羽絨的含絨量明示值不得低于50%，因此“粉碎毛”這類原料不允許用作羽絨服裝填充料，在正常羽毛羽絨混合物中摻進“粉碎性羽毛”或“下腳料”屬于“摻雜使假”違法行為，建議生產(chǎn)企業(yè)以保暖性能和保證人身健康為前提，提高羽絨服裝的質(zhì)量，切勿用粉碎性羽毛作為羽絨服裝填充料。

圖1 ? ?“粉碎毛”示例

2.2 ?填充料中摻有大量小雞毛、雞絲

陸禽毛是指尖嘴禽類的羽毛，雞毛、鴿子毛屬于陸禽毛類。小雞毛（圖2）外觀呈枝杈形，扁平狀，較為柔軟，顏色偏黃;雞絲（圖3）是從雞毛的根部掉落下來的小羽枝，色澤光亮，其上分布的羽絲呈平行的梯子狀;在羽毛羽絨成分檢驗過程中小雞毛、雞絲分別容易被誤判為絨子、絨絲，因此部分羽毛羽絨原料生產(chǎn)廠商為了減低成本，提高利潤，有意摻入大量的小雞毛、雞絲以渾水摸魚提高含絨量和絨子含量。而GB/T 14272—2011和GB/T 10288—2003[2]標準中要求羽毛羽絨成分分析初步分揀時應把陸禽毛片、陸禽羽絲分揀干凈，歸入陸禽毛，不能計入含絨量、絨子含量，因此陸禽毛分揀的干凈程度，直接影響到含絨量、絨子含量的結(jié)果，檢驗員在檢驗過程中應對陸禽毛有正確的認識和鑒別，正確區(qū)分陸禽毛和水禽毛片。

圖2 ? ?小雞毛 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 圖3 ? ?雞絲

2.3 ?含有大量粉塵

羽毛羽絨原料加工流程是經(jīng)過水洗、烘干、除塵、除臭等工藝，由于原料加工過程中除塵環(huán)節(jié)沒有嚴格把控，造成樣品中含有大量類似粉塵（圖4）的超短絨絲和羽絲;在羽毛羽絨成分分析檢驗過程中，這類粉塵粘附在分揀臺面上，不易夾起，用手一撥會形成團狀混合物（圖5），無法分離，加大了檢驗的難度，羽毛羽絨成分分析應把此類粉塵歸入雜質(zhì);同樣，此類樣品在執(zhí)行標準GB/T 12705.2—2009[3]防鉆絨性測試時，試樣袋在轉(zhuǎn)箱內(nèi)經(jīng)過轉(zhuǎn)動、撞擊后，面料表面上鋪滿一層粉塵（圖6），該類超短纖維鉆出布面形成“團狀物”，檢測無法準確計數(shù)。用此類填充物做成的羽絨制品在使用過程中經(jīng)過摩擦或拍打，粉塵容易鉆出面料表面，進入呼吸道和接觸皮膚，直接影響到人身健康。

圖4 ? ?含有大量類似粉塵的超短絨絲和羽絲

圖5 ? ?團狀混合物 ? ? ? ? ?圖6 ? ?防鉆絨試驗后的樣品

2.4 ?填充料含有雜物

羽絨服填充料中混有縫紉線、布碎、透明膠、竹枝、編織帶等雜物（圖7），生產(chǎn)商在原料收購、加工和成衣制作過程中應避免摻有非羽毛羽絨等雜物，確保羽絨服填充物為100%羽毛羽絨。

圖7 ? ?填充料中含有的雜物

2.5 ?含有“下腳料”

近年來隨著羽絨原料價格飆升，有些廠家、商家就鋌而走險采用羽毛羽絨工業(yè)“下腳料”冒充羽絨作為羽絨服填充料，下腳料的產(chǎn)生主要是由于羽毛羽絨原料生產(chǎn)加工過程中掉落在分毛機和分絨機底下的絨絲、羽絲、陸禽羽絲長期積累而成，有的是團狀“下腳料”（圖8），有的是散狀“下腳料”（圖9），此類樣品粉塵嚴重超標，蓬松度也非常低;（圖8）樣品用肉眼觀察，毛片含量很低，從表面外觀看感覺含絨量很高，作者按GB/T 14272—2011方法對此樣品進行了蓬松度測試，蓬松度測試結(jié)果僅9.0cm，不具有彈性，由此可見，此類填充料非專業(yè)人士很難判斷，消費者容易受騙上當。

圖8 ? ?團狀“下腳料” ? ? ? 圖9 ? ?散狀“下腳料”

2.6 ?羽絨添加蓬松劑

目前羽絨加工工藝上出現(xiàn)了一種提高羽絨蓬松度的新工藝，在羽絨表面上添加蓬松劑，主要的作用是將絨子、絨絲粘連在一起，在成分分析檢驗中絨絲不易被抖下來，能提高絨子含量、含絨量和蓬松度;不添加蓬松劑的羽絨用手按下去會自然蓬松，絨子、絨絲與雜質(zhì)分離清晰，用手抖動會自然下落，做蓬松度測試時，絨朵不粘在蓬松度儀器，壓板無阻力，自然下落;而添加了蓬松劑的羽絨表面看上去綿綿的，絨絲少，手摸有點粘手，用手按下去不易回彈，裝在袋子里絨會粘在袋壁上，不易掉出來，做蓬松度測試時，絨會粘在蓬松度儀的壁上，不是自然落下，會阻礙壓板，壓板不易壓下。

此類羽絨經(jīng)過水洗后會恢復到原來的狀態(tài)，甚至影響羽絨原有的自然膨脹和收縮功能，因此用在制品上是不會提高蓬松度的，主要是應付檢測機構(gòu)。

參考文獻：

[1] GB/T 14272—2011羽絨服裝[S].

[2] GB/T 10288—2003羽絨羽毛檢驗方法[S].

[3] GB/T 12705.2—2009紡織品 織物防鉆絨性試驗方法 第2部分：轉(zhuǎn)箱法[S].

（作者單位：廣州纖維產(chǎn)品檢測研究院）

摘要：

本文介紹了目前羽絨制品填充料在質(zhì)量上存在的典型問題，并通過試驗對不同的情況進行了深入的分析，為企業(yè)生產(chǎn)、羽絨制品檢測及質(zhì)量控制提出了建議。

關(guān)鍵詞：羽絨制品;填充料;質(zhì)量

1 ? ?引言

羽絨是天然保暖材料中保暖性能最佳的一種天然纖維，因羽絨具有獨特的輕柔保暖和吸濕發(fā)散的良好性能，而且充滿彈性，觸膚感很好，因此一直以來備受廣大消費者歡迎。

近年來受H7N9禽流感的影響，羽絨制品原材料短缺，價格飛漲，市場上含絨量90%的羽絨每公斤已經(jīng)從300元漲到了600元左右，部分羽絨生產(chǎn)企業(yè)在控制成本、提高利潤的驅(qū)使下，羽絨原料和制品質(zhì)量問題日漸嚴重，羽絨原料的質(zhì)量問題成了廣大消費者非常關(guān)注的問題，隨著生活水平的提高，人們對羽絨原材料質(zhì)量有了更高的要求和認識，下面就為大家分析些筆者在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的羽絨制品填充料質(zhì)量問題。

2 ? ?羽絨填充料存在的典型問題

2.1 ?“粉碎毛”

近年來有大量的“粉碎毛”（圖1）制品作為羽絨制品進入市場，“粉碎毛”是指水禽毛片經(jīng)過機器粉碎后的碎毛，由大量羽絲、少量絨絲組成，不含有絨子，其蓬松度、清潔度、微生物檢驗結(jié)果極差，不具備保暖性能，消費者在穿著過程中羽絲、絨絲容易鉆出制品表面，影響穿著外觀的同時甚至容易被呼吸到人體的呼吸道，危害人體健康。GB/T 14272—2011[1]《羽絨服裝》標準中對羽絨服裝含絨量也有明確的要求，羽絨的含絨量明示值不得低于50%，因此“粉碎毛”這類原料不允許用作羽絨服裝填充料，在正常羽毛羽絨混合物中摻進“粉碎性羽毛”或“下腳料”屬于“摻雜使假”違法行為，建議生產(chǎn)企業(yè)以保暖性能和保證人身健康為前提，提高羽絨服裝的質(zhì)量，切勿用粉碎性羽毛作為羽絨服裝填充料。

圖1 ? ?“粉碎毛”示例

2.2 ?填充料中摻有大量小雞毛、雞絲

陸禽毛是指尖嘴禽類的羽毛，雞毛、鴿子毛屬于陸禽毛類。小雞毛（圖2）外觀呈枝杈形，扁平狀，較為柔軟，顏色偏黃;雞絲（圖3）是從雞毛的根部掉落下來的小羽枝，色澤光亮，其上分布的羽絲呈平行的梯子狀;在羽毛羽絨成分檢驗過程中小雞毛、雞絲分別容易被誤判為絨子、絨絲，因此部分羽毛羽絨原料生產(chǎn)廠商為了減低成本，提高利潤，有意摻入大量的小雞毛、雞絲以渾水摸魚提高含絨量和絨子含量。而GB/T 14272—2011和GB/T 10288—2003[2]標準中要求羽毛羽絨成分分析初步分揀時應把陸禽毛片、陸禽羽絲分揀干凈，歸入陸禽毛，不能計入含絨量、絨子含量，因此陸禽毛分揀的干凈程度，直接影響到含絨量、絨子含量的結(jié)果，檢驗員在檢驗過程中應對陸禽毛有正確的認識和鑒別，正確區(qū)分陸禽毛和水禽毛片。

圖2 ? ?小雞毛 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 圖3 ? ?雞絲

2.3 ?含有大量粉塵

羽毛羽絨原料加工流程是經(jīng)過水洗、烘干、除塵、除臭等工藝，由于原料加工過程中除塵環(huán)節(jié)沒有嚴格把控，造成樣品中含有大量類似粉塵（圖4）的超短絨絲和羽絲;在羽毛羽絨成分分析檢驗過程中，這類粉塵粘附在分揀臺面上，不易夾起，用手一撥會形成團狀混合物（圖5），無法分離，加大了檢驗的難度，羽毛羽絨成分分析應把此類粉塵歸入雜質(zhì);同樣，此類樣品在執(zhí)行標準GB/T 12705.2—2009[3]防鉆絨性測試時，試樣袋在轉(zhuǎn)箱內(nèi)經(jīng)過轉(zhuǎn)動、撞擊后，面料表面上鋪滿一層粉塵（圖6），該類超短纖維鉆出布面形成“團狀物”，檢測無法準確計數(shù)。用此類填充物做成的羽絨制品在使用過程中經(jīng)過摩擦或拍打，粉塵容易鉆出面料表面，進入呼吸道和接觸皮膚，直接影響到人身健康。

圖4 ? ?含有大量類似粉塵的超短絨絲和羽絲

圖5 ? ?團狀混合物 ? ? ? ? ?圖6 ? ?防鉆絨試驗后的樣品

2.4 ?填充料含有雜物

羽絨服填充料中混有縫紉線、布碎、透明膠、竹枝、編織帶等雜物（圖7），生產(chǎn)商在原料收購、加工和成衣制作過程中應避免摻有非羽毛羽絨等雜物，確保羽絨服填充物為100%羽毛羽絨。

圖7 ? ?填充料中含有的雜物

2.5 ?含有“下腳料”

近年來隨著羽絨原料價格飆升，有些廠家、商家就鋌而走險采用羽毛羽絨工業(yè)“下腳料”冒充羽絨作為羽絨服填充料，下腳料的產(chǎn)生主要是由于羽毛羽絨原料生產(chǎn)加工過程中掉落在分毛機和分絨機底下的絨絲、羽絲、陸禽羽絲長期積累而成，有的是團狀“下腳料”（圖8），有的是散狀“下腳料”（圖9），此類樣品粉塵嚴重超標，蓬松度也非常低;（圖8）樣品用肉眼觀察，毛片含量很低，從表面外觀看感覺含絨量很高，作者按GB/T 14272—2011方法對此樣品進行了蓬松度測試，蓬松度測試結(jié)果僅9.0cm，不具有彈性，由此可見，此類填充料非專業(yè)人士很難判斷，消費者容易受騙上當。

圖8 ? ?團狀“下腳料” ? ? ? 圖9 ? ?散狀“下腳料”

2.6 ?羽絨添加蓬松劑

目前羽絨加工工藝上出現(xiàn)了一種提高羽絨蓬松度的新工藝，在羽絨表面上添加蓬松劑，主要的作用是將絨子、絨絲粘連在一起，在成分分析檢驗中絨絲不易被抖下來，能提高絨子含量、含絨量和蓬松度;不添加蓬松劑的羽絨用手按下去會自然蓬松，絨子、絨絲與雜質(zhì)分離清晰，用手抖動會自然下落，做蓬松度測試時，絨朵不粘在蓬松度儀器，壓板無阻力，自然下落;而添加了蓬松劑的羽絨表面看上去綿綿的，絨絲少，手摸有點粘手，用手按下去不易回彈，裝在袋子里絨會粘在袋壁上，不易掉出來，做蓬松度測試時，絨會粘在蓬松度儀的壁上，不是自然落下，會阻礙壓板，壓板不易壓下。

此類羽絨經(jīng)過水洗后會恢復到原來的狀態(tài)，甚至影響羽絨原有的自然膨脹和收縮功能，因此用在制品上是不會提高蓬松度的，主要是應付檢測機構(gòu)。

參考文獻：

[1] GB/T 14272—2011羽絨服裝[S].

[2] GB/T 10288—2003羽絨羽毛檢驗方法[S].

[3] GB/T 12705.2—2009紡織品 織物防鉆絨性試驗方法 第2部分：轉(zhuǎn)箱法[S].

（作者單位：廣州纖維產(chǎn)品檢測研究院）

摘要：

本文介紹了目前羽絨制品填充料在質(zhì)量上存在的典型問題，并通過試驗對不同的情況進行了深入的分析，為企業(yè)生產(chǎn)、羽絨制品檢測及質(zhì)量控制提出了建議。

關(guān)鍵詞：羽絨制品;填充料;質(zhì)量

1 ? ?引言

羽絨是天然保暖材料中保暖性能最佳的一種天然纖維，因羽絨具有獨特的輕柔保暖和吸濕發(fā)散的良好性能，而且充滿彈性，觸膚感很好，因此一直以來備受廣大消費者歡迎。

近年來受H7N9禽流感的影響，羽絨制品原材料短缺，價格飛漲，市場上含絨量90%的羽絨每公斤已經(jīng)從300元漲到了600元左右，部分羽絨生產(chǎn)企業(yè)在控制成本、提高利潤的驅(qū)使下，羽絨原料和制品質(zhì)量問題日漸嚴重，羽絨原料的質(zhì)量問題成了廣大消費者非常關(guān)注的問題，隨著生活水平的提高，人們對羽絨原材料質(zhì)量有了更高的要求和認識，下面就為大家分析些筆者在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的羽絨制品填充料質(zhì)量問題。

2 ? ?羽絨填充料存在的典型問題

2.1 ?“粉碎毛”

近年來有大量的“粉碎毛”（圖1）制品作為羽絨制品進入市場，“粉碎毛”是指水禽毛片經(jīng)過機器粉碎后的碎毛，由大量羽絲、少量絨絲組成，不含有絨子，其蓬松度、清潔度、微生物檢驗結(jié)果極差，不具備保暖性能，消費者在穿著過程中羽絲、絨絲容易鉆出制品表面，影響穿著外觀的同時甚至容易被呼吸到人體的呼吸道，危害人體健康。GB/T 14272—2011[1]《羽絨服裝》標準中對羽絨服裝含絨量也有明確的要求，羽絨的含絨量明示值不得低于50%，因此“粉碎毛”這類原料不允許用作羽絨服裝填充料，在正常羽毛羽絨混合物中摻進“粉碎性羽毛”或“下腳料”屬于“摻雜使假”違法行為，建議生產(chǎn)企業(yè)以保暖性能和保證人身健康為前提，提高羽絨服裝的質(zhì)量，切勿用粉碎性羽毛作為羽絨服裝填充料。

圖1 ? ?“粉碎毛”示例

2.2 ?填充料中摻有大量小雞毛、雞絲

陸禽毛是指尖嘴禽類的羽毛，雞毛、鴿子毛屬于陸禽毛類。小雞毛（圖2）外觀呈枝杈形，扁平狀，較為柔軟，顏色偏黃;雞絲（圖3）是從雞毛的根部掉落下來的小羽枝，色澤光亮，其上分布的羽絲呈平行的梯子狀;在羽毛羽絨成分檢驗過程中小雞毛、雞絲分別容易被誤判為絨子、絨絲，因此部分羽毛羽絨原料生產(chǎn)廠商為了減低成本，提高利潤，有意摻入大量的小雞毛、雞絲以渾水摸魚提高含絨量和絨子含量。而GB/T 14272—2011和GB/T 10288—2003[2]標準中要求羽毛羽絨成分分析初步分揀時應把陸禽毛片、陸禽羽絲分揀干凈，歸入陸禽毛，不能計入含絨量、絨子含量，因此陸禽毛分揀的干凈程度，直接影響到含絨量、絨子含量的結(jié)果，檢驗員在檢驗過程中應對陸禽毛有正確的認識和鑒別，正確區(qū)分陸禽毛和水禽毛片。

圖2 ? ?小雞毛 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 圖3 ? ?雞絲

2.3 ?含有大量粉塵

羽毛羽絨原料加工流程是經(jīng)過水洗、烘干、除塵、除臭等工藝，由于原料加工過程中除塵環(huán)節(jié)沒有嚴格把控，造成樣品中含有大量類似粉塵（圖4）的超短絨絲和羽絲;在羽毛羽絨成分分析檢驗過程中，這類粉塵粘附在分揀臺面上，不易夾起，用手一撥會形成團狀混合物（圖5），無法分離，加大了檢驗的難度，羽毛羽絨成分分析應把此類粉塵歸入雜質(zhì);同樣，此類樣品在執(zhí)行標準GB/T 12705.2—2009[3]防鉆絨性測試時，試樣袋在轉(zhuǎn)箱內(nèi)經(jīng)過轉(zhuǎn)動、撞擊后，面料表面上鋪滿一層粉塵（圖6），該類超短纖維鉆出布面形成“團狀物”，檢測無法準確計數(shù)。用此類填充物做成的羽絨制品在使用過程中經(jīng)過摩擦或拍打，粉塵容易鉆出面料表面，進入呼吸道和接觸皮膚，直接影響到人身健康。

圖4 ? ?含有大量類似粉塵的超短絨絲和羽絲

圖5 ? ?團狀混合物 ? ? ? ? ?圖6 ? ?防鉆絨試驗后的樣品

2.4 ?填充料含有雜物

羽絨服填充料中混有縫紉線、布碎、透明膠、竹枝、編織帶等雜物（圖7），生產(chǎn)商在原料收購、加工和成衣制作過程中應避免摻有非羽毛羽絨等雜物，確保羽絨服填充物為100%羽毛羽絨。

圖7 ? ?填充料中含有的雜物

2.5 ?含有“下腳料”

近年來隨著羽絨原料價格飆升，有些廠家、商家就鋌而走險采用羽毛羽絨工業(yè)“下腳料”冒充羽絨作為羽絨服填充料，下腳料的產(chǎn)生主要是由于羽毛羽絨原料生產(chǎn)加工過程中掉落在分毛機和分絨機底下的絨絲、羽絲、陸禽羽絲長期積累而成，有的是團狀“下腳料”（圖8），有的是散狀“下腳料”（圖9），此類樣品粉塵嚴重超標，蓬松度也非常低;（圖8）樣品用肉眼觀察，毛片含量很低，從表面外觀看感覺含絨量很高，作者按GB/T 14272—2011方法對此樣品進行了蓬松度測試，蓬松度測試結(jié)果僅9.0cm，不具有彈性，由此可見，此類填充料非專業(yè)人士很難判斷，消費者容易受騙上當。

圖8 ? ?團狀“下腳料” ? ? ? 圖9 ? ?散狀“下腳料”

2.6 ?羽絨添加蓬松劑

目前羽絨加工工藝上出現(xiàn)了一種提高羽絨蓬松度的新工藝，在羽絨表面上添加蓬松劑，主要的作用是將絨子、絨絲粘連在一起，在成分分析檢驗中絨絲不易被抖下來，能提高絨子含量、含絨量和蓬松度;不添加蓬松劑的羽絨用手按下去會自然蓬松，絨子、絨絲與雜質(zhì)分離清晰，用手抖動會自然下落，做蓬松度測試時，絨朵不粘在蓬松度儀器，壓板無阻力，自然下落;而添加了蓬松劑的羽絨表面看上去綿綿的，絨絲少，手摸有點粘手，用手按下去不易回彈，裝在袋子里絨會粘在袋壁上，不易掉出來，做蓬松度測試時，絨會粘在蓬松度儀的壁上，不是自然落下，會阻礙壓板，壓板不易壓下。

此類羽絨經(jīng)過水洗后會恢復到原來的狀態(tài)，甚至影響羽絨原有的自然膨脹和收縮功能，因此用在制品上是不會提高蓬松度的，主要是應付檢測機構(gòu)。

參考文獻：

[1] GB/T 14272—2011羽絨服裝[S].

[2] GB/T 10288—2003羽絨羽毛檢驗方法[S].

[3] GB/T 12705.2—2009紡織品 織物防鉆絨性試驗方法 第2部分：轉(zhuǎn)箱法[S].

（作者單位：廣州纖維產(chǎn)品檢測研究院）