豫光開展現場管理提升活動

屈聯西 袁枚芝|文

10月21日～22日，河南豫光金鉛集團公司組織所屬的股份公司、鋅業公司工段長（班長）以上管理人員140余人，先后到鋅業公司、股份公司進行現場管理提升觀摩與交流。

10月21日～22日，河南豫光金鉛集團公司組織所屬的股份公司、鋅業公司工段長（班長）以上管理人員140余人，先后到鋅業公司、股份公司進行現場管理提升觀摩與交流。集團公司黨委副書記張小國、股份公司總經理趙樂中等公司領導參加了此次觀摩活動。

觀摩開始前，張小國強調，現場管理提升作為勞動競賽的一部分，各單位都按照提升方案付出了一定努力，希望大家認真觀摩、相互交流。在觀摩中大家要做到“三多”，即多動嘴提寶貴意見，多動手撿亂扔的垃圾，多動腦思考借鑒先進現場管理經驗。觀摩評比要由定性考核變為定量考核。同時，也希望大家拿起手機照相，掀起比學趕超的熱潮。

10月21日早上8點30分，觀摩人員勞保佩戴齊全，排著整齊的隊伍，由鋅業公司副總經理李擁軍帶隊，先后到鋅業二廠、鋅業五廠、鋅業三廠、鋅業動力廠、鋅業一廠、鋅業四廠觀摩。10月22日早上8點，觀摩人員由股份公司副總經理翟居付帶隊，先后到原料廠、熔煉廠、綜合回收廠、貴冶廠、氧化鋅廠、合金公司、冶金機械公司、直煉廠、精煉廠、制氧廠、玉川冶煉廠、股份動力廠觀摩。

不論鋅業公司還是股份公司，觀摩人員看到各生產廠生產現場干凈整潔，安全通道及定置標識醒目，真正達到了“渣不落地、水不外流”的管理目標。現場管理水平明顯提升的背后，是各級管理人員尤其是廣大職工的智慧結晶和辛勤付出。公司各單位以勞動競賽活動為契機，結合各自情況，按工段、班組開展不同層次的現場管理提升活動。

鋅業一廠成立由廠長為一把手的“5S”提升管理小組，每周一組織由生產科牽頭，各工段負責人參加的檢查小組。所有參加人員實行打分管理，共同發現問題，并在周一下午生產例會上進行影像通報、考核，讓各工段負責人“紅紅臉”，每月將每周考核情況在月刊上通報，并對責任單位工段長進行考核和獎勵。這種“紅紅臉”和經濟考核直接與工段長聯系起來，無形中給工段長帶來了壓力與動力，促進“5S”管理能持續開展。設備的跑冒滴漏是“5S”現場管理提升工作的老大難問題。頭疼醫頭、腳疼治腳的管理模式難以扭轉現場提升的被動和重復性。該廠抓源頭、治根本，通過小技小改和合理化建議活動，重拳治理設備的跑冒滴漏。對跑冒設備進行普查，能圍則圍，如焙燒系統的冷卻圓筒和鍋爐刮板長期冒灰，造成現場提升困難，重復性強，員工怨言多，該廠對冷卻圓筒進料口制作了集灰箱，對鍋爐刮板進行了防腐密封，一舉解決了上述設備的跑冒頑疾。3月份，該廠開始開展“設備現場金視角”活動，通過對設備的持續改善，保證系統平穩運行的目的，1～10月份共收到職工現場、設備隱患等意見87條，并及時整改、解決。一系列措施為職工創造了良好的基礎環境，使該廠5s管理現場大幅度提升。截至10月31日，該廠完成發煙酸52068噸，超額完成全年40000噸的生產任務。

鋅業二廠以交接班管理為切入點，形成了崗位互管，班組自管的局面。同時，該廠提出了“源頭治理”，推行工段長分片承包管理活動，將各班組現場提升成績拿出來“亮”、“曬”。今年各工段共提出47項源頭治理，共對現場成績較好的班組進行了25次獎勵，對優秀的工段進行了18次獎勵，極大地改善了鋅業二廠現場環境，減少了職工工作量。10月份，該廠析出鋅質量含鉛達到0．0012%，總鋅含量達到99．9967%，再創歷史新高。

鋅業三廠采取“每日一提升”的管理方式，集思廣益組織開展工作。各工段每天組織班長召開班前班后會，會上安排“每日一提升”的項目及具體要求，小組成員依據班長的安排進行執行，下班前半小時，工段長去現場巡查提升情況，并做好記錄。這種把5S管理根植入平常生產過程中，從一件小事做起、從每天清理一平方米做起，從而避免了集中突擊清理帶來人員的方案抵觸情緒，使提升工作在潛移默化中持續推進。截至10月23日，該廠累計生產精銦20．59噸，銦直收率穩定在86%，提前兩個多月完成了全年生產任務。

鋅業四廠以工段自查自糾自改為突破口，該廠每周督查、每周通報、QQ平臺曝光，進一步鞏固現場提升成果，達到持續改善提升的目的。該廠回轉爐二工段工段長李建成說：“在現場活動中，我們經歷了從不理解、牢騷怨言、難推行，到有一定的自主性，做到了理通、氣順、心就齊，從而在生產、安全、環保上也就取得了好的效果。截至10月31日，該廠多膛爐每噸氧化鋅綜合能耗為50．06千克標煤，較計劃指標65千克標煤節約14．94千克標煤。

玉川冶煉廠結合各工段實際

情況，編制并下發現場提升標準，使職工在現場提升中有標可依。進一步完善落實交接班制度，接班時做到“五不接”：不做好交班準備工作不接（如記錄不清、交代不全等）；在事故處理和重要操作過程中不接；工具、配件不全不接；生產現場不清潔不接；上級命令或通知不明確，或有其他明顯妨礙安全生產的情況不接。嚴格落實交接班制度后，班組間扯皮推諉現象得到明顯改善，職工對5S現場管理要求抵觸心理明顯減少，促進現場管理提升活動的開展。該廠連吹一工段工段長許向波說：“經過本次活動的開展，工段現場水平得以提升，對生產形成促進，使公司在銅冶煉行業的形象也得以提升。”

精煉廠把現場、安環規章制度，提煉成各崗位一口清，通俗易懂，人人會背。同時，嚴抓交接班，狠抓執行力，班長對班長面對面現場交接，工段長要在場，有問題指出來、記下來、改過來，在班前會上通報。把不好保持的現場羅列出來，一項一項找問題查根源，通過技改來解決。通過5S促競賽現場，形成班組之間相互競爭的局面，而且也帶動了其他方面的競賽。同時，加大設備技改，源頭治理隱患，提升5S現場管理。

直煉廠在各工段實施5S活動督導員制度，督導該廠、工段各項制度的落實情況，督導各班組的5S管理活動的開展情況，督促5S管理活動的持續提升。該廠熔煉工段工段長翟靈帥說：“在今年的5S管理提升活動中，著重加強因設備原因造成的提升瓶頸，從技改、小改、合理化建議等多種途徑解決重復出現的難題，減少職工重復清理的現象。通過對氧化還原爐下料口改造，杜絕了下料口漏料現象，改變了以前班中重復清料的現象；通過對煙灰計量的改造，增設卸灰閥、空氣炮及電震等裝置杜絕了頻繁噴灰現象；通過對氧化爐鑄鉛機冷卻水改造，把原來108預埋管改成400×200明渠，杜絕了爐前積水嚴重，頻繁清理的情況等。”

股份動力廠堅持以檢查—整改—提升的閉環管理方式，將現場管理融入工作的各個環節，并將其推向常態化和日常化。通過職責細化、標準量化、日常檢查、班組競賽、總結探討等，營造了全員自覺、積極、主動參與的現場提升良好氛圍。

觀摩結束后，豫光集團公司副總工程師盧笛指出：下一步，公司的重點是持續深化現場管理提升工作。進行必要的外出觀摩學習，不斷總結現場提升的好經驗和好做法。通過現場和經驗交流兩種方式學習，采取“三不兩直”（不打招呼，不定時間，不定地點；直奔現場，直接查處）督導方式，引導督促大家持續深入開展，使現場清潔化生產管理自覺化、標準化、制度化、常態化。