關于機采棉加工質量的探討

■韓慶〔中棉集團新疆棉花有限公司，新疆烏魯木齊830000〕

關于機采棉加工質量的探討

■韓慶
〔中棉集團新疆棉花有限公司，新疆烏魯木齊830000〕

隨著機采棉的發展，大部分軋花企業將面臨收購加工機采棉的問題，如何提高機采棉加工質量將成為軋花企業一項重要工作。筆者近幾年對機采棉的加工進行了持續關注，部分軋花企業在加工機采棉時常因忽視相關工作而影響加工質量，以下結合筆者總結的經驗，在各設備工藝已按標準做好檢修工作，相關隔距與參數調試得當的前提下,就機采棉加工環節中易忽視的相關事項與大家做以下探討。

一、機采棉與手摘棉的差異

機采棉因其采摘方式原因，相對手摘籽棉雜質要高出3倍~4倍，籽棉原有形態略有損傷，在加工過程中需增加雜質清理工序。從機采棉種植采摘環節來看，機采棉需在9月上旬使用脫葉劑、催熟劑等調節劑，造成棉花成熟度與強力下降，機采時容易帶入地膜。為此機采棉相對手摘棉不但含雜多，而且內在品質有所變化、異性纖維含量增加，這些均給機采棉的加工質量造成了影響。

二、收購加工過程中需要注意的事項

(一)對籽棉分級分垛

在收購機采棉時盡力做到按棉花的馬克隆值以下簡稱馬值)檢測情況分級堆垛，便于后續在加工時調整相關加工參數。

(二)影響棉花加工產量與質量的因素

機采棉成熟度略低于手摘棉，在加工機采棉時，應根據籽棉成熟度與回潮率合理調控烘干力度。部分軋花企業為控制加工損耗與衣虧，往往不愿意對皮棉回潮率在8%以內的籽棉進行烘干，忽視了棉花成熟度的因素，往往將不同成熟度的機采棉按同一加工參數進行加工，結果卻大不一樣。棉花加工過程中，影響棉花加工產量與質量的主要因素有棉花回潮率、成熟度、軋花機工作廂籽棉卷松緊度。

1.回潮率。

回潮率大的籽棉棉纖維彈性低、棉花蓬松狀態差，加工中易形成棉結索絲且纖維強力增加，軋花時易將棉籽表皮拉下形成疵點，另外還會增大籽棉的粘結力，使雜質黏附在棉花上不易清理，或軋花時纖維黏附在鋸齒或毛刷表面不易分離反復作用，產生大量的棉結索絲，造成皮棉的外觀形態下降；而回潮適中的棉花則相反(軋花機付軋籽棉最佳回潮率8%左右，籽棉清理要求回潮率略低)。

2.成熟度。

成熟度差的籽棉，棉纖維彈性低、粘結力大并且強力差，加工時清雜難度大，易形成棉結索絲等疵點，造成皮棉外觀形態差；成熟度好的棉花則相反。在加工籽棉時，付軋籽棉的成熟度是無法改變的，但對具有烘干工藝的機采棉加工生產線來說，棉花的回潮率是可以調控的。生產中應根據籽棉的成熟度合理調控回潮率，成熟度低的籽棉可適當調低回潮率，以增加纖維的彈性改善皮棉外觀形態并提高清雜效率，但不宜將回潮率調控得過低。雖然這樣可以進一步提高清雜效率與皮棉的外觀形態，但是纖維的強力會急劇下降，造成皮棉短纖含量增加，纖維長度受到損傷，為此應根據馬值與回潮率情況反復調試，掌握較合適的參數。2014年度中棉集團昌吉市棉花有限公司老龍河軋花廠(以下稱“中棉老龍河廠”)機采棉馬值以3.5~3.8為主，皮棉回潮率控制在4.8%~5.5%(籽棉回潮率略高)區間加工出的皮棉狀態最佳。加工馬值較高的機采棉時，可適當將回潮率控制得高一點，以保持纖維的強力，減少纖維損傷，同時也有利于降低加工損耗與衣虧。

3.籽棉卷密度。

合理控制軋花機加工速度，保持軋花機工作廂籽棉卷的密度適當。軋花速度過慢、過快均不利于加工質量的提高。軋花速度太慢，軋花機工作廂棉卷過松，鋸齒對所鉤拉的棉纖維握持力下降，工作廂易產生過多的游離纖維并且會造成棉籽毛頭率增大，增加衣虧；軋花速度過快，軋花工作廂棉卷過緊，易造成排籽不暢、皮棉中短纖含量增高，還易將棉籽打碎形成新的雜質，同時易產生棉結、索絲等疵點。較合適的軋花速度是工作廂中的棉卷表面的灰白條清晰、手感壓力適中并正常旋轉，適當的軋花速度不但可確保軋花質量，而且可保持進入皮清機棉胎合適的厚度，提高皮棉清理效率。

(三)減少對籽棉的機械作用

機采棉相對手摘棉，由于加工環節至少要多四道清雜工序且均以機械打擊與鉤拉進行，致使棉纖維多次被機械損傷，因此在確保清雜效率的情況下，應從以下幾個方面盡量減少對棉花的機械作用。

1.減少重復移垛。

籽棉收購時規劃好垛區，一次性打垛，收購場地及時清理，減少鏟車及人工的重復移垛，避免鏟車及其它車輛對籽棉的碾壓。

2.及時清理喂花現場。

軋花廠使用鏟車與喂花機喂花時，對喂花工作區散落的棉花應及時進行清理，避免鏟車推料時反復碾壓，嚴重損傷籽棉的形態與棉纖維長度甚至壓破棉籽。由于破籽進入生產線后會造成清雜困難、皮棉形態差、疵點與短纖維多等問題，因此在加工中應及時清理鏟車喂花工作現場，避免對籽棉的反復碾壓。

3.將機采棉直接喂入生產線。

部分軋花企業對收購的機采棉會先用場外清理設備清理并堆垛一段時間后，再喂入生產線加工。在場外清理時需用鏟車與喂花機(刺釘輥打擊喂料)進行喂料，清理后又需用鏟車或打垛機進行堆垛，之后再用鏟車、喂花機喂入生產線進行加工，這種模式雖然減少了生產線的清理次數，但是增加了場外清理的喂料與二次堆垛時對籽棉的損傷，從而造成籽棉中游離纖維、單粒籽棉、棉梭、破籽、短纖維的增加。具有機采棉加工工藝的生產線建議盡量采取直接喂入生產線進行加工，另外，不必擔心正常回潮的機采籽棉如不及時清理就很快會霉變的情況發生。從2014年度中棉老龍河廠前期收購的籽棉(回潮率14%左右)堆放20天進行加工的情況來看，未發現霉變的現象，并且從目前的加工能力與收購量來看，棉垛堆放的時間不會太長。

4.拆除不能纏繞異性纖維的輥子。

目前完整的機采棉加工工藝中有異性纖維清理機、清鈴機、多道籽棉清理機及兩道鋸齒皮清機，這些設備在工藝中是可以靈活組合使用的。在加工機采棉時要根據籽棉的含雜情況、籽棉的成熟度及其它情況，合理摸索調整工藝，盡量減少對籽棉不必要的打擊。在異性纖維清理工藝中，短異性纖維清理對籽棉損傷較小，長異性纖維的清理是通過刺釘輥打擊纏繞，相對損傷較大。軋花廠在使用多輥長異性纖維纏繞設備時，可觀察纏繞輥對異性纖維的纏繞情況，如果只有前面的輥子能繞到異性纖維，而后面的輥子纏繞的僅是棉梭與游離纖維，就應該拆除不能纏繞異性纖維的輥子，否則這些輥子只會對籽棉進行打擊造成損害。

5.根據含雜情況自主調整清鈴機。

清鈴機(提凈機)是利用刺條鉤拉籽棉在通過間隙較大(50 mm左右)的排雜棒時甩出大雜質。因為刺條鉤拉籽棉時對籽棉形態損傷較大，易將纖維拉斷或造成過多的游離纖維，所以部分廠不愿開清鈴機。但工藝中其它籽棉清理設備的清雜網隔距均在10 mm左右，無法排出較大的雜質，只能在打碎后排出或從軋花機提凈外排，這樣對雜質的清理很不利。一般清鈴機分上半部分與下半部分，上下部分均具備清鈴功能，可單獨使用，各廠在加工時可根據籽棉含雜情況自主調整，含雜率低或成熟度差的可開啟半部分使用，以減少對籽棉不必要的鉤拉；若含雜大時可上下全開。

6.調整籽棉清理機的轉速。

籽棉清理機的轉速如果是可以調整的，應將刺釘輥的線速度設定在9 m/s~11 m/s較合適(一般廠家配置的轉速均較合理)。大家往往誤認為刺釘輥轉速越低對籽棉的損傷越小，其實刺釘輥轉速降低會降低刺釘對籽棉的作用力，造成進入刺釘與網面之間的籽棉運動速度降低、數量增加，嚴重時會造成阻塞，這樣會加大對籽棉損傷并降低清雜效率。

7.靈活調整皮清機的數量。

根據加工情況可靈活選擇開一道鋸齒皮棉清理機(以下稱“皮清機”)或兩道皮清機。皮清機對纖維長度會造成一定影響，但可有效排出皮棉中的雜質與大量的短纖維，同時還可改善皮棉的外觀形態。一般人們普遍誤認為多過一道鋸齒皮清機會對纖維造成更大的的損傷，但從2014年中棉老龍河廠的公檢數據對比情況來看，過一道皮清機與兩道皮清機，棉花長度差異不是很大。另外，對于是否過雙道皮清機我們還要區分皮清機刺輥的直徑，直徑Φ600 mm的刺輥相對于直徑Φ400 mm的刺輥工作半徑較大。對于刺輥直徑Φ400 mm的皮清機來說，可不用過分考慮兩道皮清對長度的影響，以免降低加工質量。

8.減少配棉絞龍溢流棉花。

若擋車工不能合理調整喂花機速度，在加工過程中經常出現喂花量超出軋花量，多出的棉花從配棉絞龍溢流后，再次進入配棉絞龍被螺旋絞動，易形成大量的棉梭、棉繩。

(四)從采收源頭控制籽棉雜質的混入

若軋花企業與采棉機所有者、農戶建立了合作關系，可在機采時把握好采摘時機并及時清理地頭堆放棉花的場地，或在機采后將棉花直接從采棉機裝入拉運車，以避免二次污染，降低棉花雜質。另外，有條件的還可以分品種采摘，確保籽棉品質的一致性，便于加工中調整相關參數。

各軋花企業可對以上所提到的各個環節予以關注，有利于提升機采棉的加工質量。☆