長慶油田的數字之道

長慶油田的數字之道

5000萬噸油氣當量，7萬人的員工規模，這就是長慶油田。其實，2014年，長慶油田完成油氣當量達到5545萬噸。長慶油田在“三低”油氣藏上，創造了高效開發的奇跡。而造就這一切的重要力量是數字化，是數字化改變了傳統的勞動組織方式。

在蘇里格氣田，采氣工扛著管鉗和鐵揪去巡井已成為歷史，數字化讓員工通過輕松點擊鼠標實現了遠程巡井、監視、關斷井口，他們真正感受到了白領的生活。

隨著蘇14-7站數字化集氣站改造工作的完成，采氣三廠自營區塊所有集氣站全面實現了數字化覆蓋管理，數字化作業區建設取得了階段性勝利。

由于自然環境惡劣，荒漠中的采氣工人工作條件非常艱苦。數字化氣田建成后，只需輕松點擊鼠標，長慶油田采氣三廠數字化管理平臺人員和作業一區的一線員工就可實時記錄生產數據。這些數據也將通過上傳和發布，在蘇里格氣田數字化管理系統中實現應用和共享。

數字化作業區，改變了原來井場看護、數據采集、生產數據處理、生產狀態監控、井口關鍵時候緊急啟停、生產設備運行管理等原來需要員工“身、手、動作”三到位才能完成的工作，現在員工全部可以坐在值班室里通過輕點鼠標完成。在數字化作業區建設中，采氣三廠首先完成了以蘇14-2數字化集氣站為代表的無人值守站改造,破解了“工藝復雜、工作量大”的“瓶頸”，快速建成了數字化作業區，并先成功運用太陽能驅動、無線星狀網傳輸、電子關卡及智能視頻系統建設、智能圖像處理監控系統、寬帶光纖通信等先進技術，將數字化管理系統引入日常管理工作中，成功應用了網上辦公、生產管理、安全監督等五項技術的無縫對接，開創了“同一平臺、信息共享、多級監視、分散控制”的數字化管理新模式，率先在蘇里格氣田全面實現了數字化管理，促進了企業由傳統管理向現代化管理的轉型，成為蘇里格氣田推行數字化作業區的排頭兵和先行者。

蘇里格氣田單井數量多、產量低，生產管理難度大，面對問題，采氣三廠用科技手段解決管理難題，把作業一區率先建成采氣三廠首個數字化作業區。作業一區92名員工高效管理480口氣井，7座集氣站，憑借“千里眼”、“順風耳”之力，助推蘇里格氣田快速上產。目前，作業一區當年累計產氣量達到9.08億立方米，成為全廠完成任務最多的作業區。