八鋼南疆高爐降低煉鐵成本的措施

周文勝

(新疆八鋼南疆鋼鐵拜城有限公司，新疆 阿克蘇842300)

2014年國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)面臨市場(chǎng)需求疲軟，產(chǎn)能過(guò)剩，鋼鐵主業(yè)虧損的嚴(yán)峻形勢(shì)。實(shí)現(xiàn)低成本煉鐵是我國(guó)鋼鐵企業(yè)今后能否生存和發(fā)展的決定因素。八鋼公司作為新疆地區(qū)鋼鐵產(chǎn)業(yè)的代表，同樣面臨這一問(wèn)題。而八鋼南疆鋼鐵公司做為八鋼公司“一體兩翼”整體發(fā)展戰(zhàn)略的重要一翼，地處新疆阿克蘇地區(qū)拜城縣境內(nèi)，建設(shè)有綜合料場(chǎng)、1×430m2燒結(jié)機(jī)、2×1 800m3高爐、2×60孔焦?fàn)t、2×120t轉(zhuǎn)爐及2×8機(jī)8流連鑄機(jī)、1條高線機(jī)組和2條棒材機(jī)組生產(chǎn)線。為緩解嚴(yán)峻的市場(chǎng)壓力，八鋼南疆高爐圍繞煉鐵生產(chǎn)流程，利用一切技術(shù)和管理手段，加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程控制最大限度降低煉鐵生產(chǎn)成本以適應(yīng)嚴(yán)酷的市場(chǎng)，幫助維持整個(gè)企業(yè)的基本效益勢(shì)在必行。

1 低成本煉鐵思路

八鋼南疆鋼鐵公司在正確分析鐵前管理和技術(shù)現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，確立“以高爐為中心”的鐵前系統(tǒng)成本觀，在本企業(yè)目前的技術(shù)支撐條件下，在確保燒結(jié)、球團(tuán)、焦炭、煤粉等入爐料質(zhì)量的前提下降低原燃料采購(gòu)成本，以市場(chǎng)為導(dǎo)向積極開(kāi)展鐵前系統(tǒng)配煤、配礦技術(shù)創(chuàng)新攻關(guān)活動(dòng)，達(dá)到既能應(yīng)對(duì)好當(dāng)前嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，又能兼顧鐵前尤其是高爐的穩(wěn)定順行和系統(tǒng)成本的降低，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

2 降低煉鐵成本的措施

2.1 嚴(yán)把原燃料入廠關(guān)

在原燃料采購(gòu)方面，以性價(jià)比及性價(jià)比采購(gòu)指數(shù)核算為指導(dǎo)依據(jù)，對(duì)原燃料供貨單位實(shí)行定點(diǎn)、擇優(yōu)、比價(jià)排序。以優(yōu)質(zhì)低價(jià)為基本準(zhǔn)則兼顧生產(chǎn)對(duì)原燃料質(zhì)和量的要求，持續(xù)做好鐵料、煤料等進(jìn)廠原燃料性價(jià)比評(píng)價(jià)及性價(jià)比采購(gòu)指數(shù)的核定工作，采購(gòu)與鐵前技術(shù)支撐相適應(yīng)的原燃料。要求每一種原料質(zhì)量穩(wěn)定，供應(yīng)數(shù)量穩(wěn)定，供貨渠道固定，從而保障供貨均勻穩(wěn)定，為高爐穩(wěn)定冶煉創(chuàng)造條件，從源頭為低成本煉鐵把好原燃料入廠關(guān)。

2.2 控制適宜的高爐產(chǎn)量

在當(dāng)前市場(chǎng)環(huán)境下，鋼鐵企業(yè)依靠釋放產(chǎn)能、增加產(chǎn)量來(lái)攤薄成本，獲取效益的思維已不能奏效。為適應(yīng)目前嚴(yán)峻的形勢(shì)，煉鐵工作者克服傳統(tǒng)追求產(chǎn)量、提高冶煉強(qiáng)度、降低燃料比的習(xí)慣思維，高爐生產(chǎn)采取適當(dāng)壓產(chǎn)、降低利用系數(shù)、降低燃料比的冶煉方式，高爐利用系數(shù)由2.3t/(m3·d)降至2.1t/(m3·d)，穩(wěn)定生產(chǎn)。在冶煉技術(shù)上，研究適宜的鼓風(fēng)動(dòng)能、風(fēng)速、進(jìn)風(fēng)面積、高爐壓差、爐料及煤氣分布、軟熔帶分布的規(guī)律，從而達(dá)到較低的燃料比。

2.3 配煤配礦結(jié)構(gòu)優(yōu)化

2.3.1 以配煤優(yōu)化為核心，降低高爐燃料成本

(1)煉焦配煤技術(shù)改進(jìn)。通過(guò)不斷優(yōu)化配煤比及煤研試驗(yàn)，提高疆內(nèi)煤用量，使庫(kù)車(chē)、拜城地區(qū)焦煤資源使用量由65%提高至72%，疆外山西煤配比由35%降至28%，在有效利用南疆地緣資源優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，使焦炭主原料成本由1 200元/t降至1 080元/t水平。

(2)穩(wěn)定焦炭質(zhì)量。①生產(chǎn)中及時(shí)跟蹤進(jìn)廠焦煤質(zhì)量，根據(jù)檢化驗(yàn)報(bào)告及實(shí)際生產(chǎn)情況，及時(shí)停進(jìn)拜城13#焦煤、杰寶14#焦煤等一批性價(jià)比較差的煉焦煤，提高了入爐煤質(zhì)量;②進(jìn)行配煤成焦指標(biāo)測(cè)算，力求調(diào)整配比和結(jié)焦時(shí)間等保證焦炭指標(biāo)達(dá)到要求，摸索最佳配比;③充分發(fā)揮搗固煉焦工藝優(yōu)勢(shì)及采用干法熄焦技術(shù)，提高干熄焦率和配煤精度，減少成分波動(dòng)。通過(guò)采取以上措施，使焦炭質(zhì)量穩(wěn)步提高，其中M40由84%～85%上升到88%～89%，CSR由40%～45%上升到48%～50%，在保障高爐穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí)，為公司降本增效奠定基礎(chǔ)。

(3)優(yōu)化高爐配焦結(jié)構(gòu)。通過(guò)提升自產(chǎn)焦炭的生產(chǎn)能力，加快焦化干熄焦項(xiàng)目工程建設(shè)以調(diào)整自產(chǎn)焦炭生產(chǎn)結(jié)構(gòu)由濕熄焦轉(zhuǎn)為干熄焦生產(chǎn)，達(dá)到停止外購(gòu)疆內(nèi)眾泰、金暉焦炭目的，調(diào)整高爐配焦結(jié)構(gòu)達(dá)到100%用自產(chǎn)干熄焦炭，而自產(chǎn)焦炭成本具有比外購(gòu)疆內(nèi)焦炭低300元/t的成本優(yōu)勢(shì)。

(4)優(yōu)化高爐噴吹煤結(jié)構(gòu)。通過(guò)對(duì)拜城周邊地區(qū)噴吹用煙煤和無(wú)煙煤的尋源及引進(jìn)，適時(shí)調(diào)整高爐噴吹用煤結(jié)構(gòu)，提高低價(jià)煙煤的比例，由100%噴吹無(wú)煙煤調(diào)整為噴吹30%煙煤+70%無(wú)煙煤，降低了噴吹用煤的采購(gòu)成本。

2.3.2 以配礦優(yōu)化為核心，降低鐵礦原料成本

(1)燒結(jié)配礦研究與優(yōu)化。按照性價(jià)比排序情況及進(jìn)廠量占比核定鐵礦粉性價(jià)比采購(gòu)指數(shù)，對(duì)比進(jìn)廠鐵料性價(jià)比結(jié)構(gòu)，選用性價(jià)比高的鐵料，控制性價(jià)比低的鐵料，將各種鐵料組合，研究燒結(jié)配礦以獲取較低的配礦成本和良好的燒結(jié)性能。通過(guò)燒結(jié)配礦結(jié)構(gòu)優(yōu)化，在保證燒結(jié)礦各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的條件下，使燒結(jié)礦主原料成本由2014年1月709元/t降至8月571元/t，降低了138元/t，鐵品位單成由13.5元降至10.6元，降低了2.9元。

(2)生產(chǎn)酸性燒結(jié)礦。積極組織以釩鈦鐵精粉為主要原料的酸性燒結(jié)礦的工業(yè)化生產(chǎn)并在高爐配加。2014年1～5月，八鋼南疆燒結(jié)廠按月度計(jì)劃組織了5次酸性燒結(jié)礦的生產(chǎn)，累計(jì)生產(chǎn)合格酸性燒結(jié)礦12萬(wàn)t，主控指標(biāo)實(shí)績(jī)?yōu)閣(TFe)=53.05%、R2=0.55倍、w(MgO)=2.85%、w(TiO2)=4.09%。生產(chǎn)酸性燒結(jié)礦代替部分外購(gòu)高價(jià)球團(tuán)礦，在南疆鋼鐵公司一座高爐生產(chǎn)階段，既充分發(fā)揮燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)能力，又拓展了高爐煉鐵原料的使用范圍。

(3)選取經(jīng)濟(jì)爐料結(jié)構(gòu)。通過(guò)調(diào)整高爐配礦結(jié)構(gòu)，配加酸性燒結(jié)礦，降低外購(gòu)金嶺球團(tuán)礦使用比例，使酸性和高堿度(R2=1.67倍)燒結(jié)礦總比例由2014年1月78%提高至8月93%，球團(tuán)礦比例由22%降至7%水平，高爐爐料結(jié)構(gòu)相對(duì)合理穩(wěn)定，爐況順行，效果較好。而酸性、高堿度燒結(jié)礦成本都具有比外購(gòu)金嶺球團(tuán)礦低200元/t的成本優(yōu)勢(shì)，使高爐主原料成本由2014年1月1 463元/t降至8月1 103元/t，降低了360元/t。

(4)控制入爐鈦負(fù)荷和鋅負(fù)荷。通過(guò)合理調(diào)整和控制釩鈦鐵精粉在燒結(jié)混勻料中的配比，使高堿度燒結(jié)礦TiO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)由1.65%降至1.1%，高爐入爐TiO2負(fù)荷由27Kg/t降至16Kg/t水平，防止?fàn)t渣變稠，降低爐前鐵損，改善了高爐冶煉行程;開(kāi)展進(jìn)廠及入爐鐵料有害Zn元素的控制管理工作，對(duì)于進(jìn)廠及入爐鐵料每周取樣檢測(cè)有害Zn元素含量，從含鐵原料的進(jìn)廠、含鋅冶金塵泥返燒結(jié)配料的處理和利用方面采取措施，使燒結(jié)礦Zn的質(zhì)量分?jǐn)?shù)由0.14%降至0.028%，高爐通過(guò)調(diào)整配礦來(lái)穩(wěn)定爐料限制鋅的入爐量，使高爐入爐鋅負(fù)荷由1.5kg/t降至0.5kg/t以下，減輕鋅循環(huán)富集對(duì)高爐的危害。

2.4 提升高爐技術(shù)指標(biāo)，降低燃料消耗

在高爐操作上，通過(guò)優(yōu)化冶煉操作制度，結(jié)合高風(fēng)溫、提高噴煤比和實(shí)施富氧、提高爐頂壓力、提高煤氣利用等措施，降低高爐燃料消耗，使燃料比由562kg/t降到542kg/t水平。

2.5 降低動(dòng)力及輔助材料消耗

煉鐵過(guò)程有大量的動(dòng)力消耗設(shè)備，如風(fēng)機(jī)系統(tǒng)等，以及易耗原材料、備件，如風(fēng)口、噴煤槍等易損件，鉆頭、鉆桿等消耗件，炮泥、鐵鉤輔料等，通過(guò)節(jié)能改進(jìn)與控制消耗，降低了煉鐵總成本。

2.6 降低物流運(yùn)輸成本

(1)理順原料廠內(nèi)物流，提高原燃料(自產(chǎn)焦炭、燒結(jié)礦)直供率，減少?gòu)S內(nèi)二次倒運(yùn)，降低運(yùn)輸費(fèi)用，避免因倒運(yùn)造成的原燃料浪費(fèi)及質(zhì)量波動(dòng)。

(2)控制原燃料合理庫(kù)存，在保障生產(chǎn)用料的同時(shí)，降低物流費(fèi)用。合理規(guī)劃利用原料場(chǎng)，減少原燃料堆放場(chǎng)地變更及生產(chǎn)消耗不便造成的二次運(yùn)輸費(fèi)用。

2.7 強(qiáng)化內(nèi)部管理出效益

(1)加強(qiáng)高爐爐況的動(dòng)態(tài)管理，把好順行關(guān)。煉鐵生產(chǎn)要實(shí)現(xiàn)生鐵成本的有效降低，前提是要穩(wěn)定高爐順行，否則噴煤富氧就不能正常實(shí)施，原燃料、動(dòng)力消耗必然上升。為確保高爐穩(wěn)定順行，采取了如下措施:①加強(qiáng)高爐監(jiān)測(cè)控制，完善對(duì)爐體的儀表監(jiān)測(cè)和自動(dòng)化控制系統(tǒng);②規(guī)范高爐爐況管理制度，形成以高爐值班工長(zhǎng)、作業(yè)長(zhǎng)、冶煉工程師、廠長(zhǎng)組成的爐況管理體系，規(guī)定各級(jí)人員管理權(quán)限和職責(zé)，把爐況管理落實(shí)到個(gè)人;③規(guī)范爐前爐內(nèi)操作，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，減少事故率;④加強(qiáng)值班工長(zhǎng)、爐前操作工培訓(xùn)，不斷提高冶煉操作水平;⑤嚴(yán)明工藝紀(jì)律，強(qiáng)化工藝監(jiān)督和考核制度。加強(qiáng)對(duì)主要崗位操作的監(jiān)督，檢查上下工序之間是否符合工序管理原則，及時(shí)糾正一些違反操作規(guī)程的行為，保證煉鐵生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定。

(2)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)管理。搞好高爐設(shè)備的巡檢點(diǎn)檢，加強(qiáng)重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備的監(jiān)控和維護(hù)，提高設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量和效率，進(jìn)一步優(yōu)化高爐定修模型，使設(shè)備非計(jì)劃休、慢風(fēng)率明顯降低，為高爐穩(wěn)定順行提供保障。

(3)加強(qiáng)原燃料管理，重視回收成本。采取的措施有:焦沫二次篩分分級(jí)回收使用，合理調(diào)整高爐小焦用量;加強(qiáng)焦礦篩管理，降低燒結(jié)返礦率減少浪費(fèi)，適當(dāng)放大高爐前道礦篩尺寸減少入爐粉沫等。

(4)加強(qiáng)生鐵成本過(guò)程控制，推行成本預(yù)算管理。公司樹(shù)立以成本管理為中心的思想，每周召開(kāi)一次成本分析會(huì)，對(duì)當(dāng)期成本的執(zhí)行情況進(jìn)行認(rèn)真分析，找出各個(gè)環(huán)節(jié)影響成本的因素并采取對(duì)策。逐項(xiàng)預(yù)測(cè)下期的技術(shù)指標(biāo)和費(fèi)用范圍，運(yùn)用經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的手段將預(yù)測(cè)結(jié)果和實(shí)施結(jié)果進(jìn)行對(duì)比考核，增強(qiáng)了全體職工的成本意識(shí)，使成本管理由事后反映變?yōu)槭虑邦A(yù)測(cè)和事中控制。

3 措施實(shí)施效果

八鋼南疆高爐圍繞低成本煉鐵，利用一切技術(shù)和管理手段，維持生產(chǎn)的穩(wěn)定和技術(shù)指標(biāo)的現(xiàn)狀及改善，使鐵水成本由2014年1月2 486元/t降到8月1 965元/t水平，降低了521元/t，取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

4 結(jié)語(yǔ)

面對(duì)現(xiàn)今鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩、鋼鐵產(chǎn)品價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)日益激烈、經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)下滑的局勢(shì)，八鋼南疆鋼鐵公司主動(dòng)順應(yīng)市場(chǎng)的變化，強(qiáng)化管理，以煉鐵系統(tǒng)穩(wěn)定為基礎(chǔ)，在保證高爐順行的前提下，積極圍繞低成本煉鐵開(kāi)展工作。通過(guò)調(diào)整煉鐵生產(chǎn)策略和高爐冶煉方針尋求適度的產(chǎn)量，采取降低鐵礦原料和燃料成本，降低燃料消耗、動(dòng)力及輔助材料消耗，降低物流運(yùn)輸成本等措施，有效地降低了高爐鐵水成本，確保高爐生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定。今后應(yīng)進(jìn)一步貫徹鋼鐵工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，著力最大限度提高廢物、廢水、廢氣的綜合利用水平，充分挖掘工業(yè)能源、物料再利用的潛力，降低資源和能源消耗以提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)企業(yè)更加持續(xù)健康地發(fā)展。