談樁基礎鋼護筒外壁防腐施工實踐

劉 海 燕

(太原市市政公用設施建設中心，山西 太原 030006)

談樁基礎鋼護筒外壁防腐施工實踐

劉 海 燕

(太原市市政公用設施建設中心，山西 太原 030006)

以某環線立交建設工程為例，針對樁基礎鋼護筒外壁受地下水腐蝕的現象，制定了鋼管樁防腐方案，介紹了防腐工藝的具體施工流程，并提出了相應的質量檢驗措施，解決了地下水對灌注樁結構的腐蝕問題。

鋼管樁，防腐設計，質量檢驗

1 鋼管樁防腐方案設計

隔離防護：采取直徑1.7 m鋼護筒，鋼板厚10 mm，樁長18 m，Q345c鋼。鋼護筒的外包裹材料為纖維增強復合材料，簡稱FRP亦稱作GRP，厚度大于2.5 mm。性能與施工要求滿足GB 50608—2010纖維增強復合材料建設工程應用技術規范要求。

1.1 防腐方案設計

參照JTS 153—3—2007海港工程結構防腐蝕技術規范標準，對鋼管樁外防腐采用包裹纖維增強復合材料防腐，防腐層厚度不小于2.5 mm。考慮到該項目鋼管樁直徑較大，所處環境惡劣，防腐層厚度為3 mm。用環氧樹脂做底漆，底漆表干后，發現仍有高于鋼管表面2 mm焊縫，兩側抹膩子形成平滑過渡面。從內到外分別為四道0.4 mm粗玻璃纖維布和兩道0.2 mm細玻璃纖維布，玻璃纖維布為兩邊封邊的帶芯軸的布卷，材質為無堿無蠟型、無捻、平紋，樹脂膠液材料為環氧樹脂。

1.2 防腐工藝

1)分層間斷貼襯工藝流程：基層表面處理(噴砂除銹Sa2.5級)→涂刷底層(放置12 h～24 h至不粘手)→上膩子(放置12 h～24 h至不粘手)→刷第一層膠液并貼襯第一層布(用樹脂將布浸透、趕走氣泡、壓實)→自然固化(修理缺陷)→涂刷第二層膠液并襯貼第二層布(自然固化至不粘手，有氣泡時壓實)→自然固化并修整→(反復至需要的厚度)→涂刷1層～2層面層膠液→自然固化→質量檢查。2)多層連續貼襯工藝流程：基層表面噴砂除銹處理(Sa2.5級)→(間隔不超過8 h～12 h)涂刷底漆膠液(交聯固化后)→刮膩子(修整，交聯固化后)→涂刷襯層膠液并襯布→趕走氣泡→壓實襯布→(依次連續纏繞鋪覆至設計所需的厚度或層數)固化→質量檢查。

2 具體施工流程

1)基體噴砂除銹至Sa2.5級。2)涂刷粘結力強的環氧樹脂底層膠液。3)底層膠固化后，刮膩子，用膩子將焊縫處和凹凸部分刮平。為降低樹脂的收縮和應力開裂，增加粘結力，膩子中加入的填料為樹脂量的2倍～2.5倍(有條件時還應加入石棉絨、短切玻璃纖維及有機纖維來增強，防止應力開裂和脫層)。4)等膩子固化后再纏繞襯貼增強用的玻璃布。膠液按配方計量配制,配好后先在基體貼襯部位涂膠液，然后纏繞襯貼。纏繞襯貼應從樁管上部往下部進行。纏繞襯貼的布鋪覆平整后，再用毛刷將被襯布涂浸樹脂膠液，使布浸透樹脂，并從布的中央向兩邊趕出氣泡，貼實襯布，不允許有褶皺和白點存在。一些特殊部位，如接口、轉角和其他異形處，應將襯布剪開，使貼襯布與基體貼實平整。5)第一層布纏繞貼襯并固化完畢后，表面應涂刷1層膠液，防止襯貼時因低分子物和揮發酚的逸出給襯布表面帶來氣孔和缺陷。待這層膠液初步固化后，經過整修檢查方可襯貼第二層布。6)以后各層均按上述步驟進行襯貼，直至達到設計要求的厚度(6層)。7)最后一層布纏繞襯貼完后，待襯層基本固化，再涂面層膠液1層～2層，目的是填塞氣孔，提高表層的抗滲、抗腐蝕性。

3 質量檢驗

1)一般規定：環氧玻璃鋼防腐施工必須進行過程及最終質量檢驗，檢驗結果應做好記錄。2)施工過程中質量檢驗：表面預處理質量應符合GB/T 8923規范中的相關規定，并采用規范中的標準照片對照進行目測評定；檢查底漆是否有涂刷不均勻、漏刷、流掛等現象；采用間斷鋪貼法時，上層布固化后，應仔細檢查有無毛刺、氣泡及膠液流掛等現象；涂面漆前應檢查防腐層是否有缺層、未浸透、氣泡等缺陷。3)質量終檢：a.防腐層養護完畢后,做如下檢驗并做好記錄：外觀、固化度、厚度、針孔和粘結力。b.外觀方面的檢驗：平整光滑、色澤均勻、無雜物、無起鼓、裂紋、脫層、發白和玻璃纖維外露等現象；出現直徑大于3 mm的氣泡，要將氣泡劃破并修補。c.固化度方面的檢驗：用手指按摸或用棉花蘸丙酮在固化后的玻璃鋼表面擦拭3遍～5遍，如前者發現粘手，后者發現棉花變黃，即認為固化不完全，應全部返工；采用巴氏硬度計測出玻璃鋼試件的巴氏硬度，再用測出的巴氏硬度換算出近似固化度，測試時測試面應平整。d.厚度方面的檢驗：厚度檢測應用磁性測厚儀或電子測厚儀檢查，厚度應達到設計標準；檢查時，把管道劃分成至少三個有代表性的部分。每一部分隨機抽查點覆蓋面積應不低于該部分總面積的60%，且每平方米最多不超過兩個檢查點。若某一部分不合格點超過15%，則該部分視為不合格。e.針孔方面的檢驗：用電火花檢漏儀對全部襯層進行針孔檢查，檢漏電壓為普通級3 000 V，加強級4 000 V，特加強級5 000 V，檢查時以無電火花為合格，對漏點處做出記號；對焊縫等薄弱環節重點檢查；檢查出的漏點應進行修補，當每平方米不合格點大于兩個時，全面修補。f.粘結力方面的檢驗：在30 mm×30 mm范圍內，用刀垂直于防腐層切割一夾角為45°的“V”形口，在“V”形的頂端用刀翹起，然后拉起一角，以不拉開玻璃鋼層或拉開后不露出金屬基體且玻璃布不與樹脂脫層為合格；選擇的測點要有范圍的代表性；經粘結力檢驗完畢，合格時，要對損傷的部位按規定的方法進行修補，不合格時，不允許修補，必須按標準返工。

4 修補及返工方法

1)修補：修補使用的材料和結構等級與原主體內襯層相同；修補時將漏點或損壞的防腐層清理干凈，如已漏基體，除銹至GB/T 8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規定的St3級；漏點和破損處周邊的玻璃鋼層用鋒利刀刃切成斜坡面后，向外50 mm寬用砂輪將玻璃鋼層打毛，中間凹下去的部分用環氧膩子抹平，且待膩子實干后再進行修補，修補層與原玻璃鋼層搭接寬度不小于50 mm；修補層完全固化后按規定對修補層進行厚度和針孔檢查。2)返工：將全部玻璃鋼層鏟除干凈；重新進行玻璃鋼內襯施工；進行全面的質量檢查，并達到規范規定的質量要求。

5 勞動保護

防腐所用的原材料都具有一定程度的毒性，操作人員接觸或吸入人體后常引起中毒反應，如皮膚過敏、惡心、頭昏、乏力、食欲減退、慢性咽喉炎等。有的原材料吸入人體后，能強烈地損害肝功能，引起腸胃功能失調等危害。還有許多原材料揮發性很大，易燃易爆。因此在增強塑料的成型加工中對勞動保護工作必須給予充分的重視，采取一些有力措施。

[1] GB 50608—2010，纖維增強復合材料建設工程應用技術規范[S].

[2] JTS 153—3—2007，海港工程結構防腐蝕技術規范[S].

[3] GB/T 228—2010，金屬材料室溫拉伸試驗方法[S].

[4] GB/T 8923，涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級[S].

On anti-corrosion construction at steel casing exterior walls of pile foundation

Liu Haiyan

(TaiyuanMunicipalPublicFacilitiesConstructionCenter,Taiyuan030006,China)

The paper,taking some overpassing construction project as the example,points out the anti-corrosion scheme of the steel pipe pile according to the fact that the steel casing exterior wall of the pile foundation can be corroded in water,introduces the construction procedure for the anti-corrosion craft and points out respective quality inspection measures,so as to solve the underwater corrosion on the bored pile structures.

steel pipe pile,anti-corrosion design,quality inspection

2015-10-13

劉海燕(1978- )，男，工程師

1009-6825(2015)36-0096-02

TU473 < class="emphasis_bold">文獻標識碼：A

A