楊乾龍,李年銀,張隨望,馮艷琳,薛發鳳
(1.中國石油長慶油田分公司,甘肅 慶陽 745100;2.油氣藏地質及開發工程國家重點實驗室 西南石油大學,四川 成都 610500;3.中國石油長慶油田分公司,陜西 西安 710018;4.中國石油長慶油田分公司,陜西 西安 710021)
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砂巖油藏注水井連續注入酸化技術
楊乾龍1,李年銀2,張隨望3,馮艷琳4,薛發鳳1
(1.中國石油長慶油田分公司,甘肅 慶陽 745100;2.油氣藏地質及開發工程國家重點實驗室 西南石油大學,四川 成都 610500;3.中國石油長慶油田分公司,陜西 西安 710018;4.中國石油長慶油田分公司,陜西 西安 710021)
針對長慶油田注水井酸化增注工作量大、工藝復雜、勞動強度大等問題,提出了砂巖注水井連續注入酸化技術,即酸化施工前無配液工序,施工過程中無換液工序,施工結束后無返排作業,完全實現砂巖連續酸化作業,同時酸化施工時注水井不停注。通過實驗研制了智能酸SA608酸液體系,并進行室內實驗評價,同時將研究成果應用于現場。截至2014年12月,連續注入酸化技術在長慶油田共實施5井次,有效率為100%。現場應用效果表明,該技術工藝簡單,施工風險低,勞動強度小,能夠達到較好的降壓增注效果,適用性強,建議推廣使用。
砂巖油藏;注水井;連續注入;酸化;降壓增注;視吸水指數;SA608酸液體系
長慶油田屬于低滲、特低滲油田。2014年轉入穩產期后,注水井集中表現出欠注、注入壓力高等問題,嚴重影響油田的穩產[1-4]。為保持油藏壓力,酸化降壓增注技術是常用的穩產措施。目前,長慶油田砂巖注水井酸化增注施工時均采用前置液、處理液、后置液三段式注入方式[5-10],但隨著欠注井數的增加,酸化施工作業暴露出工序多、動用設備多、勞動強度大等問題。為降低施工勞動強度,簡化施工工序,提出了一種新型砂巖注水井降壓增注技術——連續注入酸化技術,即將常規砂巖三段式酸化模式簡化為一段,施工途中無換液步驟,同時無返排工序。通過室內實驗研究和現場應用,此技術取得了較好的降壓增注效果。
連續注入酸化技術是將常規的砂巖三段式酸化程序簡化為一步,即只需將裝有高效酸液的酸罐和撬裝泵接在原有注水管線上,再調節注水泵和撬裝泵,將泵注速度控制在設計范圍內,使高濃縮的酸液在注入管道內被稀釋至所需濃度,達到一次性對目標地層進行酸化增注作業的目的。該技術施工前期無配液工序,施工過程中無換液工序,施工結束后無返排作業,真正實現了連續注入酸化施工,從而大幅度降低施工勞動強度,縮短施工周期,同時酸化施工時不影響注水井的正常作業。
要實現連續注入酸化,必須要求酸液體系同時具有常規酸化技術中各段酸液體系的作用,并且不會產生二次傷害。為此,研發了新型智能酸SA608酸液體系。智能酸SA608由鹽酸、氫氟酸、有機磷酸、螯合劑等組合而成,為多元弱酸,隨著酸液與儲層礦物反應生成氫氟酸,水解平衡被破壞,為了保持水解平衡,智能酸SA608不斷生成氫氟酸,與地層砂巖礦物作用,故可以達到深穿透目的;同時,由于酸液具有對Ca2+、Mg2+、Fe3+離子的螯合作用,因此,能夠防止酸化過程中Ca2+、Mg2+、Fe3+離子的二次沉淀,避免了酸化施工后的返排工序。
2.1 SA608酸液溶蝕性能
酸對巖石的溶蝕性表征酸液實際可溶解巖石的量。為評價SA608酸液能否代替常規砂巖酸化工藝中的土酸,進行了儲層巖粉(巖心取自A01注水井長8層位,主要富含石英、長石,同時含少量黃鐵礦,將巖心研磨,過100目篩網制成所需巖粉)溶蝕實驗(表1)。
由表1可知,2種酸液體系對巖石的溶蝕率均隨著酸液濃度的增加而增加。智能酸SA608與水體積比為1.0∶1.0時與土酸12%HCl+2%HF體系的溶蝕速度相當,說明在溶蝕性能方面智能酸SA608能代替土酸;初步推薦酸化時酸液體系濃度為1.0∶1.0~1.0∶1.5,對于注水時間長,結垢嚴重的注水井可適當提高酸液濃度。

表1 智能酸SA608與土酸溶蝕率對比
2.2 SA608酸液巖心流動酸化效果
為了更加真實地反映智能酸SA608的酸化效果,進行了土酸常規三段式酸化、單步酸化和智能酸SA608巖心酸化流動實驗。
2.2.1 土酸巖心流動酸化效果
(1) 常規三段式砂巖酸化巖心流動酸化效果。實驗選用的酸液為前置液(12%HCl)、處理液(12%HCl+2%HF)、后置液(12%HCl)、基液(3%NH4Cl)。酸化實驗效果用K/Ko(Ko為巖心原始滲透率,10-3μm2;K為酸化后巖心的滲透率,10-3μm2)與累計注入孔隙體積倍數的關系表征。實驗結果見圖1。

圖1 常規三段式巖心酸化效果曲線
實驗結果表明:經過常規三段式酸化后,通過基液測得巖心滲透率比初始值提高了18倍左右,酸化效果好,但巖心注酸端面破壞嚴重,存在過度溶蝕儲層骨架的風險。
(2) 土酸單步酸化巖心流動酸化效果。實驗選用的酸液為土酸體系(12%HCl+2%HF),實驗結果見圖2。

圖2 巖心土酸酸化效果曲線
實驗結果表明:注入土酸階段滲透率逐漸降低,酸液流過巖心時,滲透率明顯低于初始滲透率,其主要是因為酸液與儲層巖石接觸后溶解CaCO3、MgCO3等礦物形成CaF2、MgF2等沉淀造成孔隙堵塞,隨著注液過程進行,滲透率進一步降低,最終滲透率降至原始滲透率的44%,酸化改造效果差。
2.2.2 智能酸SA608巖心流動酸化效果評價
實驗選用智能酸SA608與水體積比為1.0∶1.5的酸液體系,實驗結果見圖3、4。
實驗結果表明:采用智能酸SA608作為連續注入酸化酸液,酸化后滲透率逐步升高,滲透率提高4.37倍,通過基液測得巖心滲透率為原始的11.59倍,同時巖心注酸端面沒有出現過度溶蝕的現象,酸化改造效果顯著,說明智能酸SA608酸液體系可以作為連續注入酸化體系。

圖3 智能酸SA608酸化效果曲線

圖4 智能酸SA608酸化前后巖心進酸端面對比
2.3 智能酸SA608酸液適用性
智能酸SA608主要是為了簡化砂巖儲層常規三段式酸化而研發,對于注水時間長、累計注水量大,注入水中機雜含量高、注入水水質差,從而導致儲層結垢嚴重的井效果較為顯著。
截至2014年12月,連續注入酸化工藝在長慶油田共實施5井次,有效率為100%,單井酸化平均用時為17.3 h(從酸化前準備到施工結束),酸化前無需配液,酸化施工中無換液步驟和返排工序,大大簡化了酸化工序。酸化后單井注水壓力平均下降4.6 MPa,注水量平均增加18.6 m3/d,視吸水指數平均增加10.25倍,酸化后均達到配注要求,降壓增注效果顯著。5口注水井共對應油井30口,酸化增注后,其中有17口油井見效,日增油12.75 m3/d,油井見效顯著。以A01井為例。
3.1 A01井基本情況
A01井是長慶油田的一口注水井,注水層位為長81,儲層孔喉較小、滲透率低,物性較差;初期投注后注水壓力為13.5 MPa,日注水量為20 m3/d。目前,該井注水壓力為18.9 MPa,配注量為20 m3/d,日注水量為1 m3/d。與相鄰注水井對比,注入壓力相同的情況下,日注水量遠低于鄰井平均水平。較投注初期注水壓力升高5.5 MPa,日注水量下降19 m3/d,欠注問題突出,通過對該井水樣取樣分析,發現注入水與地層水不配伍,存在結垢的問題,同時注入水中機雜含量高、粒徑大,易堵塞孔隙喉道,故決定將A01井作為試驗井,進行連續注入酸化施工。
3.2 A01井連續注入酸化施工情況及效果分析
通過對該井的資料分析,設計注酸量為14 m3,智能酸SA608與水體積比為1.0∶1.5,酸液主要由智能酸SA608、緩蝕劑、黏土穩定劑、黏土防膨劑等組成。施工時將酸罐和撬裝泵接在注水管線上,使酸液隨著注入水進入儲層。為了使酸液快速注入目標儲層,以1.2 m3/h的速度正替原酸,注入水以1.8 m3/h的速度注入,待酸液到達地層,壓力逐漸下降到12.7 MPa,酸化施工作業中未出現異常。
與酸化前相比,酸化后A01井注水壓力下降6.2 MPa,日注水量增加24 m3/d,視吸水指數提高29.77倍,酸化增注效果非常明顯,目前配注量為25 m3/d,日注水量為25 m3/d。酸化后,注水井恢復正常注水,地層能量得到補充,周邊6口油井中有3口井產油量得到不同程度的上升,較酸化前油井日增產油3.4 m3/d,酸化效果顯著。
(1) 研制的新型智能酸SA608酸液體系具有較好的溶蝕性能,巖心酸液流動效果較好,不會產生過量溶蝕,導致儲層骨架坍塌;對于儲層物性差、注水時間長、井底結垢嚴重、注入水水質差的注水井有較好的酸化解堵效果。
(2) 酸化后A01井注水壓力下降6.2 MPa,日注水量增加24 m3/d,視吸水數指提高了29.77倍,達到了配注要求,周邊油井見效,產液量明顯增加,酸化效果顯著。
(3) 砂巖注水井連續注入酸化技術大幅簡化了酸化施工步驟,縮短了施工周期,減少了現場施工勞動強度,酸化效果顯著,建議大力推廣使用。
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編輯 孟凡勤
20150428;改回日期:20150924
國家自然科學基金面上項目“多孔介質中酸液的流動反應行為研究”(51574197)
楊乾龍(1988-),男,助理工程師,2012年畢業于西南石油大學石油工程專業,2015年畢業于該校石油與天然氣工程專業,獲碩士學位,現從事采油采氣工藝技術研究工作。
10.3969/j.issn.1006-6535.2015.06.032
TE355.5
A
1006-6535(2015)06-0137-04