第二屆切削液用戶調查報告

■《金屬加工》記者 樊有海

第二屆切削液用戶調查報告

■《金屬加工》記者 樊有海

調查背景

眾所周知，快速奔跑了30多年的中國經濟在2014年逐漸進入了經濟發展轉方式、調結構的新常態：從高速增長轉為中高速增長，經濟結構優化升級，從要素驅動、投資驅動轉向創新驅動。在新常態下，資源約束加大，環境壓力陡增，用戶需求也發生顯著變化。

近些年來，制造業用工荒現象一年比一年嚴重。由于工作環境的原因，導致越來越多的人不愿意到金屬加工企業從事生產一線的工作，尤其是那些生產環境臟，車間有異味，勞動強度大的企業。用工荒現象倒逼企業主實施潔凈生產法，改善勞動環境，甚至進行產業結構升級和轉型。

自動化生產是實現工業4.0的重要基礎，而機械制造行業的自動化生產依賴于主機、工裝夾具、周邊輔助設施以及工業介質的有效保障。如果工業介質的保障不到位，就可能出現潤滑不暢、磨損加劇，零部件過熱、工具損壞、設備銹蝕，影響生產線的自動運行甚至導致事故發生。

切削液是金屬加工企業不可或缺的工業介質之一，與企業的安全生產、環境保護及職工健康密切相關。

有感于此，為了解我國機械加工行業工業介質尤其是切削液的使用現狀，承擔行業媒體的社會責任，2014年《金屬加工》雜志發起了第二屆切削液用戶調查，對用戶的加工工藝、切削液選擇與使用、出現的問題、使用成本、后續處理、品牌認知和售后服務等內容進行調查摸底。

調查參與者概況

本次調查從問卷發放到截止，持續兩個月時間，累計收到近1 100份問卷，超過一半的參與者來自江蘇、山東、河北、山西、河南以及浙江等省份。主要行業有：汽車及零部件行業、機械制造、輕工機械及機床工具等行業。典型企業有：中航系企業、航天系企業、中船重工、中國船舶系企業、兵器系下屬企業、知名汽車及零部件企業，以及軌道交通知名企業等（見圖1）。近半數參與者是企業中層干部（車間主任、主管及部門經理等），工程師（包括工程師、技術員及工藝師等）占1/3，操作工人占10%。1/3來自企業生產部（車間、機加部、機加廠、生產部、制造部以及數控生產部），1/4來自企業技術部門（技術部、研發部、開發部、技術中心以及技術室），還有來自設備部、工藝部、采購部及管理部等部門的人參加調查，比例約為20%。

參與者工作部門、職務、地區、行業等數據都是手工統計分析得出，對部分選項進行了分類合并，如來自車間、機加部、機加廠、生產部、制造部以及數控生產部等部門的人并入生產部門進行統計，班長、組長、課長、線長及段長等職務并入班組長進行統計，醫療、紡織、包裝、電機、塑膠、食品、環保、煙草及儀表等行業人士并入輕工機械進行統計。

圖1　被調查者所屬行業分析

60%以上參與調查的用戶對

切削液有較深的了解，使得本次調查結果有較高的權威性。

調查途徑

本次調查借助于《金屬加工》雜志及相關媒體開展，問卷通過《金屬加工》（冷加工）雜志、《汽車工藝師》雜志、《通用機械》雜志、《金屬加工》（熱加工）雜志發放到11萬讀者手里，同時我們在網絡上發布問卷，通過郵件、短信、QQ和微博等多種手段推廣，邀請用戶注冊。對于一些重點用戶，我們還采取打電話方式進行點對點的調查。

調查還設立調查專題，對調查有關事項進行解釋說明，對調查的進展進行通告（調查專題地址：www.mw1950.com/ z/2015qxy）。

相比2012年本刊開展的第一屆用戶調查，此次調查呈現出一些新特點：

（1）微信用戶參與異軍突起，《金屬加工》雜志自2013年底開始重點籌劃金屬加工公眾微信的建設，取得了重大突破。在此次調查中，微信起的作用功不可沒。2014年12月24日，在微信上開展的推廣活動，被朋友圈分享了近20 000次，吸引了批量微信粉絲填寫問卷，一天問卷增加量相當于以前一個星期。

（2）線上提交，紙質問卷很少。2012年的第一屆調查，約有近半的用戶填寫紙質問卷，通過信件、傳真等方式提交。而本屆調查，千余份問卷，紙質問卷只有區區十幾份，極大地降低數據錄入的工作量，給數據統計分析帶來了方便。

（3）品牌日趨多元化，中小品牌層出不窮，累計品牌約有500個。與第一屆調查一樣，跟切削液品牌相關的題目是開放型的填空題，問卷上沒有任何品牌標志，用戶在沒有任何提示的情況下，填寫他正在使用的產品品牌以及他最熟悉的切削液品牌，真實的反映了市場的狀況。

用戶工藝分析

（1）主要加工工藝：如圖2 所示，在千人調查中，車削、銑削、鉆削被超過2/3 的用戶采用。

（2）主要工件材質：他們的主要產品材質是：普通鋼、鑄鐵、不銹鋼等難加工金屬以及鎂鋁合金等（見圖3）。由于不銹鋼、鈦合金等難加工材質對切削液的要求較高，有47%的用戶反映使用常規的切削液加工這些材質經常會出現各種各樣的問題（見圖4）。

（3）使用切削液種類：切削液種類選項在首屆調查的基礎上做了擴充，將油基分解為：植物油、礦物油兩個選項。第一屆調查是有41%的用戶使用乳化液，這次比例上升為50%；有21%的用戶使用半合成，與上屆持平；有13的用戶使用全合成切削液；使用礦物油用戶比例為9%，植物油比例為3%，二者相加比首屆22%的油基切削液的比例下降了13%（見圖5）。

（4）切削液使用濃度：超過一般的用戶（53%）使用的切削液濃度范圍在5%～10%（見圖6）。

圖2　加工工藝

圖3　工件材質

圖4　容易出現問題的材質

圖5　切削液種類

圖6　切削液濃度

（5）切削液價格范圍：1/3

的用戶使用的切削液價格范圍在3 000～4 000元/桶，比例最大，說明大多數用戶認為此價格區間的性價比最高。使用低端產品與高端產品的用戶比例基本相當（見圖7）。

圖7　切削液價格范圍

切削液各項性能調查

（1）切削液防銹性能：反映切削液的防銹性能還不錯、非常好的用戶比例分別為46%、7%，比第一屆調查分別下降了3%、8%（見圖8）。與此同時，反映防銹性能一般、不好的用戶比例卻有了較大幅度的上升。我們與部分機加用戶探討了這種現象，用戶反映，由于兩年前生產訂單相對飽滿，對切削液的工序間防銹要求不是很高，能提供兩天左右的防銹期，就比較滿意了。而現在由于訂單不足，導致生產任務不飽滿，導致工件周轉時間變長，原來兩天的防銹時間明顯不能令人滿意。

圖8　切削液防銹性能

此外，我們還對使用高端切削液（價格5 000元以上）的用戶與低端產品（2 000～3 000元價格區間）的用戶對防銹性能的滿意程度做了對比。高端產品有15%、59%的用戶認為防銹性能非常好，還不錯。而低端產品對應的比例只有1%、35%，滿意度明顯低于高端產品。

（2）切削液換液周期：換液周期也比首屆調查有了不同程度的縮短，換液周期在3個月以下的用戶占26%，在3～6個月的用戶占40%，6～12個月的用戶比例為26%，換液周期在1年以上的用戶比例為8%（見圖9）。

切削液的換液周期的長短，與用戶的工藝、現場管理以及切削液產品本身密切相關。我們把使用高端產品與低端產品的用戶做了對比，數據表明：使用高端產品有15%的用戶換液周期在1年以上，而低端產品只有8%的用戶換液周期在1年以上。

（3）切削液清潔性：用戶對切削液的清潔性的滿意度比上屆調查也有了一定幅度的下降。認為使用的切削液清潔性非常好的用戶占5%，比首屆調查下降了8%，認為清潔性還不錯的用戶為44%，與首屆略有上升。認為清潔性一般的用戶比例為42%（見圖10）。

圖9　切削液換液周期

圖10　切削液清潔性

（4）對人的影響：這個問題是行業最關注的問題之一。調查顯示本屆調查中感覺不到氣味的用戶為4%，比首屆調查結果的23%有了較大幅度的下降。反映切削液造成人體過敏的用戶比例為6%，比首屆的2.7%有一定的上升。反映氣味刺激的用戶比例為53%，比首屆有10個百分點的下降。反映有輕微感覺的用戶為36%，比首屆有較大幅度的上升。

切削液管理維護

（1）進口品牌使用情況：有近半用戶所在企業進口品牌切削液使用量在10%。

（2）供液方式：絕大多數用戶的工供方式是單機供液，用戶占比86%，其余為集中供液。數據與首屆調查差距不大（見圖12）。

圖11　切削液對人的影響

（3）切削液的管理與維護：有59%的用戶自行處理廢液，對

應的切削液維護管理方式中61%的用戶有專人管理切削液。28%的用戶與合作單位簽訂協議，對廢液進行回收，對應的切削液維護管理方式中的：第三方承包8%，供應商管理14%，13%的用戶廢液沒有經過任何處理，直接排放，對應切削液維護管理方式中無人管理17%（見圖13）。

圖12　切削液供液方式

圖13　切削液的管理與維護

（4）油煙油霧處理：油煙油霧沒有任何處理的用戶占比57%，與首屆調查基本持平。

（5）切削液使用過程中經常遇到的問題：工件銹蝕、氣味刺激為用戶在使用過程中經常遇到的問題。有約一半的用戶都遭遇這兩種問題。

售后服務

（1）供應商售后服務：對供應商服務非常滿意的用戶占4%，還不錯的展41%，較首屆均有2個百分點的下降。認為服務一般的用戶占46%，上升了3%。對售后服務滿意度差的用戶比例與首屆調查持平。

（2）售后服務需求：40%的用戶希望供應商能夠提供定期的工作液檢測，30%的用戶希望供

應商能夠提供專業培訓，30%的用戶希望供應商能夠定期回訪切削液使用情況。

采購要素

（1）信息獲取途徑與首屆調查一樣，專業雜志、他人推薦和廠家依舊是用戶獲取切削液產品信息的三大渠道（見圖15）。

（2）采購渠道：68%的用戶從經銷商處采購切削液，比上屆調查增加了7個百分點。有30%的用戶從廠家直接采購切削液。

（3）采購決策：36%的用戶由工藝技術部做切削液的采購決策，首屆41%；35%的用戶由采購部做決策，首屆35%；25%的用戶由生產部做決策，首屆18%（見圖16）。

（4）在什么情況下換用產品，數據表明絕大多數用戶在：由于成本控制、健康安全環保的因素、以及現有切削液產品不能滿足需求的情況下，考慮更換或試用一款新的切削液產品（見圖17）。

（5）重點考慮因素：用戶采購切削液是重點考慮切削液的工藝性能、HSE性能、價格和品牌，其余要素如交貨期、服務、設備廠家認證、產品線考慮相對較少。

圖14　切削液使用過程中經常遇到的問題

圖15　切削液信息獲取途徑

圖16　切削液采購決策

圖17　在什么情況下換用產品

圖18　用戶采購切削液時的重點考慮因素

結語

切削液是造成機械加工企業污染、事故及危害職工健康的首要元兇。很多用戶在選擇切削液時，往往只考慮價格；隨著數控機床的普及，逐漸開始更多的考慮工藝性能；隨著水體污染的頻發，環境告急，少數有社會責任感的企業開始考慮切削液對環境的影響。

反映防銹性、清潔性下降、換液周期變短的用戶比例在變大，反映了在新的經濟背景下，用戶為了縮減成本，切削液的采購標準有所降低。

我們希望切削液廠家能夠正視這一現象，研發更多既有工藝性能、HSE性能，同時價格更加有優勢的切削液產品。

切削液行業即將醞釀著變革，微量潤滑、干切、低溫加工等新工藝已經出現一段時間了，但技術和價格因素制約著新技術的進一步推廣和普及。假以時日，在突破技術瓶頸，獲得成本優勢后，這些新技術將會呈現雨后春筍般的發展。

收稿日期：（20150508）