柯尼格：演繹德國完美夾持技術——訪柯尼格夾緊技術有限公司無錫代表處商務代表費永新

■《金屬加工》記者 盧燕明 張合忠

柯尼格：演繹德國完美夾持技術——訪柯尼格夾緊技術有限公司無錫代表處商務代表費永新

■《金屬加工》記者 盧燕明 張合忠

公差制造，一直以來是人們追求的目標，如今很顯然它已經成為現實。先進的CNC機床具有高精準的支座與導軌，可以很容易地將制造公差精確到0.01mm；而機械制造中的許多標準，要求制造公差精度控制在微米級水平。譬如，在當今齒輪加工中，齒輪經過磨削加工，然后再通過高精密的檢測機床進行測量，是非常常見的。對于現代化的機床，其加工任務復雜性的提高和產品多樣性的增加，對夾具的穩定性提出了更高的要求，這將導致設備成本的增加。那么，常規的機加工工藝如何在獲得低噪聲、低能耗及高壽命效果的同時，滿足高精度產品的需求？

帶著這個問題，在CIMT2015展會期間，本刊記者采訪了柯尼格夾緊技術有限公司（簡稱“柯尼格公司”）無錫代表處商務代表費永新先生，從而了解到來自德國的完美夾持技術。

創建于1946年的柯尼格公司是以維修和機械制造起家、在油壓閥門與液壓元件制造領域有建樹的企業，近數十年來逐步發展成為全球專注于高精密夾具的主要制造商。柯尼格公司的高精密夾持技術主要被用于現代化CNC控制的機床，在這個領域柯尼格夾緊技術數十年來一直處于創新的最前沿，其產品項目除了各種工件夾持系統外，還包括各類夾持芯軸與夾持卡盤，其中有液壓式的、機械式的或者液壓機械混合式的，還能實現快速、安全地更換。這些產品都隸屬于產品商標K?nigdorn?，被廣泛應用于各類先進的機床制造和工業企業，如汽車、航空、機床和風電等領域的精密零件生產，特別是齒輪的加工。K?nigdorn?的產品在國際機械制造企業和汽車零件制造企業中被視為質量保證的象征。

“柯尼格的夾具使用了非常高的尺寸精度標準，圓跳動精度在1‰以內對于我們的夾具制造是基本的要求。”費先生告訴記者，由于柯尼格公司長期一致的表現，2006年獲得了歐洲重要的飛機動力制造商MTU Aero公司頒發的“注冊合格供應商”證書，并于2007年成為優秀供應商。國際航空工業對于零件的加工精度和材料的質量有著非常苛刻的要求，基于常年的合作關系和由此建立的豐富經驗，許多飛機動力裝置的零件通過柯尼格夾具制造而成，他們必須保證“零錯誤”精度的要求。

通過一個廣泛的國際代理合作的支持，柯尼格夾具被帶到全世界各地的機械制造企業和各個不同的工業企業中，其最大的市場在德國及歐洲本土，海外最大的市場在美國，第二大市場在中國。柯尼格公司是2009年隨著機床一起開始有計劃地進入中國市場的，并在無錫成立辦事處，負責為中國用戶量身訂做高品質和特殊的夾具及維修服務，德國工程師也會定期來中國巡訪客戶。費先生認為，“我們的工程師對夾具

與機床配合上的認識和理解有獨到之處，包括齒輪加工工具、夾具、設備和工藝等綜合研發能力和智能應用水平超前于國內，因此會根據中國用戶使用的特殊要求研討應用方案，提供個性化服務。”

隨著市場需求的變化，柯尼格的夾具也在不斷創新。據費先生介紹，對于現代化的汽車工業來說，加工任務變得越來越復雜，自動化程度越來越高，加工的產品也變得越來越多樣化，因此對夾具的要求也在不斷增加。柯尼格公司利用自身在液壓夾緊技術領域優勢，結合了更多傳統和新興的夾緊技術，開發了一些不同特色的快換夾具，如液壓快換底座與液壓式夾具或機械式夾具的結合，機械式快換底座與液壓式夾具或機械式夾具的結合，同時還有更為快速有效的零定位快換系統。快換夾具的類型與特殊形式完全可以根據機床的制造結構形式、加工的任務和工件的幾何參數而量身定制。

零定位夾持系統重復定位精度達3μm

快換夾具系統的優勢在于，它可以最大限度地減少設備的費用和換裝的時間，因此在生產越來越多樣性產品的同時成本卻在下降，這也是機床更加經濟性運行的前提條件。費先生承諾，“隨著客戶產品要求和加工效率的逐漸提高，我們也必須根據客戶的加工要求和機床性能的升級，對夾具系統進行合理和必須的改進，以提高設備使用的效率為基本要求，提供更為合適的夾具方案。”

“柯尼格進入中國市場以來，需求量大幅度增長，銷量幾乎每年都翻一番，但僅占全球市場10%的份額，所以未來中國市場的發展空間很大。”費先生對中國市場充滿信心。

收稿日期：（20150624）