新型三角剛構(gòu)施工方法關(guān)鍵工序計(jì)算分析

周亭林，韋　偉，楊雨厚

(1.廣西交通科學(xué)研究院，廣西　南寧　530007；2.廣西壯族自治區(qū)羅城公路管理局，廣西　河池　546400)

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新型三角剛構(gòu)施工方法關(guān)鍵工序計(jì)算分析

周亭林1，韋偉2，楊雨厚1

(1.廣西交通科學(xué)研究院，廣西南寧530007；2.廣西壯族自治區(qū)羅城公路管理局，廣西河池546400)

周亭林(1978—)，工程師，主要從事橋梁工程檢測(cè)與研究工作；

韋偉(1986—)，主要從事公路養(yǎng)護(hù)、施工及建設(shè)管理工作；

楊雨厚(1983—)，工程師，博士研究生，主要從事橋梁工程研究工作。

摘要：文章以羅文大橋三角剛構(gòu)為研究對(duì)象，基于結(jié)構(gòu)有限元仿真計(jì)算分析，結(jié)合靜力平衡法，對(duì)三角剛架斜腿由懸臂轉(zhuǎn)化為剛構(gòu)體系的關(guān)鍵施工工序進(jìn)行了深入討論，并對(duì)工程實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析。研究結(jié)果表明：三角剛構(gòu)主梁分段澆筑，預(yù)應(yīng)力分段張拉的施工工藝可行，施工階段結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵是對(duì)拉桿預(yù)加力的合理確定。

關(guān)鍵詞：靜力平衡；三角剛架結(jié)構(gòu)；有限元模型；應(yīng)力；施工方法；關(guān)鍵工序

0引言

隨著我國(guó)公路交通事業(yè)和城市建設(shè)迅速發(fā)展，相繼修建了多座造型優(yōu)美、結(jié)構(gòu)合理、經(jīng)濟(jì)耐用的新穎結(jié)構(gòu)型式橋梁。近年來(lái)，以大跨徑組合體系橋梁設(shè)計(jì)、施工技術(shù)漸趨多樣化發(fā)展，但目前尚未發(fā)現(xiàn)與“三角剛架-系桿拱梁組合橋”相類(lèi)似的系統(tǒng)研究，因此開(kāi)展研究該類(lèi)型橋梁顯得尤為重要。本文以廣西南寧市羅文大橋?yàn)楣こ瘫尘埃攸c(diǎn)研究三角剛架結(jié)構(gòu)技術(shù)問(wèn)題，對(duì)關(guān)鍵施工工序狀況綜合闡述，探索出更科學(xué)的計(jì)算分析優(yōu)化模式，合理的基本理論分析為施工提供技術(shù)指導(dǎo)，使結(jié)構(gòu)各階段狀態(tài)得到有效控制，確保成橋目標(biāo)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

1背景工程

1.1　橋梁概述

南寧市羅文大橋跨越邕江，所處路線等級(jí)為城市主干路Ⅰ級(jí)。主橋長(zhǎng)460 m，橋面全寬41.5 m，主橋?yàn)?0 m+2×180 m+50 m海鷗式拱橋，主拱拱肋理論跨徑180 m，全拱計(jì)算矢高50 m，折算矢跨比為1/3.462，主拱拱軸線采用二次拋物線。拱肋分別位于各自的豎直平面內(nèi)，橋面上拱肋間無(wú)任何橫向聯(lián)系。拱肋的水平推力通過(guò)配置系桿平衡，從孔跨上屬無(wú)推力雙跨系桿拱橋，主體由三角剛架區(qū)段與主拱段兩部分組成，三角剛架段采用混凝土結(jié)構(gòu)，主拱段為鋼結(jié)構(gòu)，從受力上屬于混凝土三角剛架與鋼系桿拱組合橋梁。全橋共三個(gè)三角剛架段。主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：(1)設(shè)計(jì)荷載：公路-Ⅰ級(jí)；(2)橋面雙向縱坡1.5%，橫坡2.0%；橋梁立面圖如圖1所示。

1.2　三角剛構(gòu)主體構(gòu)造

三角剛架斜腿(拱肋)為主拱圈與副拱的延續(xù)，采用等寬變高的單箱單室截面。在橋面主梁以下拱肋寬度為4 m，在橋面以上至鋼混結(jié)合段寬度為2.6 m，主梁段的拱肋完成4~2.6 m的寬度漸變。拱肋高度由頂端4.06 m漸變至拱腳5.5 m，拱箱高度按照二次拋物線變化。拱箱箱室在橋面以下壁厚1 m；在橋面以上壁厚為0.8 m。拱肋上下底板各設(shè)置4根25股鋼絞線。

三角剛架段主梁采用雙縱梁結(jié)構(gòu)，縱梁中心間距為29.5 m，與拱肋中心間距一致。雙縱梁為實(shí)心矩形截面，梁寬3.9 m、中心高3.205 m。主縱梁之間布設(shè)4道小縱梁與橫梁一起支撐行車(chē)道板。主梁平均每隔3 m設(shè)置一道橫梁。剛架段主梁與主跨鋼主梁處設(shè)置下盤(pán)牛腿。主梁縱向預(yù)應(yīng)力布設(shè)于主縱梁、小縱梁及橋道板內(nèi)，橫向預(yù)應(yīng)力則分布于主縱梁間及頂板。

圖1　羅文大橋主橋立面圖(單位：cm)

2新型三角剛架施工工序

2.1　新穎結(jié)構(gòu)體系

羅文大橋三角剛架-系桿拱體系為全新組合橋型，其結(jié)構(gòu)受力及設(shè)計(jì)特點(diǎn)與其它橋梁有所不同：三角剛架段采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。邊跨設(shè)置了副拱，副拱與主拱及三角剛架形成的桁架體系有效改善了拱腳區(qū)段的受力，同時(shí)也使得該種體系受力更加復(fù)雜。三角剛架直接作為邊跨，與主跨系桿共同為平行子結(jié)構(gòu)作用。主梁不連續(xù)，即主梁在腳趾向跨中方向處斷開(kāi)，設(shè)置了牛腿并安裝了伸縮裝置，從荷載傳遞途徑分析，因主梁的不連續(xù)V形剛構(gòu)無(wú)法形成，并且拱與梁之間無(wú)法進(jìn)行荷載分配。主梁采用底板開(kāi)口的正交異形鋼橋面板縱橫梁格結(jié)構(gòu)型式，最大限度地按結(jié)構(gòu)的實(shí)際受力需要來(lái)設(shè)計(jì)各構(gòu)件尺寸。

2.2　工藝技術(shù)

三角剛構(gòu)斜腿按對(duì)稱(chēng)、平衡同步原則分節(jié)段進(jìn)行作業(yè)，為防止斜腿根部截面施工階段產(chǎn)生偏大局部應(yīng)力或變形，斜腿間設(shè)置了足夠強(qiáng)度和剛度的對(duì)拉桿進(jìn)行扣拉固定與安裝勁性骨架結(jié)合少支架臨時(shí)支撐作為輔助施工系統(tǒng)。對(duì)拉桿自上至下分5層水平布置，上層采用d=15.2、標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1 860 MPa的鋼絞線預(yù)應(yīng)力鋼束，其余4層對(duì)拉桿均為d=40 mm、標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度785 MPa的精軋螺紋鋼筋，背杠、鋼帶等施工臨時(shí)設(shè)施則采用標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度為235 MPa的鋼材。主梁按兩節(jié)段施工，懸臂段縱向推進(jìn)分層順序澆筑，梁段間預(yù)應(yīng)力筋采取連接器接長(zhǎng)張拉。為抵抗主梁懸澆過(guò)程中產(chǎn)生的不平衡彎矩，對(duì)拉桿采取分階段逐級(jí)施加有效預(yù)應(yīng)力作為三角剛構(gòu)關(guān)鍵施工工序，每階段對(duì)斜腿根部應(yīng)力進(jìn)行監(jiān)測(cè)，在適宜溫度時(shí)使斜腿與主梁形成閉合三角剛構(gòu)。

3關(guān)鍵工序計(jì)算分析

3.1　靜力平衡法

三角剛構(gòu)為靜定結(jié)構(gòu)，主梁澆筑階段斜腿受力模型為懸臂梁狀態(tài)，可以力矩平衡原理獲得計(jì)算解析。設(shè)斜腿為直桿，計(jì)算各節(jié)段重心，主梁混凝土濕重按空間縱橫向支架立柱傳遞，通過(guò)節(jié)點(diǎn)力的平衡法逐段推解，求出南側(cè)、北側(cè)斜腿產(chǎn)生的不平衡力矩，對(duì)兩側(cè)拱肋進(jìn)行平均分配以達(dá)到理想彎矩。按總體分析計(jì)算，工作狀態(tài)組合荷載作用的彎矩值見(jiàn)表1，由于江北側(cè)斜腿立柱3力臂很小，不考慮計(jì)入。斜腿力學(xué)模型如圖2所示。

表1　三角剛構(gòu)總體分析計(jì)算表

圖2　三角剛構(gòu)斜腿簡(jiǎn)化力學(xué)模型圖

為符合工程實(shí)際情況，使兩側(cè)拱肋在目標(biāo)彎矩下達(dá)到平衡，實(shí)現(xiàn)斜腿根部不出現(xiàn)或處于允許范圍內(nèi)的拉應(yīng)力，應(yīng)充分考慮勁性骨架的剛度作用，并對(duì)對(duì)拉桿預(yù)先施加預(yù)應(yīng)力。通過(guò)經(jīng)驗(yàn)與澆筑懸臂梁前狀態(tài)進(jìn)行估算勁性骨架的剛度貢獻(xiàn)，認(rèn)為可承擔(dān)斜腿混凝土重量的1/3，即分擔(dān)彎矩21 708 kN/m。此外，應(yīng)包括斜腿內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束的可平衡彎矩、三組對(duì)拉桿預(yù)加力彎矩貢獻(xiàn)等因素，計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表2~3。

表2　斜腿內(nèi)預(yù)應(yīng)力可平衡彎矩估算表

注：設(shè)計(jì)圖紙斜腿預(yù)應(yīng)力鋼筋為8束。

表3　對(duì)拉桿預(yù)加力對(duì)彎矩貢獻(xiàn)表

注：對(duì)拉桿組別自下至上編號(hào)，第1組力臂小，可忽略。

由以上關(guān)系確定三角剛架斜腿上層鋼絞線需施加預(yù)應(yīng)力，已知斜腿分擔(dān)后彎距(150 469.64-21 708-42 966-32 400)kN/m=53 395.64 kN/m、力臂14.5 m，求得需施加力3 682.46 kN。

3.2　有限元分析模型

靜力平衡法為簡(jiǎn)化力學(xué)基本理論，雖具概念清晰、計(jì)算簡(jiǎn)單且嚴(yán)密等優(yōu)點(diǎn)，但難以實(shí)現(xiàn)三角剛構(gòu)施工階段中復(fù)雜問(wèn)題，應(yīng)引入有限元計(jì)算分析法進(jìn)一步校核與驗(yàn)證。基本思路為：將所求得施加于鋼絞線的預(yù)加力代入到有限元模型中，對(duì)斜腿根部應(yīng)力綜合分析，得出結(jié)論。根據(jù)三角剛架施工特點(diǎn)，采用橋梁專(zhuān)業(yè)軟件midas/Civil 2010建立有限元模型整體分析計(jì)算，計(jì)算模型共離散為1 112個(gè)單元，包括桁架單元、梁?jiǎn)卧鍐卧取Ｆ渲行蓖裙袄摺⒅髁杭皺M梁均采用空間梁?jiǎn)卧M，橋面板采用板單元模擬，臨時(shí)設(shè)施中背杠采用空間梁?jiǎn)卧瑢?duì)拉桿采用桁架單元模擬。承臺(tái)底采用橋梁博士3.0計(jì)算樁基礎(chǔ)剛度矩陣，以一般彈性支撐施加于承臺(tái)底節(jié)點(diǎn)，用來(lái)考慮下部邊界條件。結(jié)構(gòu)離散圖如圖3所示。主要材料參數(shù)由剛架段混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼材兩種材質(zhì)特性值確定。荷載參數(shù)中取活載車(chē)道均布荷載10.5 kN/m、車(chē)道集中荷載取360 kN，二期恒載3.83 kN/mm2，混凝土收縮徐變作用考慮成橋后3 650 d的混凝土收縮徐變。

圖3　結(jié)構(gòu)離散圖

按三角剛架段施工順序、荷載條件及邊界條件的變化，劃分為19個(gè)施工階段。每階段混凝土濕重采用體積乘以重度的方法計(jì)算，施工荷載按13.77 kN/m列入。主要施工階段邊界條件為：(1)背杠間、拱座與背杠、拉桿與斜腿節(jié)段采用彈性連接中的剛接；(2)拱座與拉桿、斜腿節(jié)段與拱座采用剛性連接；(3)背杠短拉桿節(jié)點(diǎn)彈性支撐模擬；(4)背杠與斜腿間支撐用僅受壓構(gòu)件模擬；(5)激活支架體系與結(jié)構(gòu)連接、副拱與主梁連接、主梁與交界墩支撐。荷載主要作以下處理：(1)將斜腿或主梁混凝土濕重與施工荷載按梁?jiǎn)卧己奢d施加；(2)考慮構(gòu)件節(jié)段預(yù)應(yīng)力荷載；(3)對(duì)拉桿預(yù)加力及施加強(qiáng)制位移等。另外在模型結(jié)構(gòu)計(jì)算時(shí)采用取消橫坡的截面，在輸入預(yù)應(yīng)力鋼筋信息時(shí)，考慮到截面頂面橫坡，預(yù)應(yīng)力鋼筋底板束導(dǎo)線點(diǎn)的邊距只輸入到截面下緣的相對(duì)高程值。

通過(guò)以上施工階段有限元模型計(jì)算分析，在斜腿施加預(yù)加力為3 682.46 kN(鋼絞線)+300 kN(對(duì)拉桿)組合條件下，得出斜腿根部的應(yīng)力計(jì)算結(jié)果，歸納如下：江南與江北兩側(cè)斜腿在所有施工階段中基本處于受壓狀態(tài)，其中在澆筑江北段主梁混凝土階段，江南側(cè)斜腿產(chǎn)生最大拉應(yīng)力0.68 MPa，位于拱背位置；江北側(cè)斜腿出現(xiàn)的最大拉應(yīng)力則發(fā)生在施加強(qiáng)制位移時(shí)，最大拉應(yīng)力為1.14 MPa，在拱背處。斜腿設(shè)計(jì)采用C50混凝土，相應(yīng)抗拉強(qiáng)度為1.89 MPa，經(jīng)與斜腿根部最大拉應(yīng)力受力狀態(tài)比較，構(gòu)件不會(huì)出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。

4計(jì)算結(jié)果與實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)比分析

以靜力平衡法與有限元分析計(jì)算法兩者相結(jié)合優(yōu)化指導(dǎo)三角剛構(gòu)施工，圍繞各個(gè)施工階段情況，針對(duì)斜腿根部過(guò)程中應(yīng)力監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，跟蹤分析實(shí)測(cè)與理論數(shù)值的變化關(guān)系，及時(shí)修正不良影響因素，減少施工過(guò)程中產(chǎn)生的誤差。限于篇幅，僅列舉表4下游斜腿鋼絞線及對(duì)拉桿施加力、主梁節(jié)段澆筑三個(gè)階段監(jiān)測(cè)對(duì)比值，截面應(yīng)力對(duì)比圖如圖4~5所示。

圖4　下游斜腿截面上緣應(yīng)力對(duì)比圖

工況位置實(shí)測(cè)應(yīng)力(MPa)理論應(yīng)力(MPa)應(yīng)力差(MPa)鋼絞線張拉+2#、3#、4#組對(duì)拉桿張拉江南左上-1.242-1.180-0.062右上-0.852-1.1800.328左下0.9100.8000.110右下0.6860.800-0.114江北左上-1.246-1.140-0.106右上-0.985-1.1400.155左下0.9730.8500.123右下0.7310.850-0.119主梁江南段澆筑完成江南左上0.8350.7400.095右上0.6900.740-0.050左下-1.677-1.8400.163右下-2.233-1.840-0.393江北左上-2.083-1.710-0.373右上-2.129-1.710-0.419左下0.8350.980-0.145右下1.1020.9800.122主梁江北段澆筑完成江南左上-0.397-0.310-0.087右上-0.374-0.310-0.064左下0.1840.1700.014右下0.1490.170-0.021江北左上1.7252.010-0.285右上1.6872.010-0.323左下-2.972-2.410-0.562右下-2.788-2.410-0.378

注：應(yīng)力數(shù)據(jù)構(gòu)件受壓為“-”，受拉為“+”。

圖5　下游斜腿截面下緣應(yīng)力對(duì)比圖

由表4及圖4~5可知，構(gòu)件實(shí)測(cè)應(yīng)力變化趨勢(shì)基本與理論曲線相符，未出現(xiàn)較大差異，基本受力均勻。斜腿截面上緣與下緣應(yīng)力兩曲線形成反彎曲線，即當(dāng)上緣出現(xiàn)受拉時(shí)，下緣應(yīng)出現(xiàn)受壓狀態(tài)，反之亦成立。構(gòu)件實(shí)測(cè)受拉變化值基本略大于理論值，最大變化量達(dá)28%，而受壓變化值中大于理論值的數(shù)量占總數(shù)的41.7%。說(shuō)明斜腿鋼絞線與對(duì)拉桿輔助張拉系統(tǒng)預(yù)加力略有不足，其應(yīng)力總體處于稍低狀態(tài)，但既有的小差

異不會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)安全形成影響。斜腿根部最大拉應(yīng)力為1.725 MPa，出現(xiàn)在澆筑主梁江北段階段，小于C50混凝土的抗拉強(qiáng)度1.89 MPa，經(jīng)外觀檢查，構(gòu)件未發(fā)現(xiàn)裂縫等病害。實(shí)測(cè)與理論計(jì)算結(jié)果在實(shí)橋中得到了良好驗(yàn)證。

5結(jié)語(yǔ)

本文以三角剛構(gòu)為研究對(duì)象，運(yùn)用靜力平衡法基本原理求解，根據(jù)設(shè)計(jì)與施工特點(diǎn)建立有限元計(jì)算模型分析，對(duì)施工控制方法提出可靠和實(shí)用性要求，通過(guò)每個(gè)環(huán)節(jié)優(yōu)化，使得施工過(guò)程中結(jié)構(gòu)體系內(nèi)力合理分布，與總體計(jì)算分析思路相符，實(shí)現(xiàn)了安全的成橋狀態(tài)，對(duì)施工、設(shè)計(jì)同類(lèi)工程提供借鑒具有很好的指導(dǎo)意義。為取得更高計(jì)算精度期望，應(yīng)對(duì)最不利、最有利與中值幾種影響因素組合形式綜合考慮驗(yàn)證。

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Calculation and Analysis of Key Processes for New Triangular Rigid Frame Construction Method

ZHOU Ting-lin1，WEI Wei2，YANG Yu-hou1

(1.Guangxi Transportation Research Institute，Nanning，Guangxi，530007；2.Guangxi Luocheng Highway Administration Bureau，Hechi，Guangxi，546400)

Abstract：With Luowen Bridge triangular rigid frame as the study object，based on structure finite element simulation calculation and analysis，and combined with static equilibrium method，this article discussed the key construction process of triangle frame inclined-leg transformed from the cantilever into rigid frame system，and analyzed the actual engineering measurement data.The research results showed that：the construc-tion process of triangle rigid frame main beam being poured by segments together with segment tensioning of prestress is feasible，and the key for structural safety at construction phase is the reasonable determina-tion of pulling-rod pre-applied force.

Keywords：Static balance； Triangular frame structure； Finite element model； Stress； Construction method； Key processes

收稿日期：2015-04-05

文章編號(hào)：1673-4874(2015)05-0041-04

中圖分類(lèi)號(hào)：U445.4

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

DOI：10.13282/j.cnki.wccst.2015.05.012

作者簡(jiǎn)介