關于熱電廠鍋爐的節能措施分析

陳兆卓

（黑龍江龍煤鶴崗礦業有限責任公司熱電廠,黑龍江 鶴崗 154101）

節約能源是一種重要的戰略資源，合理利用能源向低碳經濟發展是未來的發展方向。隨著我國國民經濟的快速發展,對能源的需求量均居世界前列,但人均占有量卻很低，很多電力企業的節能設備和方式也相對落后。在熱電廠中需要對鍋爐設備進行節能改造,不斷提高能源的利用率。對企業設備的改造，以降低廠用電的消耗，有效提高電力生產的安全性。在我國大多數工業鍋爐都是以煤作為燃料，在燃燒方式和燃燒標準上都造成了很大的浪費，煤炭燃燒所產生的二氧化硫等污染物已經給我國環境造成嚴重的承載壓力。要想著手解決能源和污染問題，做好節能減排，就必須探討鍋爐燃煤節能降耗的具體措施。

1 傳統熱電廠鍋爐的能量損耗

隨著資源矛盾的日益突出，能源與環境問題被列為十大重點節能工程。目前，我國在用工業中燃煤鍋爐約50萬臺，占工業鍋爐總容量的80% 左右。由于我國燃煤工業鍋爐燃燒效率偏低，排放煙塵和二氧化硫超標。所以必須提高燃煤工業鍋爐的能源利用率和并且要控制對環境的污染，這也是要求對燃煤鍋爐進行技術改造，不斷滿足市場的需求，提高燃燒效率和熱效率，爐膛溫度能有效地控制在適當范圍內。傳統熱電廠鍋爐的預熱就是鍋爐預熱加熱所消耗的電能，由于傳統鍋爐的功率因素比較低，相對的需要根據煤粉在鍋爐內的燃燒情況，適時增加爐內氧氣使煤粉能夠充分燃燒。工業燃煤鍋爐主要是正傳鏈條爐 排鍋爐，占總數的 80%以上，它們的熱效率普遍較低，平均只 有 62%，其主要原因是過量空氣加大排煙熱損失，引起的排煙熱損失和不完全燃燒熱損失過大，節能潛力巨大因此，在鍋爐工作過程中，在鍋爐低負荷運轉時，二次風機的電能耗損大約是百分之七十五，然而鍋爐高負荷運轉時，二次風機的電能耗損則大約為百分之二十五。所謂排放物能量損耗，就是分析鍋爐工作原理，根據能量守恒定律可知道，假如轉換的熱能少于煤炭等原料的化學能加上電能的總和，毋庸置疑必定有一部分能量浪費了。然而浪費的這部分能量，大多數情況下來自于廢水，廢氣和廢渣，另一原因是熱能沒有得到充分收集。

2 目前我國熱電廠鍋爐燃煤存在問題

當前我國火力發電廠鍋爐的能源利用率還不夠高，鍋爐的燃燒方式基本上都是層燃燃燒，直接影響著鍋爐的燃燒效率。我國供應的燃煤熱值往往低于鍋爐的設計熱值，此種供應使得燃燒狀況變差，因為鍋爐輸出功率降低，所以往往容易造成污染。再者就是劣質煤炭的使用降低了煤炭使用效率，煤粉較粗使燃燒不充分，導致容易粗粉覆蓋在分離器擋板上，影響煤粉的輸送。還會造成煤質灰份過大，鍋爐粉低引起鍋爐熄滅或火力不足。

3 熱電廠鍋爐煤炭節能對策

3.1 提高燃燒效率

（1）鍋爐的入爐風量的控制是提高鍋爐燃燒效率的關鍵。爐風量大小會影響鍋爐燃燒的效能，大氧量條件下運行會嚴重影響爐內輻射換熱，同時也會引起鍋爐尾部受熱面的磨損，減少燃料與煤粉接觸機會。這就需要控制爐內空氣過剩數值，科學的提高鍋爐燃燒的效率。

（2）合理調整煤粉經濟細度。鍋爐在高負荷時煤粉細度可粗一點， 低負荷時可細一些，一般情況下是安裝先進的笛形管式飛灰取樣器， 以確保提高鍋爐的燃燒效率，及時掌握入爐煤質的變化，了解各參數與額定值的情況，使用中間倉儲式制粉系統并進行優化調整， 提高鍋爐加載壓力和分離器擋板的開度，保證煤粉細度為經濟細度。

（3）系統改造。在熱電廠中，一方面是使用汽輪機將蒸汽熱能轉化為動能，將部分蒸汽的可用焓降轉變為汽輪機內功，增加蒸汽流過動葉柵時的相對速度，有效降低噴嘴與葉片產生摩擦所造成的動能損失。另一方面是改進鍋爐燃燒系統，對配風不均勻進行改進。同時還要對鍋爐風室安裝均流擋板，達到改善爐墻的密封性和保溫性的目的，保溫層表面涂遠紅外涂料，能夠降低過量空氣系數，增強灰熔點，防止鍋爐結焦。

3.2 提高凈化技術

燃煤電廠從開發到利用的過程中，需要減少污染排放的技術，采用低NO2燃燒器，在燃燒過程中降低火焰溫度，從而調節燃料與空氣的混合比，充分提供燃燒的氧量，實現爐內脫硫技術。

總之，傳統的電熱廠鍋爐存在著很多問題，主要集中在風機，鍋爐，排污這三個方面，通過采用高壓變頻技術可以改進風機，對鍋爐電路以及材料進行優化，綜合利用廢棄物的低溫余熱這一至關重要的一點，是實現電熱廠鍋爐節能的有效措施。熱電廠在生產經營過程中需要進一步的確保能耗降低。熱電廠鍋爐節能是一個系統性的過程，包含了很多方面的內容，在實際操作過程中要根據實際情況進行操作。

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