精細管理，提升計量基礎水平,提高整體經濟效益

張曉靜,周文慧（中國石化勝利油田分公司東辛采油廠,山東　東營　257000）

精細管理，提升計量基礎水平,提高整體經濟效益

張曉靜,周文慧
（中國石化勝利油田分公司東辛采油廠,山東東營257000）

摘要：2014年4月以來，東辛采油二礦按照采油廠基礎管理月活動統一部署，不斷探索“三低井”計量管理的新辦法，通過查找前期計量工作中存在的薄弱環節，確保活動質量的提升。本文通過實施精細計量管理，提升單井的基礎資料管理水平,以期提高整體經濟效益。

關鍵詞：單井；計量；效益

0　前言

東辛二礦管理著東辛東油田辛1、23、15、68、151等13個含油斷塊，15個注采開發單元，目前共開油井349口，日產液18673t，日產油1288t，綜合含水93.1%。其中辛68、辛15、辛23等斷塊特殊井較多，稠油井40口，結蠟井31口，在生產過程中，特別是三低油稠結蠟井，需摻水或合走才可以維持正常生產，到2014年10月底，全礦管線合走油井43口，摻水井26口，無法單獨計量井47口，占總開井數的13.5%。

近年來，針對不能實現單獨計量油井，根據產液量的高低分類，主要采取以下標產方式：

（1）桶標：液量低于5t的油井采用容量為180kg的桶，配合定壓裝置標產，并由小隊自行安排。但工作量大，污染環境，原油易噴濺，且由于桶的容積較小，標產時間短，誤差大。

（2）罐車標產：該方法需要停井拆卸油嘴套，過磅稱重時間長，且需要調度統一安排罐車，易與拉油車輛發生沖突。因此，從精細管理入手，實現單井的精確計量迫在眉睫。

1　建立計量管理考核運行體系

1.1強化組織機構

為確保油井計量工作有序、有效，成立了礦長為組長，分管副礦長為副組長，礦技術辦、生產辦及各采油隊隊長為成員的運行小組，負責油井計量工作的組織運行實施及相關制度的建立、完善、考核。

1.2明確職能部門職責

結合實際對油井計量實行三個層次的考核管理，使目標體系的控制延伸至各個班組。礦技術辦負責對全礦油井的摸排、分類及具體計量措施的制定、安排，完善“一井一策”，保證目標達成；礦生產辦負責各類作業車輛的統一調度及相關設備的維護保養；采油隊負責各項計量工作的實施及基礎資料的錄取，要求真實有效。

1.3建立考核機制

為實現操作標準化，強化人員責任意識，確保標產工作扎實有效進行，制定了《采油隊單井標產管理制度》。即低于5t液量的油井、合走井、摻水井各小隊自已報的標產計劃每20天內自行全部落實一遍并上報計量小組；計量小組標產提前半天通知采油隊隊長，標產前押運員帶好押運證和押運牌，到礦上報道和計量小組人員一起押車、稱重直至單井標產任務完成；標產前后，罐車統一到辛三站秤重，罐車皮重必須在標產前稱重，標產后統一指定卸油點卸油，并記錄油重、標產時間和押運人員姓名；罐車稱皮重后直接到目標井口，到達后要求采油隊配合成員全部到場，裝卸井口標產設備時停井時間不得超過10m in。

2　多措并舉，提升單井計量管理基礎水平,提高整體經濟效益

2.1推廣單井計量裝置，精細單井計量管理

針對上述兩種標產方法的不足，先期在采油24隊的12口不能單獨計量油井上進行單井計量裝置的試驗。使用裝置主體部位是用6mm厚度鋼板制作的2m3方型罐，用于儲存所計量的原油，罐底部有前高后低斜度為10度的斜板襯底，便于泄油時罐內不存油。罐內有2組6KW電加熱器，給計量完的油加溫。罐內上部設有防濺分離器，當原油沿進油管線進入罐內后，先進入防濺分離器，分離較干凈的氣再沿著呼吸閥排除。該計量裝置的優點是配有定壓功能，可以準確地模擬單井回壓；可以隨時稱重，該裝置自帶稱重器，可隨時去皮清零，進油正常后記下讀數和時間；在標產的時候不需要停井，將標產裝置的進油連接管跟取樣閥連接后打開取樣閥，然后關閉回壓閘門即可，提高了油井時率；該裝置容積為2m3，對于三低井，標產時間的延長可以排除間歇出油帶來的誤差；計量準確。

為驗證該裝置的計量準確性，選擇辛1X 28井作為研究對象，該井停摻水1h后量油時間為21.24m in，液量13.7t；使用單井計量裝置進行標產，標產1h，標產重量為570.83kg，折算液量為13.7t；兩種計量方式量得的液量差值為0，截止目前為止，全礦利用單井計量裝置標產共計76井次，校正液量24井次，收到了較好效果。

2.2細化計量站分離器校驗

截止到3月份，我礦待落實區油井井數為10口，很大程度上制約著工況指標的提升，因此重點要加強這類油井的治理，做好基礎資料的錄取工作。以辛120-24計量站為例，該站開油井5口，日液138.9m3/d，日油17.1t，其中就有2口井由于量油液量偏高，泵效偏大，一直處于待落實區，而實際標產卻低于量油液量3～4t，為此對該站分離器進行標定，并通過磁翻板和塑料管兩種方法讀取液位進行效果對比，用透明塑料管代替液位計，增強了液位敏感度，提高了校驗準確性。結果表明：校驗過程中利用磁翻板和塑料管讀取水位所得分離器常數分別為5351.2和5226.7，其中使用前者常數進行量油核實液量后，兩口油井均由待落實區轉為優良區；通過標產、校驗分離器核實產液量，我礦處于待落實區域的油井由10口減少為1口，使油井工況合理率提高了百分點，效果顯著。

2.3井口取樣裝置規范安裝對含水的影響

根據《油井井口流程安裝規定》，首先在兩口油井上重新安裝了取樣閥，并通過取樣化驗，跟蹤對比含水變化情況。結果發現，標準化安裝的取樣閥取樣化驗的含水要高于原方式取樣化驗的含水，且在高含水油井上的差別更為明顯。為此將執行標準及參考圖例下發到外部施工方及各基層隊，新井井口安裝由外部施工隊伍實施；采油隊井口標準化的安裝必須在油井作業間隙或外部原因（如穿孔等）造成油井長時間停機時方可實施，不允許隨意停井施工而影響產量。截至10月底為止，全礦井口標準化安裝已實施45口。

3　結束語

（1）針對摻水井、合走井、低液井較多的情況，初步設想利用該單井計量裝置對示功圖正常的油井通過功圖法計算泵效的方法進行驗證，降低基層隊勞動強度。

（2）對于液量較低、特殊區塊的計量站，考慮根據日常量油情況在不蒸洗的狀態下動態校驗分離器，縮短校驗周期（每季度或每月）；當分離器常數變化超過5%時，采取清洗標定。

（3）全面推廣井口標準化，規范取樣閘門的安裝，為降低系統誤差提供可靠保障。