劉燮,羅健,張燕,田軍熊,譚小龍,涂云彪,陳波
(西昌學院農業科學學院,四川西昌615013)
我國是世界煙草種植大國,年產煙葉300萬t左右,占世界總產量約40%。每年生產的煙葉中有20%~30%為廢次煙葉[1-2],這些煙葉不能用做卷煙原料,若無合理利用途徑,將造成巨大的浪費,也會造成環境的污染。廢次煙葉中含有多種活性化學成分,是生產保健品、食品、藥品、化妝品的重要原料[3-5]。因此,近年來廢次煙葉的綜合加工利用技術成為研究的熱點,其中對于煙堿、綠原酸、茄尼醇等的提取純化工藝研究較多[6-10],但對多糖提取技術研究仍較少[11-12]。多糖是植物體內普遍存在的一類活性物質,具有增強免疫、抗氧化、降血壓等多種作用[13-16]。筆者以提取液中多糖含量為指標,比較不同的提取條件對煙葉多糖提取率的影響,旨在為進一步綜合利用廢次煙葉奠定基礎。
1.1 材料 原料:廢次煙葉,2014年生產烤煙紅花大金元,由西昌學院農業科學學院提供。
主要試劑:濃硫酸、無水乙醇、蒽酮、硫脲、葡萄糖等試劑,均為分析純。
主要儀器:Q-506B2型高速多功能粉碎機,UNIVERSAL 320R型高速冷凍離心機,600型三用水箱,202-3A型電熱恒溫干燥箱,WP-RO-10型超純水機,KQ5200DE型數控超聲波清洗器,1900PCS型雙光束紫外可見分光光度計等。
1.2.1 原料預處理。將廢次煙葉置于60℃烘箱中烘干,將干燥后的煙葉除去煙梗,粉碎并過80目篩,于干燥器中保存備用。
1.2.2 水提取工藝及正交設計。準確稱取3 g預處理的煙葉粉末,放入200 ml三角瓶中,按照料液比(m/V)加入ddH2O,用玻璃棒攪拌均勻后,放入恒溫水浴箱中加熱,然后在4 000 r/min離心機中離心10 min,取上清液定容至100 ml,即得廢次煙葉多糖提取液。
選擇料液比、提取溫度、提取時間3個因素,各設4個水平(表1),采用SPSSStatistics17.0的正交設計程序設計正交試驗,得16個處理,每個處理重復4次,每次重復平行測定4次,以提取液中多糖含量為評價指標,優選最佳水提取工藝,并進行3次重復驗證試驗。
1.2.3 超聲提取工藝及正交設計。除加熱設備改為KQ5200DE型數控超聲波清洗器(超聲波功率為30 kHz,電功率為200 W)而外,其余流程同“1.2.2”。
正交試驗選擇料液比、提取溫度、提取時間3個因素,各設4 個水平(表1),設計方法同“1.2.2”。
1.2.4 酶法提取工藝及正交設計。在“1.2.2”的基礎上,處理體系中分別加入濃度為100 mg/ml的果膠酶、纖維素酶、木瓜蛋白酶各0.16 ml,放入恒溫水浴箱中加熱,其余工藝流程同“1.2.2”,正交試驗設計見表1。
1.2.5 多糖含量測定。參照文獻,采用蒽酮-硫酸法測定[17]煙葉提取液中多糖含量,蒽酮試劑現配現用,并加入硫脲做穩定劑。
1.3 數據處理 利用SPSS 17.0軟件的一般線性模型單變量分析程序處理試驗數據。

表1 正交試驗因素水平
2.1 葡萄糖標準曲線 準確取1 ml濃度分別為0.02、0.04、0.06、0.08、0.10、0.12、0.14、0.16、0.18、0.20 mg/ml葡萄糖標準溶液于具塞的試管中,再加入5 ml蒽酮試劑(立刻搖勻,并置于冰水浴中),置沸水中水浴10 min,快速放入冰水浴中冷卻10 min,以蒸餾水為空白對照,在波長為626 nm處測定吸光度。根據測量結果計算線性回歸方程y=3.372 3x+0.215 3(R=0.965 6)。
利用標準曲線回歸方程,根據蒽酮-硫酸法測定的多糖吸光度A,可以計算出反應液中多糖的濃度C(mg/ml):C=(A -0.215 3)/3.372 3。
2.2 水提取工藝條件優化 水提取工藝正交試驗方差分析得出:F料液比=59.96**,F提取溫度=46.72**,F提取時間=7.54**。由此表明,料液比、提取時間和提取溫度對多糖的提取影響均達到極顯著水平。3個因素對多糖提取的影響程度大小依次為料液比、提取溫度、提取時間。
水提取工藝的正交試驗結果表明(表2),料液比、提取時間和提取溫度的最佳工藝條件為A2B4C4,即料液比為1∶15 g/ml,提取時間為105 min,提取溫度為90℃。正交試驗中,處理5(A2B1C2),多糖含量最高,達到(9.02 ±0.50)mg/ml,其次為處理8(A2B4C1),多糖含量達到(8.75 ±0.50)mg/ml,以及處理 6(A2B2C4),多糖含量為(8.73 ±0.80)mg/ml。采用最佳工藝條件A2B4C4,進行3次重復驗證,提取液中多糖含量為(9.56±0.32)mg/ml,高于正交試驗的最高處理。
2.3 超聲提取工藝條件優化 方差分析得出,F料液比=224.04**,F提取溫度=0.64,F提取時間=15.56**。由此表明,在超聲提取工藝條件中,料液比和提取時間對結果影響極顯著,而溫度對多糖的提取影響不顯著。3個因素對多糖提取的影響程度大小依次為料液比、提取時間、提取溫度。
超聲提取工藝的正交試驗結果表明(表3),料液比、提取時間和提取溫度的最佳工藝條件為A2B2C3,即料液比為1∶15 g/ml,提取時間為25 min,提取溫度為40℃。正交試驗中,處理5(A2B1C3)多糖含量最高,達到(10.57 ±0.15)mg/ml;其次為處理8(A2B4C2),多糖含量達到(10.54±0.14)mg/ml;以及處理6(A2B2C1),多糖含量為(10.13 ±0.43)mg/ml。采用最佳工藝條件A2B2C3進行3次重復驗證,提取液中多糖含量為(10.61 ±0.22)mg/ml,略高于正交試驗的最高處理。

表2 水提取工藝正交試驗結果

表3 超聲提取工藝正交試驗結果
2.4 酶法提取工藝條件優化 由方差分析得出,F料液比=175.14**,F提取溫度=0.62,F提取時間=2.03。由此可知,在酶法提取工藝條件中,料液比對結果影響極顯著,而溫度和時間對廢次煙葉水溶性多糖的提取影響不顯著。3個因素對多糖提取的影響程度大小依次為料液比、提取時間、提取溫度。
酶法提取工藝的正交試驗結果表明(表4),料液比、提取時間和提取溫度的最佳工藝條件為A1B1C2,即料液比為1∶10 g/ml,提取時間為50 min,提取溫度為40℃。在16個正交試驗中,處理2(A1B2C3)多糖含量最高,達到(8.78±0.70)mg/ml;其次為處理3(A1B3C4),多糖含量達到(8.31 ±0.35)mg/ml;以及處理1(A1B1C1)和處理4(A1B4C2),多糖含量分別為(8.28 ±0.34)mg/ml和(8.27 ±0.30)mg/ml。采用最佳工藝條件A1B1C2進行3次重復驗證,提取液中多糖含量為(8.56±0.41)mg/ml,略低于正交試驗的最高處理。

表4 酶法提取工藝正交試驗結果
多糖分子中含有大量羥基,具有較強極性,易溶于水,不溶于醇,因此利用此特性,采用水提醇沉法提取和純化多糖,是一種低成本、易操作、適合大規模工業生產的常規方法。水提取法需要通過加熱來使細胞壁膨脹裂解,從而有利于細胞內多糖的溶解。此外,還可以通過微波、超聲波等的機械作用破壞細胞壁,也可以添加果膠酶、纖維素酶、木瓜蛋白酶等分解細胞壁,促進細胞內多糖的溶出,從而提高提取效率。超聲波和酶都可以起到破壞細胞壁、釋放細胞內容物的作用。當超聲功率和作用時間足夠時,溫度的作用可以忽略,因此在一定的超聲條件下,反應體系的溫度對提取效率的影響可能不顯著。酶具有生物活性,其活性程度具有最適溫度范圍,因此溫度在此范圍內的變化對提取效率的影響都不顯著。
該試驗分別采用水提取工藝、超聲提取工藝和酶法提取工藝提取廢次煙葉多糖。結果表明,超聲輔助工藝的提取效率最高,在最佳工藝條件下,提取液中的多糖含量可以達到(10.61±0.22)mg/ml;其次為水提取工藝,最佳條件下多糖含量可以達到(9.56±0.32)mg/ml;最后是酶法提取工藝,最佳條件下多糖含量為(8.56±0.41)mg/ml。3種工藝相比,超聲工藝提取效率最高,提取時間短、溫度低,但需要投入額外設備;水提取工藝提取效率居中,提取溫度最高,時間最長,但條件簡單,易操作;酶法提取效率最低,也需要輔助成本,但料液比低、溫度低、時間短。
水提取廢次煙葉多糖的最佳工藝條件為:料液比為1∶15 g/ml,提取時間為105 min,提取溫度為90℃,提取多糖含量為(9.56±0.32)mg/ml;超聲提取廢次煙葉多糖的最佳工藝條件為:料液比為1∶15 g/ml,提取時間為25 min,提取溫度為40℃,提取液中多糖含量為(10.61±0.22)mg/ml;酶法提取廢次煙葉多糖的最佳工藝條件為:料液比為1∶10 g/ml,提取時間為50 min,提取溫度為40℃,提取液中多糖含量為(8.56 ±0.41)mg/ml。
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