壓力容器無損檢測技術的合理選擇與應用研究

江蘇南京麥馳鈦業有限公司 李紹元

隨著現代工業領域的快速發展，壓力容器也運用到各個工業生產中，與人們的生產生活密切相關，壓力容器一般是具有承壓的特種設備，具有一定的爆炸危險性，一般都承受著高溫高壓、腐蝕性、易燃等介質，一旦發生泄露或者爆炸會產生一系列的危險，造成社會的不穩定，直接對社會生產、經濟穩定及人民生活等產生影響，因此壓力容器的安全使用十分重要，這就需要一種有效的技術對壓力容器進行定期檢測以保證其無損、安全、穩定。我國的壓力容器隨著經濟的發展呈現不斷增多的趨勢，因此，壓力容器無損檢測技術的發展及應用就顯得尤為重要。

無損檢測技術是工業生產要求提高而出現的一種應用技術，無損檢測技術主要是在不破壞損害被檢測對象的基礎上，根據被檢測對象的材料性質利用多種物理原理或者化學原理，對被檢測對象的各部分材料、結構、內部缺陷情況進行分析檢測的技術，用于評價被檢測對象的完整性、安全性、可靠性，保證被檢測對象的安全穩定使用，并不能影響其運行。因此無損檢測技術在壓力容器使用過程中的安全性和質量的控制上起到了重要的作用。然而實際生產中對于不同的壓力容器如何選用合適的無損檢測技術進行檢測，以及不同無損檢測技術的應用范圍都需要我們進一步探究。

1 壓力容器無損檢測技術的合理選擇

1.1 無損檢測技術的種類

目前比較成熟及常用的無損檢測技術主要有射線檢測、超聲檢測、滲透檢測和磁粉檢測，由于開發使用較早，所以使用的較為廣泛。

1.2 無損檢測技術合理選擇的原則

壓力容器是一種承壓設備，無損檢測技術對其檢測時需要考慮多個方面。第一，無損檢測技術應該與破壞性檢測技術相結合，雖然無損檢測技術的優勢是對被檢測對象的無損傷、無破壞，但是這種技術本身目前還具有一定的局限性，在某些方面還不能完全替代破壞性檢測技術，如在液化氣鋼瓶的承壓程度檢測上就需要進行爆破實驗；第二，需要正確選擇使用無損檢測的時間點，主要需要根據檢測目的、結合被檢測對象的材料屬性、制造工藝、用途等特點，正確選擇合適的檢測時間，如鍛件的超聲檢測需要在鍛造完成進行粗加工之后；第三，合理分析考慮選擇正確的最適當的無損檢測技術，由于超聲、滲透、磁粉、射線檢測技術都具有不同的優點與缺點，不能夠適合于所有的壓力容器檢測，我們需要根據實際情況，合理分析待檢測對象的材料屬性、用途、制造工藝、形狀等，靈活選擇最合適的無損檢測技術；第四，對于某些壓力容器，一種無損檢測技術不能夠很好地檢測及評價，因此，我們可以綜合多種無損檢測技術，在多方面進行檢測分析，以獲得更多的缺陷信息。

除此之外，《承壓設備無損檢測》對于無損檢測技術的應用有一些原則性的要求，我們應該在遵循壓力容器安全技術法規和相關產品標準的基礎上，根據壓力容器的材料屬性、制造工藝、結構、使用條件和失效模式，選擇合適的無損檢測技術。

2 壓力容器無損檢測技術的應用

2.1 射線檢測技術的應用

射線檢測技術是一種利用物質輻射性質的技術，主要是基于被檢測線對透入射線的不同程度的吸收來檢測壓力容器內部是否存在缺陷的檢測方法。在實際使用時，主要用于碳素鋼、鋁合金、銅合金等材料以及壓力容器環縫、縱縫的缺陷檢測。

2.2 超聲檢測技術的應用

超聲檢測技術是一種利用超聲波在被檢測介質中傳播時產生衰減，遇界面產生反射等性質進行缺陷無損檢測的方法。這種方法主要用于焊接縫內部的缺陷及壓力容器內表面裂縫，該方法的特點是檢測靈敏度高、聲波穿透力強、檢測速度快及檢測方便等優點，因此被廣泛應用。

2.3 滲透檢測技術的應用

滲透檢測技術是在毛細管現象的基礎上發現的一種揭示非多孔性固體材料表面缺陷的方法，主要是將液體滲透液滲入被檢測對象表面的開口缺陷中，去除多余滲透液后，用顯影劑顯示缺陷。這種技術可以有效地應用于鋼鐵、有色金屬、陶瓷和塑料等材料的表面缺口。

2.4 磁粉檢測技術的應用

磁粉檢測技術是一種利用缺陷處磁場泄漏與磁粉相互作用而顯示出鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無損檢測技術。這種技術主要用于檢測鐵磁性材料，在鐵磁性材料制成的壓力容器的制造完成檢測及驗收中占據主要地位，主要在鐵磁性材料表面及近表面缺陷的檢測方面發揮作用。這種方法具有檢測快速靈敏、成本低的優點，缺點是只適用于鐵磁性材料。

3 總結

無損檢測技術作為一種無損無破壞技術，在壓力容器的生產、使用等方面具有重要作用，應根據被檢測對象的不同情況，合理選擇檢測技術，特別要注意檢測時間和部位的選擇，保證壓力容器的安全穩定使用。

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[2]李建偉.論壓力容器無損檢測技術的選擇與應用[J].工程技術,2010.

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