記錄互聯網電視的誕生

作為智能互聯網電視行業最迅猛的生力軍，酷開近一年來在產品、系統與服務方面的迅速成長受到業界關注。酷開智能互聯網電視為什么能在市場表現如此優越，深受消費者歡迎？這些產品是如何在酷開工廠里打造出來的？帶著這些疑問，我們來到了酷開工廠生產線，希望能在這里找到我們的答案。

核心電路板自動生產——28條800萬的SMT產線

如果說互聯網電視品牌大多都是采用OEM代工的方式生產產品，酷開則依靠自己的工廠完成產品生產的整個流程——從產品的ID設計，到電路板的設計繪制再到最終的成品組裝。每個環節都為自主設計和自主生產，每個環節都為自主把控，能夠保證上乘的產品質量。

智能互聯網電視的核心，是通過核心電路板來實現智能功能體驗。在硬件上來講，電路主板是智能互聯網電視最重要的部分。這部分是怎么生產出來的？首先，在酷開的SMT貼片車間，主要的流程就是將一塊沒有任何元器件的光板通過全自動印刷機印刷、超高速貼片機等設備貼片以及相關檢測環節，最終變成一塊布有元器件的成品。

值得注意的是，酷開采用西門子的D4超高速貼片機以及西門子D1高速多功能貼片機等先進設備，技術實力在國內處于領先水平。西門子D4機和D1機這兩款設備的區別在于前者貼的是小料，而后者貼的是大料，在功能上有明顯的區分。

據介紹，在貼裝完后的成品，除了用自動智能光學檢測設備對電路板的印刷進行品質檢測外，還會有工作人員對其人工檢測，沒有任何瑕疵的電路板，才能進入下一步生產工序。

貼片完成的電路板，通過自動流水線進入熱風回流焊機，把板上的元器件焊接固定，經過冷卻最后進行人工目檢，同時也利用光學自動檢測儀進行更為科學精準的AOI檢測。AOI檢測主要通過光學原理、圖像對比原理和統計建模原理來合成效果圖進行對比檢測，保證電路板上的元器件和焊點等跟標準一致。至此，SMT貼片環節整條流水線流程結束，基礎電路板已經在此生產完成。

據酷開工作人員介紹，這樣一條SMT生產線，包含全自動印刷機、超高速貼片機、高速多功能貼片機、熱風回流焊機和光學自動檢測儀等重要設備，價值達800多萬，而在酷開，這樣的生產線已有28條。

顯示模組生產——神奇的還原

酷開互聯網電視的所有體驗，都是通過畫面的顯示來完成。在了解完電路板的生產環節后，我們到了下面這個非常神奇的環節——顯示模組生產。在顯示模組車間，主要是針對顯示屏幕的生產，酷開的工廠人員首先會對屏幕進行背光組裝和模組組裝。

屏幕經過組裝之后會進入檢測環節，該環節包括進入暗房進行嚴格的屏幕靜止畫面檢測以及外觀檢測等，還會進行OQC檢測，以確保品質。經過背光、顯示模組等的安裝生產，酷開智能互聯網電視所用的屏幕已經成型，雖然我們在上面的畫面里邊看到的貌似很簡單的安裝，但實際上，酷開智能互聯網電視在顯示亮度、色彩等方面優異的表現，其背后的玄機，早已隱藏在產品的前端設計中。

整機安裝——多道檢測是重點

智能互聯網電視的結構，簡單來講，是核心電路板和顯示模組以及機器外殼的整合。前面的生產工序，已經將電路板、機型和顯示模組生產出來了，下面，便進入電視的整機安裝環節。

而酷開的整機生產車間是打造電視機成品的最后通道，在這個車間同樣有著多道工序。整機生產車間前半部分為裝配線，后半部分則是老化線檢測等測試環節，在對產品進行更全面的多道QC檢測沒問題之后，成品進行裝箱，一款互聯網電視就這樣打造完成了。

寫在最后

看完上述內容，相信大家會對酷開智能互聯網電視的生產以及工廠的技術實力等有直觀的了解。對于開篇時我們的疑問有了答案，基于先進的設備、雄厚的技術積淀和嚴謹認真的態度，酷開當然能夠打造出品質上乘的互聯網電視產品，不過對于互聯網產品來說，產品品質固然重要，但用戶體驗更是不容忽視。截稿時，我們收到消息，酷開即將在10月中旬推出一款“驚艷”的產品，就讓我們一起期待吧。endprint