現代生產管理“精益生產”與成本控制

浙江晨龍鋸床股份有限公司　周杰

現代生產管理“精益生產”與成本控制

浙江晨龍鋸床股份有限公司周杰

摘要:在激烈的市場競爭中，加強成本控制，降低生產成本，最大限度的獲取利潤空間是所有企業的共識。隨著各種降低成本的生產方式的運用、推廣，精益生產在成本控制上取得了一定的成效，并受到眾多企業的青睞。本文針對精益生產對成本控制的影響，以及在實踐中的應用進行詳細的論述，希望能為相關人員提供借鑒。

關鍵詞:精益生產成本控制財務管理利潤最大化

一、精益生產概述

“精益生產方式最早來源于日本，20世紀中葉，飽受戰爭之苦且資源匱乏的日本，采用精益生產的方式，經濟和工業取得了舉世矚目的成就，在短短幾十年不僅經濟迅速復蘇、繁榮，并趕超歐美，在較長一段時期處于世界前列。特別是日本豐田汽車公司的成就，更是震驚了世界。這一切的成就都來源于精益生產方式的運用。”[1]簡單來說，精益生產就是用最小的資源消耗創造最大的價值的生產方式，也就是用最小的投入獲得最大的回報。

二、精益生產對成本控制的影響

(一)從客戶需求出發，保證銷量，減少庫存，降低管理成本和風險

傳統的生產方式是按照生產計劃組織生產，也就是所謂的大批量生產，這種大批量生產在賣方市場的條件下確實有一定的優勢。但是隨著市場經濟的發展，缺陷越來越明顯。以我公司為例，大批量生產較長的生產交付周期已無法滿足日益加快的市場競爭環境要求，對客戶的正常履約率不到50%。其次，高返修率和高質量投訴率為企業帶來了更大的成本壓力，同時客戶的滿意度不斷下降。此外，信息流與第三方物流的不暢導致生產效率低下。因為大批量生產的生產方式是產品生產出來以后去尋找客戶，所以就很難保障所生產的產品在一定的時期內都銷售出去轉變為現金流。未銷售的產品轉變為庫存，不僅積壓成本，而且在保管的過程中所產生的保管費、租賃費、以及在保管過程中不可避免的損耗等，甚至還面臨市場波動，導致降價或者沒有銷路的風險。采用精益生產方式，完全避免了這些不必要的成本和風險。

精益生產從客戶需求出發，客戶需要什么，就生產什么，客戶需要多少，就生產多少。在客戶的需求下組織生產，既能保證產品滿足客戶需求，又能保證產品能及時銷售出去，在一定程度上形成了零庫存，減少了因庫存形成的各種成本和風險。我公司實施該項目以來，截止今年6月底的數據統計成交成果，各生產車間的綜合生產能力提升了25%左右，在制品庫存下降特為明顯，下降比率在40%左右，生產車間及倉庫的空間節約也有20%，合同履約率基本都能維持在90%，提升了企業的市場競爭能力，為引領中國鋸切行業的愿景做了更堅實的鋪墊。

(二)精益生產彌補了財務管理成本控制的不足

成本控制是財務管理的重要內容，也是財務管理的目標和宗旨。傳統的財務管理通常采用這樣的方式進行成本控制。我們以生產制造企業為例，為了反映企業的成本控制效果，財務管理通常制定每月產能和耗能，月末統計當月的產能和耗能，計算產能耗能的比例，連續分析產能是否增加，耗能是否下降，若出現成本異常現象要查找原因，制定對策。“其實這只是一種事前預算和事后對比，只是起對比分析的作用，我們也很難根據對比分析的結果提出建設性的成本控制措施，對于得出的結果也很難確定這是否是最節約的生產方式。精益生產方式的運用恰恰彌補了這方面的不足。精益生產方式是一種流程控制生產方式，從訂單的生產到原材料的采購到組織生產，再到產品的出庫，甚至在這一期間的相關管理部門都參與其中，各個生產環節、各個參與部門、各個參與人員都在精益生產的價值流程圖上體現，并能對其進行實時的監管和控制。對于精益生產價值流程圖上的關鍵環節和重點部門采用看板管理的方式進行監督管理，對發生的各種數據進行詳細的記錄，配備專業人員，采用一定分析方法和先進的技術設備進行分析比較、計算，通過采用統計分析法確定生產環節到底是節約還是浪費。將計算結果反饋到財務管理部門，由財務管理部門進行評估。這樣，財務管理部門就參與到了整個生產流程當中去，實現了對各個生產環節的監督管理，同時也保證了數據的準確性，信息的完整性，有利于及時發現問題，及時更正錯誤。這種創新的財務管理方式，在一定程度上提高了財務管理水平，促使企業實現利潤最大化。”

(三)精益生產密切了各部門、各成員的關系，提高了員工的積極性

精益生產將各個環節、各個部門、各個人員納入價值流程圖，作為價值流程圖上的重要因素，在整個價值流的運動中都發揮著不可替代的重要作用。精益生產是一個完整的生產管理體系，擁有自己的成本管理體制，每道工序、每個環節、每個部門需要在各司其職的前提下，與各部門進行溝通、協調，包括信息的共享、數據的傳遞、問題的協商。大家作為一個緊密聯系的整體緊緊圍繞自己的目標，本著精益求精的態度組織生產、發現問題、解決問題、改革創新。在發現問題、解決問題的過程中，不僅技術得到改進、成本得到降低、質量得到提高，各成員之間的關系更加密切、和諧。和諧的關系不僅是各部門之間更加協調，保證工作的順利開展，也使員工在工作中實現了自身價值，獲得了自我滿足，刺激了員工的積極性，提高了生產效率，保證了產值最大化和利潤最大化。

三、現代生產管理，采用精益生產實現成本控制的方法

(一)按照精益生產價值流程圖進行生產、核算

精益生產價值流程圖將企業的整個生產運營過程有機統一起來。實現成本控制，可以按照精益生產價值流程圖進行生產、核算。“首先，根據企業的實際情況，構建合理的價值流程圖。將各個生產環節和生產部門納入生產流程圖，在關鍵環節設置看板進行監督管理；其次，分析節拍的合理性，對實施的精益項目進行綜合評估，確定節約點，制定節約策略，根據節約策略組織相關人員進行數據統計、分析，探討進一步優化的可能。最后，根據成本控制結果實施獎懲。我公司根據精益生產的理念，結合本公司實際從公司系統性評估入手，通過現狀問題制定階段性的KPI指標和詳細的實施計劃，從項目的實施進度分析，具體可以分為三個方面開展：一是試點生產模式的建立，通過改善現有狀況建立試點精益生產線模式，讓生產部的管理層樹立推進精益生產信心。二是由試點精工車間的精益化車間，逐步和上游工序進行接動銜接，將技術部、采購部、財務部的相關部門形成一個整體。三是改進生產工藝，以及工序流程的改進，導入各項目視管理、主管標準化作業流程、三級會議等一系列精益管理工具，由于整個過程設計科學，管理嚴密，團隊協作性較強，在實際運用中取得了良好的效果。

(二)將精益生產進行延伸、創新。

“精益生產使財務管理由預算管理向成本管理轉變。精益生產精髓的指引下，讓成本管理成本預算、分析、預測向成本過程精益生產轉變，讓總目標在子目標的精益生產下得到優化。現代生產管理模式下，可以管理系統開始引入精益生產，逐漸介入成本控制和評估，讓成本管理由計算向控制轉變，讓成本控制真正融入每個子過程。”除此之外，其他環節可以根據實際引入精益生產，將精益生產的內涵延伸、創新，真

正實現成本控制，實現利潤最大化。

激烈的市場競爭對企業提出了更高的要求，只有創新才能有發展。精益生產值得企業管理者去運用、創新，財務管理人員作為成本控制的中堅力量更應深刻理解、研究精益生產管理模式，最大限度挖掘其對企業利潤的貢獻。

參考文獻:

[1]李明忠.現代生產管理下成本控制的策略[J].會計研究.2014(5)

[2]張則芳.精益成本與成本控制[J].商業經濟.2013.（16）

[3]李洪波.精益成本在現代企業的應用.2014(13)