優化絲印工藝提高階調質量

文 段小劍 任玉峰

優化絲印工藝提高階調質量

文 段小劍 任玉峰

由于廣告業的崛起，大幅面招帖畫的宣傳作用已經凸現。而大幅面招帖畫最適合階調網印。因為網印墨層厚，戶外廣告比較耐曬。大幅面招帖畫，印刷數量少，用階調網印投資比較小。

大幅面招帖畫大都是遠距離觀看，網點比較大，適合用絲網印刷。近幾年T恤衫的熱度不減，而T恤衫印刷用階調網印也是最佳選擇。那么要在廣告業中占有一席之地，要靠質量。質量反映一個企業的管理水平、物質條件和工藝技術。工藝技術是影響質量的首要條件。所以本人就如何優化絲印工藝，提高階調質量淺談自己的見解。

要達到一定的質量標準，必須弄清絲印的質量要求：

①網點光潔粒粒圓正，無毛刺無形變。印刷品和印版網點大小一致，細小網點不丟失。細小網點不丟失這是評定印品質量一個重要指標。細小網點的再現，一方面取決于承印物，如粗糙的紙張和紡織品易丟失層次。另一方面取決于工藝操作。

②套印準確，套印誤差控制在0.01mm-0.02mm內。

③墨色鮮艷、墨層厚實有光澤。不同印機、不同批次、不同工人印刷品做到均勻一致。這是色彩管理應遵循的首要原則。

④符合原稿要求。色調層次清晰，色度值、密度值、色相與原稿誤差控制在允許范圍之內。

⑤印刷品的尺寸應與要求的圖文尺寸相同。文字不缺筆斷線，圖形、圖像不丟失層次。

⑥印刷品正背面整潔。無臟邊、臟污、指印油跡、褶皺等。

要符合以上要求，要實現數據化、規范化的工藝操作和管理。穩定生產中各種可變因素，如網距、壓力、速度等，使它們的波動范圍控制在最小值。優化絲印工藝，提高階調復制質量。

調整色序提高疊印效果

色序就是疊印油墨前后的順序。如果色序不同，得到的顏色色相會有偏差。比如：黃墨和品紅墨疊印起來得到紅色。如果先印黃墨后疊印品紅墨得到的紅色偏品紅。如果先印品紅墨后印黃墨得到的紅色偏黃。因此要得到理想的復制效果，必須正確安排色序。

不同的絲印機，應選用不同的色序

單色絲印機是濕壓干的印刷，即前一色干燥后再印后一色。所以色序應以四色油墨的干燥順序來安排。把干燥最快的黃墨放第一色、其次是比較快的品紅墨放第二色、干燥較慢的青墨放第三色、干燥最慢的黑墨放最后一色印。

印品特點不同，應選用不同色序。

原稿是風景畫應把青墨放最后一色印，這樣更能顯示出郁郁蔥蔥的風景畫面。如果原稿是以人物為主的畫面。應把顯示人膚色和氣色的品紅墨放最后一色印，給人以秀麗健康的美感。若原稿是以黑墨為主的古樸國畫，就要把黑墨放最后一色印，這樣印品顯得沉著、素雅，輪廓清晰，給人以古色古香的享受。有價證券，要先印底色，再印邊框。高檔包裝盒，要突出強調的主體字、燙金、燙銀都要放最后一色印，防止其它色墨遮蓋降低品位，使印品更顯示出珍貴典雅富麗堂皇的特色

印版圖文特點不同應安排不同色序

印版上的圖文既有網點版，又有實地版，應先印網點版，后印實地版。這是因為，如果先印實地版，紙張吸濕變形卷曲，影響網點版的疊印效果及套印精度。無論是網點版還是實地版都應先印面積小的，后印面積大的。

根據油墨的特點來確定色序

油墨有深色墨和淺色墨，應先印深色油墨，后印淺色油墨，以增加色調的柔和性和色彩的光澤性。油墨有透明度高和透明度低的。應把透明度高的色墨放最后一色，這樣能透過這一色，看到前邊幾種色墨，顯得顏色鮮艷。

四色油墨中，應把透明度最差的黑墨放第一色，較差的青墨放第二色，透明度較高的品紅墨放第三色，透明度最高的黃墨放最后一色。

根據成本來確定，如果印刷數量少，紙張粗糙、平滑度低、光澤度差應先印價格較低的黑墨、青墨，起到一個打底作用，最后把價格高的黃墨、品紅墨疊印上去，不但提高質量，而且降低成本。

控制墨層厚度達到最佳復制效果

一般來說，墨層厚度增加吸收光亮多，反射率低油墨密度高，色彩鮮艷。相反，墨層薄，密度值低，色彩暗淡無光。但隨著墨層厚度增加，會造成網點擴大，印品失真，不符合原稿要求。所以控制墨層厚度是階調網印工藝中一項重要指標。影響墨層厚度的變量有：壓力、網距、網厚、速度等。

刮墨板壓力應合適

平面絲網印刷刮墨板的作用是填墨、勻墨、刮墨、壓印，它的壓力對墨層厚度起著決定性作用。當刮墨板作用在網版上，給網版有一個垂直壓力，網版對承印物便產生了壓力，刮墨板對網版的垂直壓力大，填墨量變大，墨層厚度增加。壓力過大，刮墨板彎曲變形，在絲網張力作用下網框也變形，使傳墨量變小，造成網點變形。如壓力過小，墨層厚度顯然不足，顏色暗淡無光澤。

刮墨板的速度

刮墨板在網面上運行的速度會影響傳墨量的大小及均勻程度。當刮墨板速度忽快忽慢時，墨層厚度也會不均勻，甚至出現墨杠。

刮墨板速度過慢，圖文邊緣會出現油墨滲透，致網點擴大。反之，速度過快，會使圖文墨量不足，墨層減薄，色調暗灰。所以，在印刷時刮墨板一定要勻速運動，特別是手工印刷。

刮墨板的角度

刮印角度即網面和刮墨板在刮印時所夾的角度。根據三角函數推導，刮印角越小，作用在網面的壓力越大，下墨量也大，墨層厚度增加。反之，刮印角越大，壓力越小，墨層變薄。合適的刮印角應根據油墨粘度，承印面的光滑粗糙程度確定。一般平面平網印刷刮印角在20°-70°，曲面絲印在30°-65°。

恰到好處的網距

網距也稱網臺距，是指網版底面至承印物表面的垂直距離。網距的作用是使網版與承印物順利分離。它的原理是：在保持一定網距的情況下，當刮墨板給網版以壓力時，網面與承印物為線接觸，在絲網張力的作用下，刮墨板邊刮印，網版與承印物邊分離。如果網面與承印物的距離為零，在刮墨板刮印時，網版與承印物為面接觸，由于油墨有一定的粘度，承印物會粘連在網版上，不易分離。若強力撕下，會使圖文變形，甚至會出現糊版或花版現象。所以在印刷中保持合適網距尤為重要。行程在500mm內，網距2mm-3mm，刮墨行程在1000mm，網距3mm-5mm。

調整好油墨的印刷適性，保證網點光潔清晰

調整好油墨粘度

粘度即內摩擦力，就是阻礙油墨移動的力。階調網印中若粘度太大，流動性不足，造成轉印困難，不流暢，印跡不均勻，網點縮小，嚴重者印跡殘缺不全。

粘度太小，流動性太大，會造成網點擴大，墨色不飽滿，色澤不鮮艷，嚴重的形成糊版。粘度可用粘度計來測量。合適的粘度應在4000一12000cp（厘泊），1cp=10pa·s但還要根據印刷條件來調節。

（1）粘度應與承印物相適應

印刷紡織品、木材、表面粗糙的紙張，粘度應小一些。印刷表面平滑度高的紙張、玻璃、金屬、塑料薄膜這些非吸收性材料粘度應大一些。

（2）粘度應與印版圖文結構相適應

如果是純網點版或網點面積占比例大，油墨粘度應大一些，這樣才能保證網點飽滿光潔，棱角分明。如果是實地版或實地塊占比大，粘度應小一點，會保證實地版印的均勻平服。

（3）粘度應與印刷壓力相適應。

壓力大，則粘度稍大點，能使網點有棱有角，邊緣光潔。壓力小，粘度應小一些，不致出現糊版現象。

（4）粘度應與印刷速度相適應。

速度快，粘度應小一些，因速度快作用在網版上的時間變短，等于減少了壓力，如果粘度大的話，透墨量變差，網點會殘缺不全。印刷速度慢的時候，等于作用在網版上的時間變長，粘度應大一些。網點會粒粒飽滿。

（5）粘度應與車間溫度相適應。

絲印油墨中的連接料為樹脂或油脂，這些連接料在油墨中占大部分比例，它決定著油墨一些性質，夏天氣溫高，會使油墨粘度降低；冬天溫度降低，會使油墨粘度升高。根據這一特性，夏季印刷時，油墨粘度應大一些，冬天印刷時油墨粘度應小一些。

粘度的調整：粘度太大，降低粘度。①加去粘劑：去粘劑也叫減粘劑，是一種蠟類膏劑的混合物，質地松而潤滑，有強力的展刷、潤滑及降低粘度的特性，不影響色彩，常用量為2%-5%。②增塑劑，增塑劑也稱柔軟劑，表面看稀薄如水，加入3%左右墨膜柔軟，流平性好，但一定不能多加，否則，干燥速度變慢，特別是多色套印，前一色干燥后才能印后一色，一定要控制用量。③加稀釋劑即有機溶劑，如高沸點煤油等。有很強的去粘力。但加多會增加滲透性，降低干燥及結膜，印品暗淡無光澤。一般承印物為紡織品適量加。其他承印物少加或不加。

提高油墨粘度的方法是：加一些填料如滑石粉、太白粉等，再加一些色料。加0號調墨油。南方俗稱厚凡立水，北方稱老虎膠，是調油墨聚合度最大的，用量控制在3%-5%。還可以加增稠劑來提高粘度。

油墨干燥的調整

印刷中如油墨干燥過快，使油墨變稠，粘度變大，造成透墨困難，甚至出現堵網現象。對于套印來說，第一色干燥過快，表面晶化，形成光滑的玻璃面，第二色無法疊印上去。

如果干燥過慢，油墨滲透性偏大，使印跡光澤度變差，顏色昏暗。干燥過慢，疊印第二色時會把印在承印物上的第一色油墨反粘在網面，形成混色。干燥過慢，印品背面也會出現蹭臟現象。

干燥快慢的調整，要根據不同類型的油墨所用的干燥方式不同來調整。

①揮發干燥性油墨

這類油墨的干燥機理是將樹脂溶解在揮發性有機溶劑中，印刷后連接料中的溶劑揮發逸出，剩下樹脂和色料在承印物上形成皮膜。這類油墨的干燥是靠溶劑揮發。有些溶劑揮發速率高，油墨干燥就快，有些溶劑揮發速率低油墨干燥就慢。比如：甲醇、乙醇、異丙醇揮發速率依次降低。揮發干燥油墨還受氣壓、氣溫、空氣流速的影響。在氣壓高、溫度高、空氣流通的條件干燥速度加快。相反，干燥速度變慢。這類油墨要求干燥快，就選用揮發速率高的溶劑，升高氣壓或加高溫度或提高空氣流速。要使干燥變慢，則采用相反的措施。或者自然干燥。

②氧化聚合型油墨

這類油墨的連接料是干性植物油為原料煉成的。干性植物油指1克油脂吸收碘的質量在150mg。干性植物油中的雙鍵在空氣中被氧化后發生了聚合反應，使植物油分子形成了立體網狀結構的大分子固著干燥。這種方式主要靠干性植物油吸收空氣中的氧氣而發生聚合反應，由于空氣中的氧氣是有限的，所以干燥比較慢，在低溫條件下有時需2-3天才能干燥。所以要提高干燥速度必須加入定量比例的錳、鈷、鉛金屬皂催干劑，來提高干燥速度。

常用的干燥劑有：由50%的硼酸鉛，15.5%的硼酸錳，33%由亞麻仁油和桐油各等份煉成的混合物，再加1.5%的萘酸鈷與白節油的混合物，制成白燥油。還有由沉淀法制得的紫紅色較粘厚的液狀紅燥油。紅燥油催干性很強，在黑、紅墨中只加2%-5%，其他色墨中只加1%左右就能起到催干作用。紅燥油是表面催干，若與白燥油混合，會從里到外干燥均勻良好。再有稀土燥油，催干性強，價位也低，用量也少，僅2%，用法也簡單，攪拌后靜置兩小時就能印。以上不同催干劑，應根據干燥要求的快慢合理選擇，靈活運用。

③紫外線固化油墨。這類油墨由顏料、預聚物、活性稀釋劑、光引發劑和助劑組成。干燥機理是：油墨中光引發劑吸收一定光亮的紫外線成為激發態，分離活性游離基。光交聯劑預聚物在游離基作用下產生新的游離基，并實現鏈增長，繼而發生交聯反應，形成網狀體型結構，油墨干固。這類油墨干燥速度快，使用365nm紫外線照射，幾秒內干燥。高速多色輪轉絲印多選擇這種干燥方式。

④熱固化油墨，這類油墨主要通過加熱使油墨干燥，加熱熱源主要是紅外線。紅外線有遠紅外、近紅外、中紅外。一般近紅外波長最短，穿透力極強，由里向外干燥。熱固型油墨所用熱源還有很多，電熱絲、煤氣等，通過提高加熱溫度來提高干燥速度。

⑤二液反應油墨，這類油墨主劑和固化劑分別存放，使用時攪拌在一起，油墨中的環氧樹脂在硬化劑的作用下使油墨固著干燥。這種干燥方式干燥后附著牢固。金屬承印物，熱固塑料應選擇這種干燥方式。

階調網印過程中應優化措施還有很多。但一切措施都在人手中，心中要用質量意識，手中要掌握好各種可變因素，把波動、誤差控制在最小范圍內。各項數據、規范經過多次實踐確定后，輕易不要改動。對所有原材料要檢查檢測，對波動大的材料應禁用，少用、或反復實驗后再確定。總之。要印出客戶滿意，色密度，階調值都符合要求的精品，就要每一個環節認真細心一絲不茍。

（作者單位 西安印刷包裝工業技工學校）