淺談BCL－2000型微機定硫儀的使用與維護

宋艷青

（陽煤集團一礦選煤廠，山西 陽泉 045008）

1 BCL－2000型微機定硫儀工作原理

BCL－2000型微機定硫儀（如圖1）是根據庫侖滴定法的基本原理，利用計算機再配上相應控制軟件組合而成，整個測試過程由微機控制自動完成，并自動對測試結果進行校正保存。

圖1 BCL－2000型微機定硫儀

在微機控制下將爐溫升至1 150℃，放入煤樣輸入樣重，微機自動控制整個測試過程。將煤樣送到500℃處停留45s，進行預分解，防止煤樣產生爆燃現象，當有各種形態的硫進入電解池中生成亞硫酸和少量硫酸，破壞了電解液的平衡，微機產生相應電解電流，用電解析出的碘、溴去滴定進入電解池中的亞硫酸，從而使電解液又回到了平衡狀態。電解所消耗的電量，則由儀器換算成相應的含硫毫克數進而計算出煤中全硫含量。

第一次送樣時間到后，送樣送入高溫區1 150℃（此時儀器顯示為1 050℃左右），實驗完成后自動返回原位，并保存修正數據。

2 BCL－2000型微機定硫儀的使用方法

1）接通電源，燃燒爐溫度開始升高，溫度達到900～1 000℃時，電磁泵自動開啟，用來干燥通氣管路及熔板。

2）配制電解液。稱取5g碘化鉀，5g溴化鉀，溶于250～300mL蒸餾水中，然后加10mL冰醋酸即可。

3）加液。打開電解池上方的橡皮塞，將電解液加入。

4）啟動攪拌器，調節轉速扭使速度達到500轉／min左右，速度不宜過快，過快易發生失步。如果失步，須將速度旋鈕調到最低擋，等待電機停止轉動，方可再次調節轉速。先做1～2個廢樣，待電解液平衡后即可。

5）準備稱取試樣前，為使試樣均勻，試驗結果精確。用手壓住試驗瓶的蓋子，由上至下做圓周運動，嚴禁上下搖動或開蓋伴樣，以提高試驗結果可信度。

6）石英舟上稱取約50mg的煤樣，上表面放置一層三氧化鎢，把瓷舟平穩安放在石英舟，倒入試樣，啟動開始按鈕，試驗全程由計算機按照預設程序進行。先停留45s（500℃時），再停留285s（1 150℃）。試樣經燃燒后，庫侖滴定自動進行。待石英舟和瓷舟返回原位，打印機打出結果，試驗完畢。

7）試驗完畢后，同時關閉儀器，放出電解液，并用蒸餾水清洗電解池。

8）電解液可多次使用，依據重復次數和樣品含硫量高低定使用時間。在試驗前必須進行1～2次測定，使電極電位符合儀器要求。通常pH值在1～3時，可繼續使用，但pH值小于1時，不可繼續使用，需要重新配置。

9）為保證試驗準確度，應連續進行試驗作業，如兩次試驗間隔時間過長，需要增加一個廢樣。

3 BCL－2000型微機定硫儀的維護

為使儀器減少故障，延長有效壽命，應做好防塵措施，將儀器置于干燥環境中，所處環境不得有腐蝕性氣體。如果儀器長期不用，應定期通電，祛除儀器內的濕氣。

1）儀器經過長期使用，會造成管道和玻璃熔板產生黑色積垢。出現積垢必須進行清洗。清洗步驟：取電解池，注入池中水，水不能觸到熔板。傾斜電解池，往熔板的支管注入新的洗液（5g鉻酸鉀和10mL水，加熱溶解冷卻后緩緩加入100mL濃硫酸），洗液重復加入2～3次，即可去除黑色積垢。再用自來水沖洗干凈，后用洗耳球從熔板支管中抽水洗干凈，不得留有洗液，熔板恢復本色。最后使用濾紙條洗干凈留存在熔板和支管中的水。回裝電解池，開動電磁泵，吹干玻璃熔板及支管，后加入電解液使用，燃燒管與電解池間的玻璃閥門，有黑色積垢可用濾紙擦拭干凈。

2）倘若熔板清洗后，流速顯示不足1 000mL／min，或隨流量達到1 000mL／min，但熔板處沒有氣泡或氣泡稀少，此時，需要全面檢查電磁泵到電解池大的各組件是否泄漏，包含膠管、凈化管的橡膠塞及電解池部分等。

3）不得用手觸及電極，避免污濁電極。放電解液時，必須關閉控制面板上的電解調節，不然，造成電極污濁（附著碘）。如果指示電極污濁會導致滴定過量，必須用乙醇或丙酮擦拭電極。

4）在添加電解液時，要防止溶液濺到電解池的插頭上，一旦濺上，終點控制就會異常。出現這種狀況，可以使用乙醇或丙酮擦拭電極，恢復性能。

5）每隔3～5d用標樣校驗一次，以檢查燃燒管完好度或其他部件是否存在漏氣情況。

4 BCL－2000型微機定硫儀的故障及處理措施

儀器在使用一段時間后會出現個別故障，儀器常見故障及排除方法（如表1）。

表1 儀器常見故障及排除方法表

圖2 BCL－2000型微機定硫儀測硫示例

5 結語

從圖2可知，BCL－2000型微機定硫儀可測范圍廣、高精度、檢測用時短等優勢。為保證儀器可靠運行，必須對儀器進行正確操作和可靠保養，發現故障及時處理；要求操作人員善于總結操作維護經驗，發揮BCL－2000型微機定硫儀優良檢測性能。