楊高成
(江陰興澄特種鋼鐵有限公司, 江蘇 江陰 214400)
氣體N含量對含B鋼35MnB端淬性能的影響*
楊高成
(江陰興澄特種鋼鐵有限公司, 江蘇 江陰 214400)
對比、分析了電爐和轉爐兩種工藝生產的35MnB鋼中,氣體N含量對含B鋼端淬性能的影響。
端淬; 組織與性能; N含量; 含B鋼
35MnB鋼主要用于制作工程機械底盤鏈軌節,用戶后續加工工藝為鍛造→機加工→表面淬火,最終得到良好的強韌性配合,表面硬度高、耐磨,心部有比較好的韌性。在江陰興澄特種鋼鐵有限公司的技術協議中,對J1.5,J8,J19端淬值均有要求。在協議中對主要化學元素的要求如表1所示。
1.1 電爐冶煉
1.1.1 工藝路線及成分控制
在40 t電爐試生產的工藝路線為:40 t EAF電爐→LF精煉→VD真空脫氣→連鑄(坯料尺寸180 mm×180 mm)→軋制成材。電爐采用全廢鋼冶煉,成分滿足w(P)≤0.015%,w(C)≥0.08% 時,即可出鋼,出鋼方式為偏心爐底出鋼,在出鋼過程中加入渣料和鋁塊預脫氧,在精煉過程中用碳化硅和鋁粒加強渣面脫氧,通過喂鋁線調鋁成分含量到內控要求。在VD破空后,喂Ti線固N,再加入B鐵,調B到內控范圍。
1.1.2 試驗結果
主要成分、w(N)和w(Ti)/w(N)數據如表2所示。
部分爐號的端淬結果如表3所示,由表3可知,協議中要求J19值為33~41 HRC,實際測量值為25~28 HRC,全部不合格。
1.2 轉爐冶煉
1.2.1 工藝路線及成分控制
轉爐生產的工藝路線為:100 t BOF轉爐→LF精煉→RH真空脫氣→連鑄(坯料尺寸200 mm×200 mm)→軋制成材。轉爐加入原料為70 %鐵水和30 %廢鋼,成分滿足w(P)≤0.015 %,w(C)≥0.08 % 時,即可出鋼,在出鋼過程中加入渣料和鋁塊預脫氧,LF精煉工藝與電爐鋼生產基本相同,在真空脫氣階段,RH環流時間≥25 min,高真空時間(真空度≤1.33 mbar(133 Pa))≥15 min,在RH破空后,喂Ti線固N,再加入B鐵,調B到內控范圍。……