氣體N含量對含B鋼35MnB端淬性能的影響*

楊高成

(江陰興澄特種鋼鐵有限公司, 江蘇 江陰 214400)

氣體N含量對含B鋼35MnB端淬性能的影響*

楊高成

(江陰興澄特種鋼鐵有限公司, 江蘇 江陰 214400)

對比、分析了電爐和轉爐兩種工藝生產的35MnB鋼中，氣體N含量對含B鋼端淬性能的影響。

端淬; 組織與性能； N含量； 含B鋼

引 言

35MnB鋼主要用于制作工程機械底盤鏈軌節，用戶后續加工工藝為鍛造→機加工→表面淬火，最終得到良好的強韌性配合，表面硬度高、耐磨，心部有比較好的韌性。在江陰興澄特種鋼鐵有限公司的技術協議中，對J1.5，J8，J19端淬值均有要求。在協議中對主要化學元素的要求如表1所示。

1 不同生產工藝試驗

1.1 電爐冶煉

1.1.1 工藝路線及成分控制

在40 t電爐試生產的工藝路線為：40 t EAF電爐→LF精煉→VD真空脫氣→連鑄(坯料尺寸180 mm×180 mm)→軋制成材。電爐采用全廢鋼冶煉，成分滿足w(P)≤0.015%，w(C)≥0.08% 時，即可出鋼，出鋼方式為偏心爐底出鋼，在出鋼過程中加入渣料和鋁塊預脫氧，在精煉過程中用碳化硅和鋁粒加強渣面脫氧，通過喂鋁線調鋁成分含量到內控要求。在VD破空后，喂Ti線固N，再加入B鐵，調B到內控范圍。

1.1.2 試驗結果

主要成分、w(N)和w(Ti)/w(N)數據如表2所示。

部分爐號的端淬結果如表3所示，由表3可知，協議中要求J19值為33～41 HRC，實際測量值為25～28 HRC，全部不合格。

1.2 轉爐冶煉

1.2.1 工藝路線及成分控制

轉爐生產的工藝路線為：100 t BOF轉爐→LF精煉→RH真空脫氣→連鑄(坯料尺寸200 mm×200 mm)→軋制成材。轉爐加入原料為70 %鐵水和30 %廢鋼，成分滿足w(P)≤0.015 %，w(C)≥0.08 % 時，即可出鋼，在出鋼過程中加入渣料和鋁塊預脫氧，LF精煉工藝與電爐鋼生產基本相同，在真空脫氣階段，RH環流時間≥25 min，高真空時間(真空度≤1.33 mbar(133 Pa))≥15 min，在RH破空后，喂Ti線固N，再加入B鐵，調B到內控范圍。……