全球最大粘膠短纖生產線開車成功

文/吳朝暉

全球最大粘膠短纖生產線開車成功

文/吳朝暉

日前，全球最大的年產10萬噸粘膠短纖生產線在宜賓絲麗雅公司開車成功，該項目從原液到紡煉、酸站的關鍵主機設備均由恒天重工提供，特別是新研發了單線年產能10萬噸的粘膠短纖后處理生產線，技術水平達到國際領先。該項目的成功開車，標志著全世界最大產能的粘膠短纖生產線在中國誕生，體現了恒天重工作為紡織機械國家隊的實力。

在國際化纖領域中，滌綸、粘膠等常規品種占總產量的90%以上，對化纖常規品種來說，從來就是以大為“美”。單線產能的提高可以減少投資成本，節省廠房占地面積，降低生產運行中能源、物料、人工消耗。所以說，單線產能的大小是常規化纖設備最重要的技術指標，近幾十年來，中國化纖設備一直在追趕世界先進水平，但真正能做到世界第一卻是鳳毛麟角。

恒天重工作為中國最大的化纖成套設備供應商，在滌綸短纖設備、粘膠纖維設備等主導產品上達到國際先進技術水平，在國內第一家開發出日產150噸和200噸滌綸短纖成套設備，并實現一次開車成功；在粘膠纖維方面，是全球最大的粘膠纖維成套設備供應商，主導產品國內市場占有率超過90%，并出口奧地利蘭精集團和印度博拉集團。

此次開發的年產10萬噸粘膠短纖生產線，集成了近年來恒天重工粘膠短纖設備的技術特點，主要包括4000mm幅寬的精煉聯合機和3800mm幅寬的烘干聯合機，原液設備中的大容量黃化機和壓榨機以及酸站設備中的十四級閃蒸設備，這些設備均代表著目前粘膠短纖行業最先進技術水平，具有完全自主知識產權。整個生產線采用國際先進的工藝技術，控制系統采用DCS集中控制，在主控室計算機上可方便調整、設定相關工藝參數，整個生產線具有設備投資省、能源消耗低、安全可靠性高、對工藝適應性強等優點。

經測算，此次開發的10萬噸生產線比兩條5萬噸生產線在廠房、設備方面投資減少約20%，生產用工和能耗減少30%，經濟效益十分可觀。

年產10萬噸粘膠短纖生產線的開發成功，標志著恒天重工粘膠短纖成套設備達到世界領先技術水平，必將進一步鞏固恒天重工在粘膠纖維設備上的技術優勢，促進國內外粘膠纖維行業的升級換代。