張慧 郭小芬(蘇州幻寶環境工程有限公司,江蘇 昆山 215300)
眾所周知,在工業生產的過程中我們在很多時候很無法避免會產生的廢氣(由一些有機物所共同組成的),然而在生產過程中多排放出的這些有機廢氣不僅僅會在很大程度上破壞我們的生存環境,還會對人體帶來不同程度的傷害,久居在這種被污染的環境下甚至會折壽。因此我們要對此引起足夠的關注才行。
通常而言,SBS廢氣中主要由兩類氣體所共同組成:第一部分是己烷與環己烷,第二個重要組成部分就是水蒸氣。根據以往大量的實踐經驗顯示,我們在治理SBS廢氣最為直接也是最為有效的方法就是結合兩大技術:冷凝技術和催化燃燒工藝技術的方式來進行,具體地說,首先將氣體進行必要的冷凝處理(這是為了達到脫水的需要),然后與SBS廢氣融合到一起(是其中所生成的不凝氣),等到融合完成之后就可以對這些融合氣體進行催化和燃燒了。值得大家注意的是,在催化燃燒的時候務必要將催化室的入口溫度調整到兩百六十度至三百度之間最為合適。這是因為在催化燃燒裝置的操作中必然會產生數量巨大的反應熱,這樣一來就讓SBS廢氣在到達換熱室后不需要任何加熱的情況下達到預熱的效果,在一定程度上起到節省能耗的效果。與此同時SBS廢氣中的非甲烷濃度也會得到大大的降低,據相關數據統計顯示,約有65-100毫克每立方米,這是完全符合國家規定的標準的(控制在120毫克之內)。
在一般情況下,PTA廢氣在排放過程中的濃度會比較低,在這種情況下為了進一步提高凈化效率,最好的辦法就是采用先濃縮后催化燃燒的工藝流程。具體地說,就是首先使用吸附劑對氣體進行吸附濃縮,然后再進行催化燃燒。值得注意的是,在催化燃燒的時候所使用的催化劑最好是FYP—l,因為根據以往的使用效果上看,這種方式可以起到很好的催化效果。另外,我們要將濃縮裝置的參數設定為兩千Nm3/h左右徘徊,而催化燃燒裝置的運作參數設置成兩百Nm3/h左右,人口溫度盡可能的控制在兩百五十至三百攝氏度之間最為合適。通過觀察表明,PTA在FYP-1的強力催化的作用下,可以非常有效的清除掉廢氣中的苯和二甲苯,與此同時我們還發現經過科學合理的濃縮與催化燃燒之后,可以讓PTA廢氣中的苯和二甲苯消失得無影無蹤,從這一點上來看是完全滿足國家規定的排放標準(苯含量必須少于十二毫克每立方米,對二甲苯含量不得高于70毫克每立方米)。
從以往的經驗中表明,由于聚酯廢氣中的總烴物質的構成是非常復雜的,鑒于這種情況相關工作人員在治理聚酯廢氣的過程中最好是采用以下順序來進行:吸收—均勻非甲烷總烴濃度—催化燃燒。展開來說,就是首先將聚酯廢氣收集起來(具體是多少量依據實際情況酌情處理),收集完成之后引入到干凈無雜物的吸收罐中,此時我們會觀察到幾乎所有的乙二醇被罐中的水吸附掉,等到罐內達到的液氣達到平衡狀態的時候,乙醛也會自然而然的根據罐內氣體濃度的變化情況解吸掉,經過一段時間總烴物質的濃度分布便會慢慢的變得均勻起來。其中有一點尤為引起工作人員注意的是,入口溫度控制在兩百二十五攝氏度附近效果是最佳的,切忌相差太遠。通過觀察發現,經過吸收與均勻化的有效處理后,聚酯廢氣的總烴濃度可以徘徊在六十二毫克每立方米至八十毫克每立方米之間,這顯然是可以達到國家規定的排放標準的(氣體中乙醛含量不得高于一百二十毫克每立方米的要求)。另外,如果有效提升裝置入口溫度的話將會起到更好的效果,因為這樣做能夠更大幅度的減少聚酯廢氣中的總烴濃度。
綜上所述,隨著人們環保意識的逐步增強,在治理不同有機廢氣的過程中應用催化燃燒技術切忌僅憑主觀臆斷來決定,而是要根據廢氣的不同屬性針對性的改良催化燃燒技術,與此同時要抱有一種永無停止的學習心態,對于其他企業的成功經驗以及國外的先進技術要予以采納和借鑒,從而達到凈化廢氣,提高廢氣治理的最佳效果。
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