人工挖孔樁施工工序及質(zhì)量控制

王俊紅 (合肥萬科置業(yè)有限公司,安徽 合肥 230001）

人工挖孔灌筑樁為用人力挖土成孔，現(xiàn)場澆筑的鋼筋混凝土樁?？紤]施工工藝，人工挖孔樁直徑較粗，樁徑一般不低于800毫米，能夠承載樓層較多且壓力較大的結構主體，目前應用比較普遍，特別是深基坑中采用較為方便。人工挖孔樁一般不宜用于流沙、溶洞及軟土（淤泥）場地，對于地下水位較大，尤其有承壓水水時，必須先降排水至施工面以下不低于50cm再施工。施工工藝、工序質(zhì)量控制為關鍵點，樁基工程開工前施工準備對后續(xù)施工的連貫性起著重要作用，包括:

1.施工準備。人員準備:根據(jù)項目的大小及難易程度合理派遣人員組織項目架構，確保技術及管理人員能夠滿足項目施工需要。技術準備:對照建設單位、設計等單位提供的地質(zhì)、水文、氣象資料，復核項目現(xiàn)場的實際情況及建設單位提供的控制點的坐標及高程控制點。根據(jù)上述資料編制施工專項施工方案，樁長大于16米或附近有重要建筑的需要做專家論證。根據(jù)施工技術方案合理組織施工機具及材料進場，并按照規(guī)范及企業(yè)內(nèi)控要求進行技術交底及安全交底，確保施工過程中的質(zhì)量及安全。

2.工序控制。人工挖孔樁工序質(zhì)量控制為整個工程質(zhì)量控制的關鍵點，具體如下:施工場地整平（高差30cm內(nèi)）→建設單位根據(jù)規(guī)劃定位、由測繪院現(xiàn)場控制點定位→施工單位放線、定樁位→開挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字線控制線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、卷揚機、活底吊土桶、潛水泵、鼓風機、照明設備等→第一節(jié)護臂達到一定強度后開挖第二節(jié)樁土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度、直徑→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆第二節(jié)混凝土護壁→重復第二節(jié)挖土、支?；炷翝仓?，循環(huán)作業(yè)直至設計深度（或指定巖層）→檢查已完成的樁孔的垂直度、直徑等尺寸→清理虛土、排除積水→經(jīng)勘查、設計、監(jiān)理驗收合格→吊放鋼筋籠并校正就位→二次清孔→澆筑樁身混凝土→養(yǎng)護及樁頭保護。

放線定位及土方開挖。根據(jù)建設單位提供的高層及坐標控制點，按設計圖紙定樁位。第一模上口與井口平齊，井口四周比四周堆土略高，防止積水倒流，拆模后根據(jù)地勢，將樁號及各高程控制要求用紅漆標注于第一節(jié)護壁上并經(jīng)總包單位復核。樁內(nèi)土方分段開挖，開挖過程中注意樁孔的垂直度控制及鋼筋保護層預留，挖土由人工從上到下逐段用鎬、鍬進行，棄土裝入提土桶內(nèi)，用人工卷揚機提至地面，然后用挖掘機裝到自卸汽車上運至甲方指定地點，地下水豐富地段，需要根據(jù)項目需要進行降水。

護壁模板支拆及護壁混凝土灌注。直徑1.2米以上的人挖樁多采用混凝土護壁，模板高度取決于開挖土方施工段的高度，每節(jié)高度為0.9-1.0米，根據(jù)土質(zhì)及設計要求適量加配6-9mm的光圓鋼筋，混凝土一般C20或C25，護臂一般采用現(xiàn)場制作的剛模板，拆上節(jié)支下節(jié)，周轉(zhuǎn)循環(huán)使用。第一節(jié)混凝土護壁高出地面300mm，與導墻平齊便于擋水和定位。當護壁混凝土達到一定的強度（一般在常溫情況下24小時，以按承受土的側向抗力計算為準）可拆除模板，開挖下一節(jié)樁土方，繼續(xù)支模灌注護壁混凝土，直到挖到設計要求的深度或指定巖層，嚴格按照施工圖紙坑底擴孔，清理護壁上的淤泥和孔底殘渣積水，勘查單位、設計單位、監(jiān)理單位及建設單位進行隱蔽工程驗收合格后，封底和樁芯工程施工。

鋼筋籠制作及安裝。鋼筋在進場使用前，必須按照國家規(guī)范進行監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣復驗，檢驗合格并報監(jiān)理工程師審批后方可使用。鋼筋籠按設計要求加工制作，鋼筋下料時設計好下料尺寸，從而保證在同一斷面上鋼筋焊接面積不大于整個斷面鋼筋總面積的50%,鋼筋搭接符合規(guī)范要求，鋼筋可用焊接，焊接長度雙面焊為5d(d為鋼筋直徑)，單面焊為10 d(d為鋼筋直徑)。焊縫飽滿且不得燒傷主筋，同軸線焊接，并及時清除焊縫表面焊渣（焊頭需現(xiàn)場取樣送檢）。對樁長較長及樁徑較大的鋼筋籠，需在主筋內(nèi)側間隔2-3米加設直徑不小于25mm的加強箍筋，每道加強箍筋內(nèi)側設置十字或井字支撐，并與主筋焊接組成整體骨架以加強鋼筋籠的剛度，確保不變形。如鋼筋籠較長一般分兩節(jié)或多節(jié)制作，便于運輸或吊裝，為確保其上、下兩段成一直線、均勻入孔，隨時調(diào)整鋼筋籠位置，避免碰掛孔壁及發(fā)生塌孔現(xiàn)象。鋼筋籠安裝前應檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、型號、間距，并應控制主筋間距在±10mm以內(nèi)，骨架傾斜度在±5%以內(nèi)，骨架頂端高程在±10mm以內(nèi)，骨架底高程在±50mm以內(nèi)。在鋼筋籠四側主筋上每隔5m左右設一個直徑為20mm鋼筋環(huán)，確保樁身鋼筋保護層。

混凝土樁澆筑?；炷恋拇止橇狭叫∮?0 mm，混凝土下料應采用串桶，深樁孔用混凝土溜管，如地下水較大，應采用混凝土導管水中澆筑混凝土工藝，混凝土要垂直灌入樁孔內(nèi)，并連續(xù)分層澆筑，每層厚度不超過1.5m，混凝土對孔壁的壓力應大于滲水壓力，防止水滲入孔內(nèi)造成斷樁，澆筑的混凝土必須用振搗棒振實，混凝土澆筑宜一次性澆筑完成。當樁頂標高比自然地坪低時，混凝土澆筑12小時后濕水養(yǎng)護，當樁頂標高比自然地坪高時，混凝土澆筑12小時后覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。

質(zhì)量要求及驗收。當以摩擦力為主是，沉渣厚度不得大于150mm，當以端承力為主是，沉渣厚度不得大于50mm。每灌筑50立方應按規(guī)定制作一組試塊。樁的靜載荷載試驗根數(shù)不少于總樁數(shù)的1%，且不少于3根，當總樁數(shù)少于50根時，應不少于2根。樁身完整性應進行小應變檢測，確保樁基質(zhì)量。