張建軍
(山西晉煤集團沁水胡底煤業有限公司,山西 晉城048021)
在煤炭行業的生產運營中,機電設備的作用十分重要,節省人力的同時提升了工作效率,但在機電設備運行過程中,安全事故時有發生,輕則會給機電設備帶來較大損害,重則出現人員傷亡,成為煤礦生產發展的主要制約因素。基于此,下面就煤礦機電事故產生的原因進行分析,并提出相應的解決對策,以期為煤礦安全生產提供理論參考。
煤礦機電事故通常為單個事故,且發生頻繁、波及范圍廣、難于管理,往往被認為難以規避,所以不能得到廣泛重視,為事故產生埋下了隱患。
煤礦機電設備具有重復發生的特點,同類事故可能會多次發生,因此對以往發生的事故進行總結,從而避免事故再次發生。
煤礦機電事故多由設備故障或設備違規操作引起,可見,在設備使用、維修時,沒有相應的制度規范,缺乏應有的安全意識。
由于未能從源頭上徹底清除煤礦機電事故的誘因,當前,煤礦機電事故呈現出逐年增多的趨勢,已成為煤礦企業亟待解決的重要問題之一。
很多煤礦企業沒有充分認識到煤礦機電設備在煤礦生產過程中的重要作用,對于煤礦機電設備缺乏完善的管理制度[1]。在煤礦機電設備生產運營中,如果使用不規范,抑或維修不及時,不僅會對設備造成一定損害,還會給安全生產帶來隱患,最終導致機電事故時常發生,難以真正消除。當前,隨著科技的發展和進步,煤礦機電設備制造技術也在不斷升級和更新,多數煤礦機電設備的先進性處于國際前沿,尖端的設備要在科學合理的使用維護下才能發揮其效用,但我國很多煤礦企業機電設備的操作人員往往素質較低,對設備使用和維護沒有規范操作的意識,加之煤礦企業對設備養護的忽視,未能在制度層面對煤礦機電設備管理進行約束,即使部分煤礦企業有機電設備管理的制度,通常也不能得到有效落實,嚴重影響了設備的正常運行,為機電事故的產生提供了溫床。
機電設備如果長時間運行或由于操作失誤,均會造成設備的損壞。因此,這就需要定期對機電設備保養及維修,全面、系統檢修機電設備[2]。但從當前煤礦機電設備維修、保養的情況來看,多數維修人員責任心不強,認為在自己所管轄的工作時間內不出問題就可以了,其余的時間與自己無關,這一錯誤理念嚴重影響了設備的維修效果。此外,在維修時,維修人員通常是哪里有問題就整修哪里,對于其他異常問題便不予理睬,使小問題發展為大問題,最終引發安全事故。
在當前煤礦產業發展中,機電控制人員往往安全意識淡薄,在工作過程中,工作人員甚至不能按照正確的操作方式和操作流程進行安全操作,經常會出現一些違規操作、違章控制的現象,最終引發煤礦機電事故,帶來嚴重的后果。加之多數煤礦機電設備的操作人員往往素質較低,對機電專業的知識未進行系統、深入的學習,專業技術的掌握不夠扎實,所以在工作過程中,不能將理論與實踐進行完美結合,也不能從設備運行情況及時發現內部存在的問題,導致設備問題和安全隱患不能提前解決,小問題便逐漸擴大化,直至釀成安全事故[3]。
由于煤礦企業的工作環境比較惡劣,對機電設備的正常運行帶來了極大的影響,加之人為和機電設備自身等因素,在長時間運行下,機電設備內部零件便會逐漸老化,達到某一臨界點時,便會產生機電事故,帶來設備損害或人員傷亡的后果。所以,為了使煤礦機電設備的功用得到有效發揮,確保其能夠正常生產運行,應從機電設備的檢查和維修著手,加強對機電設備的日常管理和維護。具體應基于各煤礦企業機電設備的現實情況,制定科學、合理、方便、可行的檢查及維修計劃,定期對機電設備進行維護和檢查,并在檢查完成后做好相關記錄,以便在日后的管理中能夠有的放矢,快速查找產生事故的原因。在檢查過程中,還應著力于排查引發事故的隱患,并采取措施將隱患去除。對于老化的設備零件,及時更換,消除安全事故的隱患。同時,在機電設備檢查維修中,遵守一定質量檢測標準,確保機電設備的長期、高校及穩定運行,更好地服務于煤礦生產[4]。
人是生產要素中的基礎要素,煤礦機電事故欲從根本上消除,應著力于提高機電設備操作人員的工作能力和綜合素質,為煤礦企業安全生產奠定堅實的人力基礎,從源頭上消解機電設備的安全隱患,使煤礦企業能夠實現安全生產和健康發展。為此,煤礦企業應做好以下三方面工作:首先,應對機電設備操作、維修人員進行定期培訓,提高其專業的能力和水平,豐富其知識結構和儲備,樹立其安全生產的意識和責任,使其能夠嚴肅、認真的對待煤礦機電的工作崗位。其次,要提高工作人員的責任心和道德意識,使其能夠按照正確的步驟進行機電設備操作。最后,通過專題講座的方式對其進行素質教育和技術培訓,從而提高工作人員的綜合素質。
煤礦機電設備的可靠性是避免煤礦機電事故的重要保證。通過分析實際案例,大量的煤礦事故都因機電設備的可靠性差或機電設備存在設計缺陷導致。因此應當從技術層面上提高煤礦機電設備的可靠性,從而有效預防煤礦機電事故。以網絡信息化、數字化和集成化為代表的智能化現代技術已經在我國制造業發揮了深遠的影響。智能化工廠流水線,焊接、裝配生產機器人,數控一體化加工中心等智能化設備在制造業中已經有較為廣泛的應用。煤礦機電設備作為我國裝備制造業的核心產業之一,通過智能化技術提高機電設備的可靠性勢在必行。數字化、數控化、信息化的智能技術在煤礦機電設備的新產品開發和研究中可以充分應用。新的煤礦機電設備通過數字化產品開發流程,融合機電設備功能的圖形、數據、技能、故障解決方式、定量表達和存儲控制等系統,為煤礦機電設備在使用中提供更高的可靠性。傳統的煤礦機電設備主要通過查看設備的變形程度、磨損程度和位置形變,設置相應的位置傳感器(微動開關)等監測設備的狀態是否正常,現代智能化的機電設備則通過集成數字化的傳感系統綜合評估機電設備的使用頻率、使用工作量、工作負荷和加工效率等因素,綜合評定設備是否處于安裝正常的工作狀態,評估設備是否需要進行保養、維修、大修,并將相應的維修信息通過網絡信息技術發送至設備綜合管理終端,使機電設備的維修、維護變得更加科學、可靠、智能,從而有效避免了機電設備疲勞、損壞等導致的煤礦機電事故。此外,針對當前在用的煤礦機電設備可以通過相應的智能化升級,通過提升設備的監控、監護等方式提高煤礦機電設備的可靠性和安全性。
煤礦機電設備的健康運行是減少或消除煤礦機電事故的關鍵。要保證煤礦機電設備的健康運行必須建立煤礦機電設備點檢制度,并通過制度保證煤礦機電設備的安全性和可靠性??茖W合理的煤礦機電設備點檢制度建立在對煤礦機電設備全壽命周期的了解和對煤礦機電設備運行趨勢的了解之下。煤礦機電設備點檢制度即要求機電設備維護使用方應當按照科學合理的規程定期對煤礦機電設備的相應部位進行巡視和檢查,通過檢查發現煤礦機電設備中存在的問題、故障、隱患并加以消除的過程。定期檢查能夠及時發現設備中的故障,并通過合理的修理和調整使設備處于安全可靠的狀態下,不僅能夠降低煤礦機電設備事故隱患率,更能夠保證設備的使用效率,延長設備使用壽命。合理的點檢制度應當避免設備過修或欠修,應當合理維修,從而提高設備的可靠性,降低故障率,從而達到既保證設備安全又減少維修費用的目標。煤礦機電設備的點檢制度作為煤礦機電管理的有效方法,能夠通過全面的分析與檢查發現設備可能存在的事故隱患,能夠通過量化達到對設備狀態進行評價的目標。對于煤礦機電設備來說,點檢制度的建立關鍵在于點檢周期、點檢部位,其中點檢部位即機電設備的關鍵點是建立煤礦機電設備點檢制度的關鍵所在。
BPR流程優化理論及BusinessProcessReengineering,又叫企業的業務重組流程。我國當前煤礦機電設備的管理流程從采購、維修、保養、大修、報廢等一系列的流程中都存在流程不完善,關鍵點控制不到位的現象,因此導致安全系數不高,可靠性不強等缺陷。據調查,我國許多煤礦企業尚存較多上世紀80年代初期的機電設備,因當時的國家相關行業標準和設計規范落后,加上當時設計、制造能力所限,這些設備的安全防護性能已經不能滿足目前安全生產的需要,此外由于超期服役,許多安全部件的老化給煤礦的安全生產埋下了隱患。我國當前多數煤礦生產企業的機電設備管理流程還處于被動維修的狀態,由于對企業生產成本的控制和傳統流程中諸多不適應現代生產需要的制度,煤礦機電設備常常陷入壞了再修,修的過程中企業停工、產量下降,維修費用高的惡性循環之中。傳統的設備管理流程缺乏計劃性和連續性,更談不上科學性。因此采用BPR先進的流程優化理論對煤礦機電設備管理流程進行有效優化十分有必要。BPR流程優化理論對現有的煤礦機電設備管理體系中存在的諸多問題如:設備購置及配件材料采購不統一、各個部門之間設備信息數據共享性差、維護計劃編制和設備使用狀況反饋機制混亂、無預防性維修機制、無預測性維修機制、無全壽命周期管理機制、無點檢機制等問題進行了集中梳理。原有的業務問題進行系統的重組與固化設計,避免出現一個部門決定,其他部門服從的設備管理模式,對系統中的軟件問題進行了重新規劃,對設備的功能問題進行了整合。最后通過流程優化與整合,建立了煤礦機電設備管理體系,以煤礦機電設備管理系統為核心流程,確立了機電設備再造流程,同時整合了機電設備管理系統與其他系統,有利于機電設備系統的功能擴展與應用。
綜上所述,煤礦機電設備是煤碳行業生產、運營的基礎,其安全運行是煤碳行業發展的助推劑。煤礦企業應對機電設備的重要性予以肯定,深入分析、總結機電事故產生的原因,采取行之有效的措施進行解決,為煤礦企業健康發展清除阻力,實現經濟效益和社會效益的雙贏。
[1]王學.煤礦機電常見事故原因及對策探討[J].科技風,2013(6):164.
[2]張國榮.煤礦機電事故原因與對策分析[J].中國高新技術企業,2013(12):126-127.
[3]王鵬.煤礦機電事故原因及對策探析[J].科技與企業,2013(20):72.
[4]任宏偉.淺議煤礦機電設備管理現狀及改進途徑[J].科技創新與應用,2012(25):100-101.