改進(jìn)三廢混燃爐摻燒廢渣方法

1　三廢混燃概況

安徽中能化工股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱中能化工公司）第1臺(tái)三廢混燃爐2010年安裝投產(chǎn)，由臨沂正大研究所設(shè)計(jì)，鄭州鍋爐廠生產(chǎn)。該三廢混燃爐所產(chǎn)蒸汽壓力為5．29MPa，蒸汽溫度450℃，負(fù)荷60t／h，其中回收造氣吹風(fēng)氣、合成廢氣、脫碳廢氣占60%負(fù)荷，回收造氣爐渣、造氣煤末占40%負(fù)荷。為淘汰落后產(chǎn)能，中能化工公司于2012年拆除了2臺(tái)35t／h的鏈條鍋爐，建成1臺(tái)60t／h的三廢混燃爐，目前運(yùn)行良好。2014年拆除了1臺(tái)已運(yùn)行15年的35t／h流化床鍋爐，新建1臺(tái)60t／h的三廢混燃爐。

造氣產(chǎn)生的廢渣（殘?zhí)假|(zhì)量分?jǐn)?shù)在18%～20%）、廢灰與無(wú)煙煤末按一定比例摻混，作為三廢混燃爐的燃料。混煤燃料在燃燒爐內(nèi)沸騰燃燒，需保證爐膛床溫在900～1000℃連續(xù)穩(wěn)定，其目的是：①保證燃燒爐出口的吹風(fēng)氣能夠安全穩(wěn)定燃燒；②保證燃煤燃燒，穩(wěn)定產(chǎn)汽量。三廢混燃爐的熱效率沒(méi)有循環(huán)流化床鍋爐的熱效率高，但其燃料都是化工生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢物。

中能化工公司第1臺(tái)三廢混燃爐初始運(yùn)行時(shí)由于運(yùn)行工況不穩(wěn)、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)不足，燃料煤中的爐渣摻燒量少。如何增加造氣爐渣的摻燒量，同時(shí)還能保證三廢混燃爐長(zhǎng)周期安全運(yùn)行是三廢混燃爐運(yùn)行管理的重要課題。完全用造氣爐渣作為三廢混燃爐燃料，則熱值太低，不能流化燃燒，但若完全燃燒無(wú)煙煤末或無(wú)煙煤末摻得太多，則成本太高，其燃燒效率和熱效率都沒(méi)有循環(huán)流化床鍋爐高。為了降低原料成本、提高廢渣利用率、確保三廢混燃鍋爐運(yùn)行效益，必須增大燃料的摻渣量。

2　存在的問(wèn)題

1 ＃三廢混燃爐運(yùn)行初期，為了防止滅火，爐渣與無(wú)煙煤末的摻混比例為1∶4，入爐混煤熱值在17580kJ／kg左右。運(yùn)行3個(gè)月后，爐渣與無(wú)煙煤末的摻混比例為1∶3，入爐混煤熱值則控制在約15906kJ／kg。運(yùn)行半年后，爐渣與無(wú)煙煤末的摻混比例為1∶2，入爐混煤熱值在14650kJ／kg左右，此時(shí)的渣量已經(jīng)比較大，用鏟車翻混入爐渣存在摻混不均勻現(xiàn)象，導(dǎo)致給煤量忽高忽低，床溫大起大落，多次險(xiǎn)些發(fā)生結(jié)焦滅火事故。

爐渣摻燒量大、燃煤熱值低存在的風(fēng)險(xiǎn)：①翻混不均，對(duì)燃燒穩(wěn)定造成威脅；②點(diǎn)火困難；③螺旋輸送機(jī)磨損大，故障概率增大；④渣量過(guò)大，放渣管故障概率上升；⑤飛灰濃度增大，后端受熱面磨損加??；⑥電除塵器負(fù)荷增加。

3　改進(jìn)的措施

（1）加強(qiáng)混煤監(jiān)督，改進(jìn)摻混方法，確保煤質(zhì)均勻。2012年，為進(jìn)一步降低消耗，爐渣與無(wú)煙煤末的摻混比例逐漸從1∶1提高至2∶1，為了提高摻混的均勻性，改進(jìn)了爐渣與煤的摻混方式，采用了雙皮帶調(diào)量振動(dòng)篩混勻的方法。具體方法是將燃料煤輸煤口的輸煤帶和輸渣帶交叉重疊，分別用變頻器控制輸送量，重疊的煤和渣同時(shí)進(jìn)入傾斜75°的振動(dòng)篩混均。采用此種方法摻混的混煤，熱值比較均勻，在11720kJ／kg左右。

（2）優(yōu)化工藝操作，選擇適當(dāng)厚的料層。料層太薄，蓄熱不足，容易引起滅火；料層太厚，增加電耗，流化不佳，超溫結(jié)焦。通過(guò)實(shí)踐，選擇風(fēng)室壓力8．5kPa的料層。

（3）點(diǎn)火、揚(yáng)火時(shí)采用優(yōu)質(zhì)煙煤引火助燃，選用適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量。風(fēng)量太大，不利于蓄熱；風(fēng)量太小，可能導(dǎo)致流化不均，造成局部結(jié)焦。只要底料內(nèi)無(wú)明顯可燃物，在點(diǎn)火初始階段，料層溫度400℃以下時(shí)，可采取微流化風(fēng)量，甚至鼓泡狀態(tài)的風(fēng)量，以利于料層蓄熱。在人工拋煤或給煤機(jī)