安全改造及氨醇系統(tǒng)優(yōu)化項(xiàng)目運(yùn)行總結(jié)

張亮 楊沖杰 王建民

(山西陽煤豐喜肥業(yè)〔集團(tuán)〕有限公司山西運(yùn)城044000)

安全改造及氨醇系統(tǒng)優(yōu)化項(xiàng)目運(yùn)行總結(jié)

張亮 楊沖杰 王建民

(山西陽煤豐喜肥業(yè)〔集團(tuán)〕有限公司山西運(yùn)城044000)

0 前言

山西陽煤豐喜肥業(yè)(集團(tuán))有限公司稷山分公司(以下簡(jiǎn)稱稷山分公司)安全改造項(xiàng)目于2011年5月13日獲陽煤化工產(chǎn)業(yè)管理局批準(zhǔn)建設(shè)，氨醇系統(tǒng)優(yōu)化增加60kt/a液氨產(chǎn)能項(xiàng)目于2011年9月30日獲批。項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于稷山豐喜工業(yè)園區(qū)，占地面積50375m2，建筑面積8318.88m2，裝置區(qū)面積為6875m2。該項(xiàng)目合理利用了貴陽開磷劍江化肥有限責(zé)任公司的設(shè)備對(duì)現(xiàn)有氨醇系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)改造，項(xiàng)目建成后，可形成120kt/a合成氨的生產(chǎn)規(guī)模，年增加產(chǎn)值1.6億元，大大增強(qiáng)了企業(yè)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。

該項(xiàng)目自2011年7月15日赴貴州拆運(yùn)設(shè)備拉開序幕，至2012年9月30日投料生產(chǎn)，歷時(shí)14個(gè)半月，通過全體施工管理人員以及各施工隊(duì)伍的共同努力，順利完成了舊設(shè)備拆運(yùn)，所有設(shè)備、管線、電器、儀表、110kV變電站裝置線路、裝置區(qū)安全設(shè)施、消防系統(tǒng)的安裝和調(diào)試，設(shè)備管線吹除試壓、單體試車、催化劑裝填和升溫還原、特種設(shè)備壓力容器檢驗(yàn)、投料試生產(chǎn)等各項(xiàng)工作，實(shí)現(xiàn)了一次開車成功、按期達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。

1 項(xiàng)目改造原因

稷山分公司的前身為稷山縣化肥廠，始建于1976年，最初設(shè)計(jì)能力為3kt/a合成氨，改造前生產(chǎn)能力為50kt/a合成氨，設(shè)備陳舊、消耗高。另外，山西省安監(jiān)局鑒于稷山分公司合成、壓縮裝置的安全間距及與周邊居民的生活間距不符合安全生產(chǎn)要求，要求按時(shí)完成合成、壓縮裝置的安全改造，以便順利取得安全生產(chǎn)許可證。

2 項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容

(1)造氣工段:增加2臺(tái)Φ2650/Φ2800mm造氣爐及其附屬設(shè)施。

(2)壓縮工段:淘汰落后壓縮機(jī)型，采用2臺(tái)H22ⅠⅠⅠA－165/320型壓縮機(jī)和2臺(tái)M－225/314型壓縮機(jī)。

(3)變換工段:新建1套全低變及變脫系統(tǒng)，選擇Φ3800mm變換爐。

(4)醇烴化工段:采用Φ1200mm甲醇合成塔和Φ1200mm烴化塔的醇烴化新技術(shù)，取消原銅洗精煉工段。

(5)合成工段:采用Φ1400mm合成系統(tǒng)，配套Φ1200mm的分離系統(tǒng)，使合成氨生產(chǎn)能力達(dá)120kt/a。

(6)脫碳工段:新增1套變壓吸附脫碳系統(tǒng)，處理器按60kt/a合成氨的氣量要求配置。

(7)公用工程:新建1座110kV變電站，增設(shè)2臺(tái)40000kVA主變電站，拆除原35000kVA變電站。新增1套2×40t/h反滲透裝置和1套消防系統(tǒng)，以滿足化工企業(yè)安全生產(chǎn)的要求。新建1套能力為4000m3/h綜合循環(huán)水閉路系統(tǒng)，以滿足120kt/a合成氨裝置的需要。

3 項(xiàng)目建設(shè)運(yùn)行情況

(1)合理安排土建與設(shè)備安裝的銜接，避免二次搬運(yùn)。設(shè)備運(yùn)回后，由于土建不具備設(shè)備安裝條件，所以暫時(shí)集中存放，安裝正式開始后，不可避免發(fā)生二次轉(zhuǎn)運(yùn)。各種大型設(shè)備、壓力容器及數(shù)量眾多的管道從存放地運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，需使用各種吊裝、搬運(yùn)機(jī)械和設(shè)備，搬運(yùn)時(shí)還要穿過生產(chǎn)區(qū)域，不但存在一定的安全隱患，還增加了工作量，安裝費(fèi)用增大。

(2)安排施工進(jìn)度，考慮雨季、冬季施工的影響。在冬季施工，土壤、混凝土、砂漿等所含的水分凍結(jié)，建筑材料容易脆裂，給土建施工帶來許多困難。為此，冬季施工中，有針對(duì)性地采取原材料加熱法、外加添加劑法、暖棚法、負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法、綜合蓄熱法等措施，對(duì)砌體、砼等帶水作業(yè)構(gòu)件用草袋、棉被、塑料布裹覆，對(duì)砂漿、砼等攪拌站及拌合場(chǎng)搭建暖棚、生火爐保溫，在混凝土中添加防凍劑，采取溫水?dāng)嚢璧却胧Ｓ捎谇捌诘耐两üこ淌艿接昙臼┕ぁ⒍臼┕さ雀鞣矫嬉蛩氐挠绊懀て谝辉偻涎樱率垢靼惭b隊(duì)伍遲遲不能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，導(dǎo)致安裝的有效作業(yè)時(shí)間減少。

(3)提前將給排水施工工作做好，避免雨水影響施工進(jìn)度。由于裝置區(qū)沒有硬化，且排水不暢通，每逢下雨，室外無法作業(yè)，對(duì)施工進(jìn)度造成了一定影響。

(4)謹(jǐn)慎選擇設(shè)計(jì)單位，確保設(shè)計(jì)質(zhì)量。由于脫碳工段設(shè)計(jì)單位技術(shù)力量薄弱，在工藝流程設(shè)計(jì)方面出現(xiàn)反復(fù)變動(dòng)，由最初的一段法(11次均壓)變?yōu)樽罱K的二段法(一段6次均壓，二段7次均壓)，增加了4臺(tái)均壓緩沖罐、1臺(tái)二段分放氣緩沖罐、1臺(tái)放空罐、7只調(diào)節(jié)閥和1臺(tái)分析儀器，給工程總體進(jìn)度造成了很大的影響。

(5)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，進(jìn)行施工變更，確保工程質(zhì)量。110kV變電站基礎(chǔ)處理方案，在按照原圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時(shí)，發(fā)現(xiàn)地基較軟，不能達(dá)到設(shè)計(jì)的承載力要求，便聯(lián)系地質(zhì)勘探、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位，進(jìn)行研究，對(duì)地基處理方案進(jìn)行合理變更，將原設(shè)計(jì)條形開挖1.0m深變更為5.8m深(至原土層)，采用卵石回填300mm厚、壓實(shí)系數(shù)0.9以上，然后采用素土碾壓回填3.5m厚、壓實(shí)系數(shù)0.93，再用三七灰土碾壓回填1.0m、壓實(shí)系數(shù)0.96以上，有效確保了工程質(zhì)量。

(6)對(duì)設(shè)計(jì)單位的圖紙進(jìn)行認(rèn)真審核，追求功能與成本的最優(yōu)組合，實(shí)現(xiàn)價(jià)值的最大化。對(duì)于設(shè)計(jì)中過于保守部分，在不影響工程安全的前提下進(jìn)行合理變更，節(jié)省投資。例如，事故池池底厚度由650mm變?yōu)?00mm，鋼筋由Φ25mm變?yōu)棣?6mm，池壁厚度由500mm變?yōu)?00mm，鋼筋由Φ22mm變?yōu)棣?6mm，混凝土由C35變?yōu)镃30;排水渠池壁降低了400mm，鋼筋由Φ14mm變?yōu)棣?2mm;氨罐區(qū)圍堰混凝土由C30變?yōu)镃25，累計(jì)節(jié)省工程投資200余萬元。

4 結(jié)語

稷山分公司安全改造及氨醇系統(tǒng)優(yōu)化項(xiàng)目的建成，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，消除了安全生產(chǎn)的隱患，為企業(yè)的轉(zhuǎn)型跨越發(fā)展注入了動(dòng)力，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益;為做大做強(qiáng)純堿主業(yè)，逐步形成年產(chǎn)300kt/a純堿、氯化銨的生產(chǎn)能力奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2015－01－30)