預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁滿堂支架施工工藝及方法

徐仁奎

（中鐵四局路橋公司，長(zhǎng)春130052）

預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁滿堂支架施工工藝及方法

徐仁奎

（中鐵四局路橋公司，長(zhǎng)春130052）

本文簡(jiǎn)述了連續(xù)梁滿堂支架施工過(guò)程總體方案及施工工藝，重點(diǎn)介紹了連續(xù)梁施工中地基處理，滿堂支架搭設(shè)，安裝箱梁底模板，預(yù)壓支架，綁扎鋼筋、波紋管及鋼絞線安裝，內(nèi)模的安裝及頂板鋼筋綁扎，澆筑箱梁混凝土，預(yù)應(yīng)力筋穿束及張拉，孔道壓漿，封端，拆除支架等的施工方法。

現(xiàn)澆連續(xù)梁；滿堂支架；總體方案；施工工藝及方法

預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁滿堂支架施工是橋梁施工的重要環(huán)節(jié)之一，該環(huán)節(jié)的施工技術(shù)較為復(fù)雜。本次結(jié)合施工實(shí)例，說(shuō)明應(yīng)用連續(xù)化、精細(xì)化、穩(wěn)定化完成該次施工的方法，這是工藝應(yīng)用的最大特點(diǎn)，連續(xù)施工的方法優(yōu)化了施工的質(zhì)量，該次施工能成為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁滿堂支架連續(xù)施工的典范。

本連續(xù)梁位于靖宇至松江河線鐵路清龍河特大橋，第2、3、4孔采用（32+48+32）m連續(xù)梁施工，梁高2.95～4.05m變截面，梁頂面寬4.90m，底面寬3.70m。連續(xù)梁采用整體現(xiàn)澆滿堂支架方案。

1 現(xiàn)澆連續(xù)梁施工總體方案

按照梁體結(jié)構(gòu)進(jìn)行三次澆注施工。地基處理采用A組料對(duì)支架安裝范圍的地基進(jìn)行換填處理，地基承載力300KPa。上鋪30cm厚C20混凝土進(jìn)行場(chǎng)地硬化。隨后在上面鋪設(shè)枕木，搭設(shè)滿堂支架，并在搭設(shè)好的支架上安裝箱梁模板，堆放砂袋進(jìn)行超載預(yù)壓，預(yù)壓重量按梁體重量1.2倍系數(shù)考慮，并進(jìn)行沉降量觀測(cè)。沉降量滿足要求后，卸載砂袋，然后綁扎箱梁普通鋼筋，澆筑箱梁混凝土。當(dāng)箱梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%，且齡期不小于7d后張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，最后拆除支架，澆筑橋臺(tái)臺(tái)頂砼，鋪設(shè)橋面系設(shè)施，拆除支架，完成該連續(xù)梁施工。

2 現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工工藝和施工方法

2.1 施工工藝

步驟1：支架設(shè)計(jì)、制作。

步驟2：支架安裝（含支架預(yù)壓設(shè)置）。

步驟3：安裝底模、外模（含模板設(shè)計(jì)、制作）。

步驟4：監(jiān)理工程師檢查。

步驟5：綁扎底板鋼筋埋設(shè)波紋管（含鋼筋制作）。

步驟6：監(jiān)理工程師檢查。

步驟7：澆筑底板砼（含攪拌站制備砼，制砼試件）。

步驟8：安裝內(nèi)模。

步驟9：燒筑腹板砼；（以后隨澆筑砼進(jìn)程逐步拆除壓重）。

步驟10：安裝頂板鋼筋網(wǎng)架（含頂板鋼筋網(wǎng)架制作）。

步驟11：澆筑箱梁頂板砼（含卸裝及制砼試件）。步驟12：御架拆模，砼強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%（含監(jiān)理工程師審批，壓砼試件）。

步驟13：檢查砼澆筑是否全部完成（如已完成進(jìn)入步驟14，如未完成進(jìn)入步驟7）。

步驟14：砼養(yǎng)護(hù)。

步驟15：穿預(yù)應(yīng)為鋼絞線（含準(zhǔn)備鋼絞線）。步驟16：預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉張。

步驟17：灌漿封錨，等待監(jiān)理工程師驗(yàn)收。

2.2 施工參數(shù)

該次施工的參數(shù)如下：

地基處理：施工設(shè)備-YZ-20T壓路機(jī)；地基厚度-30CM；混凝土型號(hào)-C20。

滿堂支架搭設(shè)：縱向枕木型號(hào)-22cm×16cm× 260cm；橫向間距-60cm；縱向箱梁底部間距-90cm；橫向間距-60cm；立桿間距-60cm；順橋向外側(cè)間距-4.0m；橫向外側(cè)間距-1.8m；頂托縱向分布-150mm× 150mm；橫向方木間距-30cm；橫向方木分布-150mm×150mm；頂托高度-＜30cm。

安裝箱梁底模板：縱梁方木分布-100mm× 100mm；橫量方木分布-150mm×150mm；橫梁間距-300mm；竹膠板厚度-18mm；橫梁方木凈間距-200mm；竹膠板斜面拼接角度-45°。

預(yù)壓支架：加載幅度-30%、60%、100%、120%；加載方法-左右對(duì)稱，跳躍加載；沙袋重量-梁體混凝土的1.2倍。

連續(xù)箱綁扎及安裝：切口兩側(cè)長(zhǎng)-5cm；預(yù)應(yīng)力穿束設(shè)置參數(shù)間距-50cm；定位鋼筋型號(hào)-12。

內(nèi)模安裝，頂板鋼筋綁扎：腹板側(cè)膠合板間距-25cm。

澆筑箱梁混凝土施工：砼初凝時(shí)間-8h；砼澆筑速度-20m2/h；坍塌度控制-16～18cm。

2.3 施工工藝

控制地基的質(zhì)量是第一步，施工人員可用換填土、在地基中添加凝固劑等方法加強(qiáng)地基的抗負(fù)荷力。

控制滿堂支架席子設(shè)的質(zhì)量是第二步，該施工的步驟為應(yīng)用WDJ碗扣型多功能支架搭設(shè)穩(wěn)固的施工基礎(chǔ)。

控制箱梁底模板的質(zhì)量是第三步，施工人員要嚴(yán)格依照模板尺寸進(jìn)行拼接，然后應(yīng)用粘合密封的方法完成模板施工。控制梁底模板的設(shè)計(jì)、間距、拼接角度是該環(huán)節(jié)施工控制的重點(diǎn)。

控制預(yù)壓施工的質(zhì)量是第四步。本次應(yīng)用多次預(yù)壓的方法，依澆筑的順序在兩側(cè)施工。這種施工方法能夠增加工程的穩(wěn)定性。

控制連續(xù)箱梁綁扎鋼筋、波紋管、鋼絞線的安裝的質(zhì)量是第五步，這一階段的施工主要控制施工的牢固程度、平面位置、高程參數(shù)。

控制內(nèi)模板的安裝及頂板鋼筋綁扎的施工質(zhì)量是第六步。該次施工是要將模塊與其他施工成果聯(lián)合成一個(gè)整體。

控制澆筑箱梁混凝土的施工質(zhì)量是第七步。這一環(huán)節(jié)的施工主要是控制混凝土的施工，它包含控制混凝土砼的外觀、剛度、抗負(fù)荷力等。施工人員除了要在施工中控制混凝土施工的質(zhì)量，還要在施工以后做好日常維護(hù)工作。

控制預(yù)應(yīng)力筋穿束及張拉質(zhì)量是第八步，這一階段需合理控制張拉的預(yù)應(yīng)力，然后依照設(shè)置的參數(shù)應(yīng)用鋼絞束同時(shí)向兩端張拉。

控制孔道壓漿的施工質(zhì)量是第九步，這一階段的施工質(zhì)量控制為必須連續(xù)完成，不得斷續(xù)施工。

控制封端的施工質(zhì)量是第十步，這一階段的施工控制質(zhì)量的方法為嚴(yán)密封堵，做好防水處理工作。

3 施工過(guò)程注意事項(xiàng)

為了控制梁模型的施工質(zhì)量，施工人員要控制施工材料的應(yīng)用、施工參數(shù)的設(shè)置、施工比例的控制。混凝土澆筑時(shí)按平面分層，縱向分塊，由內(nèi)而外，由下而上進(jìn)行。

各澆筑塊的重點(diǎn)是線型控制，按照信息化施工，對(duì)各工況應(yīng)力和變形跟蹤監(jiān)測(cè)和偏差分析，及時(shí)采取糾正措施，以使梁體線型流暢，符合設(shè)計(jì)要求。

現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工是對(duì)施工工藝技術(shù)較高的施工項(xiàng)目，在施工過(guò)程中，如果能借用經(jīng)驗(yàn)豐富的工人控制施工質(zhì)量，就能讓施工更順利的進(jìn)行。

4 結(jié)語(yǔ)

本文是筆者在連續(xù)梁施工過(guò)程中積累的施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，通過(guò)該施工方案及工藝、方法，在保證工程質(zhì)量的前提下縮短了工程控制性工期。總體來(lái)說(shuō)，該施工工藝及方法是成功的、可行的，值得在以后的工作中加以借鑒和改進(jìn)，爭(zhēng)取取得更好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

U441

A

1674-8646（2015）09-0148-02

2015-05-26