張功臣
(上海奧星制藥技術裝備有限公司,上海201600)
MVR是蒸汽機械再壓縮(Mechanical Vapor Recompression)的簡稱,它是重新利用蒸發系統自身產生的二次蒸汽的能量,從而減少對外界能源需求的一項節能技術。
MVR蒸發系統的主要運行原理(圖1):蒸發產生的低溫位二次蒸汽經壓縮機壓縮,把電能轉換成熱能,蒸汽的溫度、壓力與熱焓提高,蒸汽重新進入蒸發器的加熱室,作為熱源將料液維持在沸騰狀態,蒸汽本身則冷凝成水。該原理使原本要廢棄的蒸汽得到了充分的利用,回收的汽化潛熱提高了熱效率。因此,除設備啟動外,整個蒸發過程中無需新的工業蒸汽。
作為一種新型節能技術,MVR具有如下技術特點:
2.1.1 低能耗、低運行費用

圖1 MVR的運行原理
理論上,使用MVR蒸發器比傳統蒸發設備可節省80%以上的能源。實際上,蒸發1 000 kg水分所需的能量僅為傳統蒸發器的1/6~1/5(注:當物料不同時,能耗有所改變),其運行成本也顯著降低,一般只有傳統蒸發器的35%~50%。
2.1.2 設備緊湊,占地面積小
與多效蒸發相比,MVR蒸發器可以減少50%以上的占地面積。
2.1.3 配套公用工程少
MVR的加熱室就是蒸汽冷凝器,無需單獨設置蒸汽冷凝器以及龐大的循環冷卻水系統,可以節省90%以上的冷卻水。
2.1.4 主要使用電能
除設備啟動階段需要少量工業蒸汽加熱外,正常運行過程中只需要清潔型的電能,而無需工業蒸汽。
2.1.5 運行平穩、自動化程度高
MVR系統通過DCS/PLC、工業計算機與組態軟件的形式來控制系統溫度、壓力與轉速等,保持系統蒸發平衡。
2.1.6 適用于熱敏性物料的濃縮
采用單級真空蒸發,蒸發溫度低(45~85℃),特別適用于熱敏性物料蒸發的濃縮。
與傳統的多效蒸發器相比,MVR技術具備如下優勢:
2.2.1 運行成本低
MVR蒸發設備的運行成本優勢非常顯著,在能源價格不斷上升的情況下,電能的價格較平穩,采用MVR蒸發器對企業的競爭力將有極大的提升,表1是正常工作情況下,多效蒸發和MVR蒸發的能耗對比表。

表1 多效蒸發和MVR蒸發的能耗對比
2.2.2 不屬于壓力容器范疇
傳統的多效蒸發設備在使用時,操作人員必須持有壓力容器使用資格證,且需要按照國家相關標準進行申報、審批、安檢等程序,而MVR蒸發器只利用電能,不需納入安監部門的監管。
2.2.3 安全性能高
傳統多效蒸發設備使用高溫、高壓蒸汽作為熱源,在使用過程中存在爆炸、燙傷等安全隱患,而MVR蒸發器在正常工作后無需工業蒸汽,相應的安全隱患大大降低。
2.2.4 占地面積小
在同樣的蒸發處理量下,MVR所需的占地面積遠低于多效蒸發設備。
在中藥制劑的生產中,濃縮工藝是一道必不可少的環節,MVR設備可以部分替代傳統的單效、雙效或三效濃縮器,利用MVR的蒸發、濃縮、結晶等技術,可以在大大降低整個生產能耗的同時,還能大幅提高熱效率,節省成本。
利用MVR蒸發器濃縮中藥提取液時,對中藥提取液有一些要求。首先,對中藥提取液的比重、黏度有一定要求。其次,對中藥提取液的批量的要求,只有MVR蒸發器每小時處理量是提取液總量的6倍以上,才能選擇MVR蒸發器。
中藥濃縮選擇MVR蒸發器,以降膜蒸發器為主,降膜蒸發器具有料液停留時間短、壓降小、傳熱系數大、蒸汽利用率高、不易結垢、便于清洗以及料液處理范圍廣(中藥提取液黏度為50~400mPa·s)等優點。除了上面提到的黏度,MVR蒸發器適用性還與中藥提取液的其他物理性質相關,這些物理性質包括中藥提取液的相對比重、固含量和溫度。黏度大小直接影響MVR蒸發器的應用,黏度大易造成降液管堵塞、結垢,布膜不均。中藥提取液的黏度會隨著相對比重的增加而增加,黏度也會隨著溫度增加而變化。
MVR蒸發器的應用與提取液黏度有很大關系,對幾個常見中藥黏度進行測定,測定了不同溫度下葛根、丹參及熟地黃提取液的黏度,數據結果分別如表2~表4所示,溫度與黏度分別如圖2~圖4所示。

表2 葛根提取液溫度與黏度關系

圖2 葛根提取液溫度與黏度關系
從表2和圖2可以看出,采用MVR蒸發器濃縮葛根提取液,可以在50~60℃時濃縮到相對比重1.268左右,可以在70℃時濃縮到相對比重1.322左右。

表3 丹參提取液溫度與黏度關系

圖3 丹參提取液溫度與黏度關系
從表3和圖3可以看出,采用MVR蒸發器濃縮丹參提取液,可以在50~70℃時濃縮到相對比重1.3以上。

表4 熟地黃提取液溫度與黏度關系

圖4 熟地黃提取液溫度與黏度關系
從表4和圖4可以看出,采用MVR蒸發器濃縮熟地黃提取液,只有在70℃以上時才能濃縮到相對比重1.3以上。
雖然MVR蒸發器的適用性很強,但要想濃縮某個高的相對比重時,還要關注中藥提取液的物理特性。上面僅從幾味單味中藥可以看出,要想達到理想效果,要把MVR蒸發器與中藥提取液的物理特性有機結合起來。特別中藥復方更是一個非常復雜的化學成分系統,成分系統復雜,黏度受此影響大。黏度超過400mPa·s,MVR蒸發器應用就受到限制,所以利用好中藥提取液的物理特性,對選擇合適溫度下的MVR蒸發器濃縮很重要。另外選擇合適溫度采用MVR蒸發器濃縮,關系到提取液中有效成分的損失量及濃縮達到的相對比重。
早在20世紀60年代,德國和法國已成功將MVR技術用于化工、食品、造紙、醫藥、海水淡化及污水處理等領域。作為新一代的節能減排產品,MVR蒸發器在我國的發展相對較晚,但也有一些應用,例如,在大容量注射劑生產車間,少數制藥企業已采用熱壓式蒸餾水機(圖5)替代傳統的多效蒸餾水機進行注射用水的制備,該設備采用的就是MVR技術。

圖5 熱壓式蒸餾水機
目前,我國能源逐漸緊缺,能源消耗成本越來越高,MVR蒸汽壓縮設備的優勢已被業內逐步認可并推廣,隨著國家政策的引導與科技的發展,MVR技術在中藥濃縮領域將會得到更加廣泛的應用,在提高中藥濃縮生產效率、降低企業能耗和保護環境等方面,具有非常重要的意義。
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