抽油機設備全周期動態一體化管理

文獻標識碼：A

文章編號：2095-980X（2015）03-0041-02

收稿日期：2015-01-15

作者簡介：桑丙峰（1974-），男，山東寧陽人，經濟師，主要從事工業工程方向的研究工作。

On Dynamicand Integrated Managementof Oil Dumping Unitforthe Whole Cycle

SANG Bing-feng

（Maintenance Group，Sinopec Hekou Oil Production Plant，Dongying，Shandong 257200，China）

Abstratct：Combinedwiththemanagementstatusofoilpumpingunitin Hekouoilproductionplant，thispaperstartedfromthe management，installment，maintenance and repair of oil pumping units and emphatically expounded that it is significant to implementdynamicandintegratedmanagementofoildumpingunitforthewholecircle，foritwouldextendtheservicelifeoftheunit，improvetheapplicationefficiencyandtheeconomicbenefitofequipment.

Keywords：oilpumpingunit；thewholecycle；dynamicandintegrated；management

1　一體化管理的產生背景

（1）抽油機管理帳物不符。抽油機設備使用年限長，流動性大，且屬于野外安置，存在部件丟失現象。另外，采油廠受到資金和技術的制約，現有的抽油機修理技術很大程度是拼湊部件，“拆了東墻補西墻”，造成抽油機設備的資產賬目總是多于實際抽油機數量。

（2）運轉效率較低。抽油機大馬拉小車現象時有存在，造成抽油機資產的閑置和浪費。采油廠關于抽油機停用三個月以上必須回收的制度因多種因素的制約無法得到嚴格執行。比如：采油礦在勞務費使用上存在矛盾心理，因為轉、上抽油機需要支付勞務費用，如果抽油機被收走了，幾個月后再上抽油機還要再付勞務費用，所以寧可長時間等抵制方案出臺也不愿意及時回收。

（3）現場維護保養難度大。主要表現在：①新上抽油機分為幾個緊固周期，而由于治安環境的因素，采油礦怕配件丟失，僅在抽油機安裝完畢緊固一次，就將各個容易丟失的螺絲等部件用電焊焊上，造成后續緊固工作不能延續。②采油礦為了節約成本，潤滑油更換不及時或用其他油品代替，易造成機件磨損和跑、冒、滴、漏現象。③減速器輸入軸、輸出軸和中間軸端蓋內部的橡膠密封圈強度較低，經潤滑油浸泡及油中雜質侵蝕后，易老化變形，密封失效，導致潤滑油從軸間滲出，造成傳動齒輪因油位降低而加速磨損，影響抽油機使用壽命。

（4）修理資金不足。抽油機運行時間長易造成性能惡化，需要進行修理。但目前采油廠抽油機改造資金嚴重不足，沒有專門的資金投入，影響了抽油機修理工作的開展和修復機質量。

2　一體化管理的建立與實施

（1）建立各環節運作模式。①建章立制。采油廠設備管理科在貫徹執行國家及上級部門有關設備管理的方針、政策、法令和規章制度的基礎上，結合實際情況制定了一系列抽油機制度標準及績效考核體系，定期對抽油機設備管理工作進行檢查考核，促進了抽油機設備管理的規范化、制度化、科學化。②建立健全抽油機設備管理檔案。建立抽油機設備動態管理檔案，為每臺抽油機建立身份檔案，一臺抽油機一個身份證號碼，從進廠、安裝、使用、轉移、回收、修理到報廢，實行跟蹤式、動態化管理，著重解決當前管理中信息錄入不全、資源不能有效共享等問題，提高全廠抽油機設備管理水平。③提高抽油機管理人員的業務素質。舉辦全廠性的抽油機維護知識培訓班，定期對采油礦技術人員及管理骨干人員進行抽油機維護知識培訓，進一步提高人員抽油機設備保養維護知識和技能。④加強抽油機質量過程管理。事前質量管理、由質量管理員對進出物料、設備潤滑、抽油機修復等環節進行全面質量監督管理，確保施工質量達標。事中質量管理、由質量監管員進行“跟班作業”對施工過程進行質量管理監督，這一過程是保證和提高實施設備安裝質量的關鍵，在此過程中，必須做到工序交接有檢查、質量預控有對策、保證措施有交底、施工質量有驗收。事后質量管理、重點是對施工過程中的每一個環節、每一道工序完成后進行質量檢查、驗收和評定，發現不合格、不達標或未能滿足施工要求的，必須及時采取措施加以控制糾正。

（2）抽油機設備的精細化安裝。①實施“443”抽油機安裝生產模式。為了提高抽油機安裝質量和效率，采油廠實施了以“四超前、四大員、三服務”為內容的抽油機安裝生產模式，簡稱“443”模式。②建立健全信息，提高工作效率。將抽油機設備涉及的有關科室、部門、單位的聯系號碼，印制成冊發放到管理者手中，便于及時溝通。建立準確的區域井位圖，便于在最短的時間內查詢到施工現場的準確位置、進井路線、歸屬隊站情況，獲得施工全面詳實信息，為優化施工方案、提高工作效率奠定基礎。③實施抽油機服務“對接”管理。建立施工對接服務：抽油機設備施工人員與采油礦設備管理人員進行施工對接服務，交流協調抽油機安裝服務事宜，為安全高效完成施工任務提供強有力的支持。建立技術對接服務：抽油機設備管理人員與礦技術人員進行技術對接服務，互結對子進行“五小”成果的研討，不斷提高抽油機管理水平。建立人機對接服務：抽油機設備管理人員根據抽油機設備管理檔案分區分片進行人機對接服務，定期詢問機況、提出抽油機設備保養意見，及時對所管轄的設備進行出診、巡診、看診、問診，利用技術手段提高設備的使用壽命。

（3）提高抽油機設備施工人員素質。①建立“互動共建”活動平臺。利用豐厚的技術力量，讓技術人才到施工現場診斷抽油機隱患及故障，對抽油機設備的疑難雜癥進行現場講解。②開展獨具特色的技術升級培訓活動。將抽油機的辨別、安裝、事故處理等環節制作成幻燈片，邀請設備技術專家帶領職工共同討論分析，找出不規范的動作和違章環節，制訂整改措施，不斷提高職工的業務技術水平和應急處置能力。③開展“安康沙龍”活動。以開展查找身邊“十大隱患”等安全活動為契機，定期舉辦技術交流活動，促進員工安全意識和技術水平不斷提升。

（4）抽油機設備的周期性養護。①建立抽油機設備養護臺帳。各級建立抽油機設備養護臺帳，將抽油機設備的井號、資產號、廠家機型、投入使用的時間、運行中出現的故障現象、產生原因、排除方法、更換的零部件以及零部件的使用壽命等，詳細記錄到設備檔案中，對抽油機保養及故障排除提供了可靠依據。②下達抽油機設備周期性保養單。由于全廠抽油機機型比較繁雜，保養周期和保養方法也不一樣。因此，各采油礦從抽油機設備養護臺帳入手，根據生產廠家養護要求，及時下達抽油機保養通知單，對抽油機進行周期性等級養護和季節性保養。③強化抽油機維護保養。各采油礦對抽油機實行承包制，責任到人，專人負責，定時巡回檢查，發現問題及時上報處理。同時加強對采油工的技能培訓，使職工做到“一個了解、三個掌握、四個及時”，即了解抽油機技能；掌握巡回檢查項點，掌握維護保養的間隔，掌握維護保養的方法；巡回檢查及時，維護保養及時，發現情況及時，處理問題及時。

（5）抽油機設備的最優化修復。①建立抽油機設備回收及修復臺帳。建立全廠抽油機回收記錄，對回收的抽油機進行詳細登記，同時進行全面排查，對排查出需要修復的項目及時做好記錄，為下達修復通知單做好準備。修復完畢后，經檢查質量完全合格后懸掛修復合格證，以便備用時有據可查。②加大抽油機修復力度。改變傳統的抽油機設備不壞不修的思維定式，加大抽油機修復力度，根據故障修理、定期修理、檢后修理和狀態檢測等不同狀態采取不同的修復方法，不斷提高抽油機修復質量。同時，圍繞抽油機修理過程中遇到的難題，開展群眾性創新創效活動，提出“五小”及合理化建議，自行研制連桿銷、曲柄銷拆卸裝置等修機工具，舊機修復率達到95%。

3　一體化管理的實施效果

通過實施抽油機設備全周期動態一體化管理：①安全質量實現“雙零雙百”。降低了設備安裝帶來的安全隱患和質量風險，實現了設備安裝“零缺陷”、“零事故”，質量合格率、及時率為100%。②延長了抽油機的使用壽命，提高設備的利用率，最大限度地發揮了抽油機的綜合生產效率。③優化資源綜合利用，提高經濟效益，年平均節約費用21萬余元。

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進行改進以后，除雜效果是十分明顯的，夾雜物的含量降低。同時，對除雜風扇的方向也要進行合理地設置，出廠機器風扇的方向是固定的，這樣就會由于風向的原因而造成夾雜物的含量增加。為此，為了降低夾雜物的含量，除雜風扇的方向要進行適當地改進，最終實現可控的設置。

②轉輪的改進。將機器由原來的輪式碾壓改為帶式碾壓，這樣可以降低對甘蔗地的碾壓程度，同時帶式輪掉頭會更靈活，節省了收割的時間，提高了收割的效率。

3　結語

甘蔗糖業是廣西的支柱產業之一。在未來甘蔗產業的規劃建設中，3.3333萬hm 2的甘蔗產業正在實施中。原始的甘蔗收割方式是依靠人力，成本高、效率低，隨著經濟的發展，機械化的作業時代已悄然到來，國外甘蔗的收割已經實現了機械化操作。通過實地的機械化作業方式，發現采用機械化的收割方式可以提高甘蔗的收割效率和質量，為了使廣西甘蔗糖業獲得長足的發展，必須實現甘蔗收割的機械化。