提高機械數控加工技術水平的策略

文獻標識碼：A

文章編號：2095-980X（2015）03-0067-02

收稿日期：2015-01-28

作者簡介：陳震（1986-），男，四川平昌人，大學本科，助教，主要研究方向：數控加工技術。

AResearchon Strategiesto Improvethe Levelof Mechanical NCMachining Technology

CHEN Zhen

（Dazhou Vocational and Technical College，Dazhou，Sichuan 635000，China）

Abstract：Mechanical nc machining technology has always been an important technology to manufacture mechanical products，but it has become difficult for current mechanical nc machining technology to meet the requirements of modernization，this paper briefly introduced the main factors restricting the level of mechanical nc machining technology，and analyzed the strategiestoimprovethelevelofmechanicalncmachiningtechnology，hopingtoprovidesomereference.

Keywords：mechanical CNCprocessing；restrictingfactors；improvingstrategies

機械數控加工技術廣泛運用于機械制造企業中，但隨著科學技術的不斷發展和顧客對產品質量要求的不斷提高，機械數控加工技術已經很難適應現代的要求，機械數控加工技術水平有待進一步提高，文章將簡要介紹現階段制約機械數控加工技術水平的主要因素，并分析提高機械數控加工技術水平的策略。

1　制約數控加工技術水平提升主因

目前機械數控加工技術已經發展到了一定的水平，雖然在實際運用中具有可操作型，但仍然存在著一些問題，這些問題嚴重阻礙了機械數控加工技術的發展。

（1）換刀把握不科學。機械數控加工技術的核心是要保障產品質量的前提下提高工作效率，而換刀方式的選擇對機械加工的工作效率有很大影響，不同的換刀方式會產生不同的換刀時間，并對數控機床的精密度產生不同的影響，要提高機械數控加工技術的效率，必須在換到點設置方面做足功夫，以便節約成本。實際操作當中，要著重研究并解決刀具位置、走刀線路、刀具順序等問題，從而減少操刀過程中的不科學程序，提高工作效率。

（2）重使用輕養護。機械數控加工技術的應用已經很悠久，許多企業的數控機床已經有很大程度的折舊，這些折舊使得機床制造無論在何種情況下都會產生精密度問題，嚴重影響產品的質量，因此對這些舊的機床進行定期檢修非常重要，在定期的檢修過程中才會發現問題，及時糾正機床的精密度，從而保障產品質量。另外在機械加工過程中精加工和粗加工的區分也很重要，粗加工過程中主要是加快生產進度，對產品的精密度要求很低，大量進行粗加工會嚴重損害機床的精密度，因此在粗加工過程中，往往選用長期使用過的機床，而使用新購置的機床進行精加工，這樣因地制宜，不同的加工使用不同的機床，不但能夠延長機床的使用壽命，而且還能提高工作效率。

（3）程序編寫不合理。機械數控加工技術是以編寫的程序為基礎，現代企業的機械數控加工程序還有很多不合理、不專業的地方，因此改善程序編寫也是亟待解決的問題。具體來說要從以下幾點入手：對機床的相關程序指令了如指掌，這樣才能在程序編寫和該進過程中發現問題，提高機床程序編寫的效率；推廣計算機程序編寫技術，可以采用計算機進行機床的模擬，改善編寫程序的合理性，還可以縮短實際調試時間，提高效率；參照機床實際運行的過程進行程序編寫，避免不切實際的程序，提高機床程序的實用性。

2　提高數控加工現場技術管理水平

（1）科學管理數控機床。數控機床不同與普通的機床，因此要根據數控基礎的特點進行管理，通常采用集中式管理對數控機床進行管理，如果采用計算機集中式管理效果更好，所謂計算機集中式管理就是利用計算機技術對數控機床加工過程中的數據進行監測和采集，并將采集的信息進行整合，通過網絡信息技術對采集的數據進行共享，從而實現相關技術人員的網上辦公、網上交流和網上會議等，不僅避免了工作人員親臨現場，節約時間，而且還能優化物流路線，大大提高工作效率。這種計算機技術和數控機床技術的巧妙結合，實現了科學與科學的有效對接，提高了機械數控加工技術的水平。

（2）合理選擇切削刀具。切削刀具的合理選擇也能夠提高機械數控加工技術的水平，國內外的數控機床加工技術逐漸向高剛性化、高速化和大功率化方向發展，這就需要對數控機床的切削刀具進行精心挑選，使得數控機床的刀具在進行高強度切削的過程中仍然保持其完整性，不至于折舊過快，影響生產效率。因此在實際操作當中，在刀具材料的選擇方面要優先選擇硬質合金刀具，逐漸淘汰性能較差的高速鋼刀具，如果企業對自身的要求更高，還可以選用性能更好的立方氮化硼刀具和陶瓷刀具等高科技耐磨產品，只有保障刀具的質量，才能從根本上提高機械數控加工技術的水平，加快工作效率。

3　大力培養數控機床操作及編程人才

人是數控機床加工技術的主要操作和執行者，離開了人數控加工技術就不能發揮其應有的作用，在程序編寫階段，需要有相關經驗的程序員進行程序編寫，從而使得數控機床具有可操作性，而在數控機床生產階段，需要有相關技術的工作人員進行機床操作和機床管理，如果操作不當，就會使數控機床不能夠有效的工作，生產的產品質量也達不到標準，而且如果不能由相關的人員進行定期檢修，也會大大降低數控機床的可操作性和使用壽命，機床的整個運用過程和人息息相關，因此要想提高機械數控加工技術的水平，人才的培養必不可少，必須對相關的程序員和操作人員進行嚴格把關，提高相關人員的職業素養，通過考核機制和獎勵機制培養出一大批優秀的機床程序編寫人員和操作維修人員，從而保障機械數控加工技術的順利進行，同時也可以為企業儲備大量優秀的人才，使企業能夠長久發展，立于不敗之地。

未來機械數控加工技術將會逐漸向智能化、開放化、網絡化、高速、高精方向發展，提高數控加工技術水平的智能化不僅包括驅動性能和使用方法的智能化，還包括提高效率、簡化程序的智能化，例如電機參數的自適應運算、自動選定模型、智能化自動編程，智能監控和診斷等，這些新興的技術將會迅速提高機械數控加工技術的水平，通過不斷的完善，使得未來的數控加工技術變得更加高速，精度變得更加準確，為機械加工企業帶來巨大的利潤。

總之，目前機械數控加工技術存在者許多制約其發展的問題，只有不斷解決這些問題，通過科學的數控機床管理、完善的人才培養機制和合理的切削工具選擇，這樣才能不斷提高機械數控加工技術的水平。相信隨著科學技術的不斷發展，越來越多的技術和管理方法將會運用于機械數控加工當中，從而更加高速、高效、高精的生產出需要的產品，為祖國的建設添磚加瓦。

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種情況下，機械并不會出現滑跑，同時還能夠提升操作便捷性，有助于實現控制的簡便化。

（3）皮帶輸送機方面。皮帶輸送機與提升機兩者在功能與運行原理方面具有相同性。采用皮帶輸送機對井下的煤炭進行輸送，需要借助更大的摩擦力完成牽引，這個過程中摩擦力以及張力產生變形能夠令物體在支撐輥輪當中發生運動。這樣，煤炭就能夠被傳送到指定的地點當中了。以往采用皮帶機對煤炭進行運輸的過程中需要借助于液力偶合器才能夠對皮帶機進行啟動，但是這種啟動方式，經過一段時間之后就會造成皮帶發生老化或者是斷裂的情況。通過運用變頻節能技術可以有效降低變頻器啟動的過程中產生的電流波動，提升穩定性，并能夠降低發生的機械發熱與沖擊情況。從而能夠較好地發揮皮帶機功能，解決實際工作當中出現的問題。

（4）流體負荷設備方面。機電設備當中需要借助于變頻技術的重要部件就是風機以及泵。這兩項需要在流體負荷設備當中完成功能。同時變頻調速器同樣能夠應用在也用泵以及礦區給水方面，這種應用可以有效降低機械沖擊，并能夠提升工藝技術使用的可控性，提升產品質量。采用變頻技術愛能夠完成對加速器以及平滑啟停器等的應用，完成對煤礦生產與能源使用的可控性提升。

3　技術創新

當前階段，由于在煤礦企業當中變頻技術的應用程度越來越高，實際生產當中發展空間還比較大。我國經濟增長水平不斷提升，變頻技術的水平提升也是行業發展的必然需要。到目前為止，我國在進行煤礦機電設備的選擇方面需要選擇與企業技術發展相實用的變頻技術手段。在改造機電設備的過程中使用變頻技術具有重要意義。現階段，電子技術已廣泛應用在礦山開采之中，變頻節能技術在煤礦機電設備中的應用也會有一個非常好的發展前景。

綜上所述，我國具有十分豐富的煤炭資源，就全國范圍內的煤礦資源進行分析，綜合利用機電設備能夠極大程度上的降低能源消耗。變頻技術的應用更是煤炭生產與發展階段十分重要的一項內容。具有科學性的機電技術更加能夠有效提升節能與環境保護發展的程度與水平。并為企業發展與堅持科學發展觀提供重要的條件與環境。更加是我國煤炭企業實現經濟、社會效益的重要前提，因此，具有十分重要的現實意義。