以縮減加工成本為視角探究如何選擇及使用刀片

文海珍 呂延彬 房永順

摘 要：伴隨著中國工業的迅速發展與經濟全球化趨勢的進一步拓展，工業企業能否在激烈的市場競爭中占據有利的競爭地位也顯得日益重要。而刀片的選擇直接關系到企業成本的縮減，文章嘗試通過對刀片的選擇與使用進行研究，力圖實現縮減加工成本的目的。

關鍵詞：縮減成本；刀片選擇；研究

普遍分布于各地區的制造行業逐步發展成為中國國民經濟中的活躍成分，制造業在擴展國民就業與實現經濟可持續發展方面具有獨特的戰略意義，能否切實實現成本最小化，不僅僅直接關系到我國社會主義經濟能否永續發展，更間接的影響到人民生活水平的提高。在此進程中，刀片的合理選擇與使用決定著制造業產品的精度，更關系到整個行業生產效率的提高。唯有依據相關設備選擇與之相適應的刀片，并且正確使用，才能夠充分發揮設備的效用，實現制造業的發展。文章通過分析刀片的特點及其選擇中需要注意的問題，結合質量相關理論提出可行的建議，嘗試對如何正確選用刀片進行研究，擴展其對工業發展的貢獻作用。

1 選擇刀片的依據

隨著工業的迅速發展與加工數控技術的廣泛應用，刀片的使用也日新月異。如何采取有效方法來確保刀片的正確選擇與使用也越來越具有現實意義。一旦刀片選擇出現問題，就容易造成危害使用者生命財產安全的威脅，還會影響社會的正常運轉和持續發展。文章力圖通過介紹刀片選擇的影響因素，提出可行性的選擇與使用方案，準確定位此類問題，選擇有效方案針對性的縮減加工成本，為實現刀片的安全選擇助力。以縮減加工成本為視角進行刀片的選用需要考慮如下因素。

1.1 與材料相匹配

研究刀片的選擇與使用的目的是最大限度的縮減成本，依據被加工的特性選擇相應的刀片，以此提高刀具的切削性能，滿足被加工件所需的技術要求，滿足具有較高的高溫硬度的要求，以及例如必要的強度和韌性、耐磨性、導熱性、化學惰性、可加工性、符合標準化等控制切削的功能[1]。

1.2 與加工要求調適

刀片的選擇及使用的最終目的是滿足多樣化的精度要求，為多元化的制造方式提供合理的應用設施，這就需要依據不同的制造要求，選用與之相適應的刀片，同時注重對于加工成本的壓縮，避免過分注重刀片質量而消耗不必要的加工成本。

1.3 施行價格比照

以縮減加工成本為視角探究如何選擇及使用刀片，需要綜合各方面的刀片影響因素。首先要對于國產與國外購買的刀片展開比照，為避免國外進口刀片造成的價格昂貴以及使用不方便等弊端，需要充分考察其能否與我國加工設備相適應的現狀，進而做出合理的選擇。其次，考慮到不同廠家刀片生產的成本與運輸費用存在差異性，為實現成本的最小化，需要建立在對于當前市場中刀片價格與效用充分考察的基礎上，進行合理的取舍選擇。

2 刀片選擇的辦法

廣泛探討以縮減加工成本為視角探究如何選擇及使用刀片具有很強的技術性，創新選擇刀片的辦法對于促進加工成本的壓縮具有巨大的促進貢獻。要針對刀片所存在的各類型特性，借助知識原理來分析選擇方法，并作出正確行為選擇的判斷就顯得至關重要。如何針對零件的材料選擇合理的刀片以及正確使用刀片，首先要了解刀片材料的組成及相應性能，其次要了解刀具的相關參數以及相關的切削加工參數的設定，最后要根據刀具的實際磨損情況適當的調整加工參數及加工條件[2]，文章試圖針對以上方面進行論述。

2.1 依據需要選擇

要根據加工設備不同的運行方式來選擇刀片，根據設備的加工標準以及材料要求來進行刀片的使用，通過密切觀察其是否存在磨損等現象判斷刀片使用是否存在隱患；可以采用多樣化的安全措施防止刀片磨損與切削不當現象的發生；還要建立即時控制來實現對設備的保護功能；定期清潔刀片，來保證其切削作用發揮正常。選擇及使用刀片的方案如下：首先，要檢測刀片的各項相關參數指標能否滿足設備需要，在不損害設備的前提下及時準確的了解刀片的使用狀態；其次，要結合相關知識和壓縮成本的基本原則，來定期定時地評價刀片使用的現行情況，這對于合理規劃刀片的使用壽命，預測其完成目標計劃的可行性具有良好的前瞻性。同時，考慮到刀片厚度對于切削加工的影響，還要通過相關的技術改良來提升刀片的使用周期，減少設備的更新換代，進而減少成本的投入。

圖1 不同材料對刀片影響程度

2.2 多種標準相結合

伴隨著制造業加工中的設備更新換代速率的增快，技術操作者要不斷學習相關理論知識，熟悉刀片選擇與使用方法，在了解的基礎上對其進行合理利用。將傳統的刀片選擇方法與新型的試驗手段相結合，著力發揮刀片在促進工業發展、減少成本投入中的作用，不斷提升機械自動化的管理水平。為有力推動刀片選擇與使用的優化調整，還要密切關注各種刀片制成材料，采取節能減排的運轉渠道、環保先進的使用技術、循環迅速的設備配置等。一方面最大限度的晉升刀片對于制造業加工發展的進階功效；另一方面，更好的實現科學技術為提升環境生態效益的水準，這就需要在技術的支持下，將刀片的選擇與使用進行成本的壓縮，進而在尋找安全保障與經濟最大化的契合點的基礎上，保證加工制造業的可持續發展。在選擇及使用刀片時，要考慮到影響刀片性能的多類型指標，依據實際操作需要的標準來選擇適合指標要求的刀片。為更好地保證刀片加工的精確程度，在挑選刀片時候還要充分考量刀片的尺寸。

2.3 重視刀片的安全

一方面要對現場施工中的刀片使用進行定期的檢驗與維修，借助定期維護來提高刀片的使用壽命；另一方面，還要加強對技術操作人員的培訓，使其掌握規范化的操作，積極推動以智能型試驗為基礎的新式信息收集方式，將刀片故障的數據診斷與問題的探究作為一個系統性工程處理，在大量數據的支撐下提出可行性的智能測試方法。利用智能手段與新式刀片使用方法實現對加工設備瞬時保護及聯網控制，大力發展多元化的刀片使用技術，實現對加工制造業的安全有效控制。此外，為實現加工成本的縮減，還要最大限度的將刀片的供貨商選擇進行規范化，以便后期反饋刀片的實際效用，并進行維修與質量檢測，為實現刀片使用重復率的提升，要充分考察刀片的各項指標能否滿足加工需求，選擇穩定性高的耐磨材料。

總之，隨著社會經濟的快速發展，工業制造加工中的刀片使用直接關系我國制造行業的進步，而科學的刀片選擇與使用方法成為其安全運營的基礎性條件。要實現加工成本的縮減，就要更新刀片選擇的認知水平，結合當前制造行業發展的現狀來采取科學化的使用手段。重視對于加工技術操作人員素質的提升、多重選擇方法的綜合使用以及刀片使用安全管理的落實，在適應我國加工制造水平不斷提高的同時，合理規劃刀片的選擇與使用]，促進其對推動我國加工業發展、豐富人民物質生活的無可替代的作用。

參考文獻

[1]倪立明.可轉位刀片的合理選擇[J].哈爾濱理工大學學報，2011（4）：112-113.

[2]郭秀云.硬質合金刀片切削性能的實驗研究[J].裝備機械，2011（2）：25-25.