大港油田零散天然氣回收工藝深化研究取得突破

一項能夠將零散天然氣快速、連續回收的研究成果，已經在大港油田得到廣泛應用。截至目前，已實現了7 個井站零散天然氣的盡產盡收，減少了能源浪費和環境污染。

油氣井在開采、試油、排液等過程中會產生一定量的天然氣，氣量的多少和穩定性變化很大，一般情況下通過直接放空外排或點火炬燃燒處理，造成大量不可再生資源的浪費，而且對環境造成污染。傳統零散氣回收采用高壓充裝的工藝，每次需根據新井口壓力、環境特點、場地條件等做新的設備選型、平面布局等方案設計，設計周期和施工周期過程中造成了大量的能源浪費。為了更好地提高零散天然氣回收率，為零散氣回收提供技術支撐，大港油田天然氣公司立項開展了《油田開發零散天然氣回收工藝深化研究與應用》研究工作。項目組積極投入項目開發研究，多方調研，進行技術論證，確定了實施方案，完成了井場通用性方案研究；確定了設備平面布置方案和壓縮機、干燥撬等關鍵設備選型，實現了設備選型的通用性和易搬遷性，使回收工作更加簡易、高效；扎實開展了中壓直接充裝技術開發與應用，完成了中壓直充設備的選型等。

研究成果應用后，每個井場可縮短建設周期7 天。目前，該究成果已在濱-90、房15-16 和板深16-42 等7 個井場零散氣回收工作中得到了應用，讓零散天然氣的快速、連續回收成為可能，最大限度地降低了天然氣的排放，有效保護了自然環境。

零散天然氣回收工藝深化研究實施后，實現了零散天然氣的快速、連續回收，零散天然氣回收率達95%以上，最大程度地降低天然氣排放，保護自然環境，為節能減排與美麗礦區建設做出貢獻。