安慶石化煉化一體化工程質量管理要點及措施

張衛春

安徽萬緯工程管理有限責任公司 安徽安慶 246001

中國石油化工股份有限公司安慶分公司從2009年底開始實施國家重點項目“ 含硫原油加工適應性改造及油品質量升級工程（以下簡稱煉化一體化工程）”建設，主要包括500萬t/a常減壓蒸餾（Ⅱ），200萬t/a重油加氫，220萬t/a循環液相柴油加氫（Ⅳ），200萬t/a催化裂化（Ⅲ），100萬t/a催化重整，50萬t/a氣體分餾（Ⅲ）等十幾套裝置，總投資100多億元。 項目建成后安慶石化的原油年加工能力由原來的550萬t/a提高到800萬t/a，實現了裝置結構調整和油品質量升級。 項目建設按照精細化工程質量管理理念制定工程質量管理體系， 全面落實質量管理要點和措施，嚴格控制工程施工質量。

1 質量管理體系

1.1 三級質量管理體系

煉化一體化工程精細化質量管理體系建立平行檢驗、 見證取樣、質量控制點驗收、工序交接、焊工管理、大型機組管理等15個管理臺帳， 構建以三級質量網絡為主體的質量管理體系。第一級質量管理由各施工單位建立完善的自檢系統； 第二級建立嚴格的報驗和平行檢驗系統；第三級建立由監理、業主及質量監督部門聯合檢查系統。 落實施工單位自檢、專業工程師專檢、第三方抽檢等質量管理體系制度，確保施工過程工程質量。

1.2 聯合檢查及預驗收

定期組織業主、監理、質量監督站、總包、施工等單位進行聯合檢查和工程中交前預驗收，及早發現和消除質量隱患。 例如：

在對空分空壓球罐安裝進行質量大檢查時發現施工單位未經監理同意，擅自焊接球罐的球皮定位塊和支柱，且施焊前未預熱，嚴重違反了設計文件要求和焊接工藝紀律。檢查了施工單位空分空壓球罐施工資料，發現焊接工藝評定存在缺項、焊接工藝指導書時間與焊接工藝評定時間不吻合、 焊材管理不完善等問題。其主要原因為施工單位質量管理體系運行存在問題，焊接過程未執行焊接工藝紀律。為此，專業工程師督促施工單位進一步完善和落實焊接質量管理體系，嚴格執行焊接工藝紀律，加強現場焊接質量控制，及時整改并做好焊接施工質量管理工作。

2 強化工程報驗

煉化一體化工程質量管理體系強化工程報驗，嚴格按照《 建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）、《 石油化工安裝工程施工質量驗收統一標準》（SH/T3508-2011）及其它專業相關質量驗收標準、規范進行驗收，從檢驗批、分項、分部直到單位工程，層層驗收，步步把關，確保工程實體的施工質量。

2.1 設備材料報驗

設備和材料安裝前的報驗是煉化一體化工程精細化質量管理的第一道防線，嚴禁未經報驗的設備和材料用于工程實體。同時， 專業工程師按照質量管理體系的要求對進場設備和材料進行平行檢驗， 必要時委托第四方檢測單位對進場設備和材料進行驗證性檢驗，及時發現質量問題，杜絕不合格設備和材料用于工程實體。例如：對空分/空壓裝置冷箱精餾塔檢查時發現供貨商提供的設備本體存在外部觀感質量焊縫粗糙，咬邊嚴重，焊縫余高超標；內部焊瘤超標，錯邊量超標；圖紙所標示位置L13、P11兩處未開孔； 冷箱內主換熱器與相關管道對口偏差超標等設備質量問題。專業工程師與煉化一體化工程物供部協調，要求供貨商派專業人員到現場整改并指導安裝，消除了質量隱患。

2.2 隱蔽工程報驗

對隱蔽工程、重點部位以及關鍵工序的施工報驗，專業工程師在施工單位自檢合格的基礎上，對報驗資料審查核實，并對工程實體進行平行檢驗， 對未經驗收或驗收不合格的工序拒絕簽認，不得進行下道工序施工。 例如：給排水及工藝管線防腐施工過程中， 施工單位將環氧煤瀝青漆和玻璃纖維布未經報驗就用于工程實體；管材防腐后未報驗驗收就進行焊接，并存在防腐層表面不平整、搭接不均勻、氣泡、皺折、破損等工程質量問題。 專業工程師簽發通知單要求施工單位按程序進行報驗， 采取有效措施提高防腐質量， 管材防腐必須經專業工程師進行防腐層測厚和電火花檢測平行檢驗，驗收合格后方可進行焊接，及時控制了管道防腐工程質量。

3 旁站監督管理

質量管理體系注重旁站監督管理。 專業工程師嚴格按照標準規范及旁站監督管理細則對施工重要工序、 關鍵部位及薄弱環節進行旁站，有效地控制了工程施工過程質量。

例如：中心控制室為框架-剪力墻鋼筋混凝土抗暴結構，長74.4m，寬39.6m，高8.3m，面積2970m2，墻體為400mm 厚鋼筋混凝土抗爆墻，是中石化最大的中心控制室之一?？刂剖抑醒氪髲d長42.5m，寬23.1m，大廳中間無立柱，屋面大跨度梁和屋面板混凝土澆筑施工難度大，質量控制要求高。專業工程師在鋼筋敷設時對12根大跨度梁鋼筋連接、鋼筋錨固、保護層厚度、模板跨中起拱高度、支架立桿間距、立桿墊板、剪力撐、支架扣件；以及在混凝土澆筑時對分層下料、混凝土振搗、混凝土養護、模板拆除時間及順序等工序進行全過程監控和全方位檢查， 隨時指出施工不規范情況，如：模板扣件的松動、混凝土的分層振搗等，并發現施工單位進行大梁模板起拱施工時未按設計文件“ 起拱高度70mm”的要求施工，中央大廳模板未按設計文件“ 待后澆帶混凝土強度達到設計要求后方可拆?！?的要求拆除兩項嚴重的未按圖施工行為，及時要求施工單位整改，避免了重大質量和安全隱患，使屋面梁和屋面板混凝土澆筑安全、順利完成，且施工質量達到優質工程水平。

4 細化管理措施

4.1 關鍵工序施工質量控制

在質量管理體系的指導下對每道工序施工質量管理進行細化，重點抓關鍵工序的施工質量。 例如：重油加氫和柴油加氫裝置高壓管道、合金鋼及不銹鋼管道安裝工作量大，專業工程師將焊接工序作為工藝管道安裝質量控制的重點， 對施工單位明確了質量控制要點和措施：

（1） 管道和管件按煉化一體化工程質量部頒發的管道標識規定進行標識；

（2） 焊接材料按工藝管道焊接規范中的規定進行標識；

（3） 施工現場張貼技術交底和施工工藝卡片；

（4） 采用不銹鋼砂輪片切割不銹鋼管道，用管道坡口機和不銹鋼砂輪片機械加工不銹鋼管道坡口；

（5） 打底焊管內充氬保護，焊口標識規范；

（6） 機械加工儀表管線接口，管口及法蘭要及時進行封口保護。

通過各項具體措施的落實， 保證了重油加氫和柴油加氫裝置工藝管道的焊接質量， 其中合金鋼管道焊接一次合格率分別達到了99.19%、99.10%。

4.2 重要裝置細化管理

鑒于重油加氫及柴油加氫裝置設備和工藝管道工作壓力高， 專業工程師對高壓設備和工藝管道連接安裝施工的工程質量控制進行細化，采取以下措施：

（1） 要求施工單位對進場高壓法蘭原材料硬度按20%進行檢查，八角墊片逐件進行硬度100%定性光譜分析；

（2） 高壓法蘭面緊固要采用液壓扳手，裝配前法蘭環槽與金屬環墊應清理干凈，法蘭環槽密封面與金屬環墊做線性檢查，與金屬環墊在密封面上轉動45°， 檢查接觸線不得有間斷現象；

（3） 高壓法蘭緊固用螺栓、螺母裝配時應涂二硫化鉬，法蘭連接要對稱、順序擰緊；

（4） 設備上的高壓法蘭應按設計圖紙要求的力矩擰緊，管道法蘭擰緊力矩按規范計算預緊力后擰緊， 擰緊時采用游標卡尺測量法蘭間距，先擰緊間隙大的螺栓，再擰緊間隙小的螺栓，已緊固好的高壓法蘭密封面應做好標記；

（5） 開工前編制專項施工方案并進行技術交底，按管線號對高壓法蘭密封面逐個編號并簽字確認。

這些措施確保高壓管道安裝、系統試壓、泄漏性試驗的順利進行， 重油加氫和柴油加氫裝置工藝管道系統氣密一次合格率達到98%。

5 結語

大型石油化工工程建設質量管理是整個項目實施的重要環節，是工程建設的“ 綱”，采用精細化工程管理模式提高工程施工質量，是工程建設的“ 目”，安慶煉化一體化工程建設的工程質量管理綱舉目張， 其中樁基驗收和混凝土試塊評定合格率分別為98.21%，100%， 焊接RT拍片和管道系統試壓/氣密一次合格率分別為97.89%，98%，分部工程和單位工程驗收合格率均為100%，工程質量始終處于受控狀態，實現了工程質量控制目標，裝置開車一次成功并順利投產。

1 丁靜.天津石化100萬t/a乙烯煉化一體化項目質量管理的實踐與探討[J].石油化工建設,2011,5:25-28.

2 代濤安.質量管理策劃的精細化[J].施工企業管理,2013,5:44-46.

3 王建庭,吳楠.《 設備工程監理規范》(GB/T26429-2010)與《 質量管理體系要求》(GB/T19001-2008)相關內容的對比分析 [J].設備監理,2012,4:10-14.