氣水脈沖清洗技術在油田注水系統中的應用

周兵（中石油遼河油田分公司高升采油廠）

目前，高升油田的注入水主要來自于注水站，經采油站注水配水間，分配至注水井井口。高升油田共有注水管線87 條，其中干線10 條，單井管線77 條，負責全廠95 口注水井的供水任務。由于注入水來自于采出液的脫后污水，雖經集輸系統污水處理后，達到了回注指標要求；但污水中含有的少量懸浮物及內部的細菌在注水系統管網中滋生，導致注水管網二次污染嚴重，造成注水油層堵塞，配注量降低、注水井井口回壓增高；同時，還提高了注水井酸化、解堵、檢注水管柱等措施工作量。為此，開展了氣水脈沖清洗技術的現場應用研究。

1 氣水脈沖清洗技術應用

1.1 現場清洗

對高升油田在用的95 條注水管線采取氣水脈沖清洗技術進行了逐條清洗。開始清洗時，首先關閉管道起、末端的切斷閥門，管道停輸、泄壓。起端用高壓軟管將空氣壓縮機、氣水脈沖裝置與管道放空口相連接，末端用高壓軟管連接管道放空口，排出液流至污水槽后由水泥罐車組回收再送至污水存放點。啟動空氣壓縮機和氣水脈沖裝置，開始清洗管道。清洗完成后，拆除與管道相連接的高壓管，清理施工現場，管道恢復運行。

1.2 清洗效果

為了檢驗清洗效果，對10 條管道的水樣進行化驗分析。含油量：清洗時起端含油0.5～3.7 mg/L，清洗前末端含油1.5～8.7 mg/L，清洗后末端含油0.4～5.7 mg/L。懸浮物固體含量：清洗時起端懸浮物固體含量3.6～8 mg/L，清洗前末端懸浮物固體含量10～30 mg/L，清洗后末端含油6～12 mg/L。清洗后管道起、末端水中含油量和懸浮物固體含量基本相同，杜絕了二次污染現象。

2 現場應用效果

在高升油田對注水管線進行氣水脈沖清洗后，注入水水質得以明顯改善。通過前期一系列的酸化、解堵、檢注水管柱配套措施的實施，地層滲透率提高，井口回壓減少，配注量得以有效執行，開發區塊的注水綜合治理效果顯著。注水站系統管網的干線壓力由原來的19.5 MPa 下降至17 MPa，注水泵運行單耗由原來的7.0 kWh/m3降至6.5 kWh/m3，節約電費57.25 萬元。

3 結論

1）氣水脈沖清洗技術對區塊內的站間管道內壁附著物的沖刷清洗效果顯著。

2）現場操作簡單，清洗水量小，施工周期短，便于周期性施工。

3）技術可靠，操作壓力低、安全系數高，無操作風險。