水泥強度快速檢測中預養方案的試驗研究

盧丁麗

（如東縣建設工程質量監督站（檢測中心），江蘇 南通 226400）

水泥強度快速檢測中預養方案的試驗研究

盧丁麗

（如東縣建設工程質量監督站（檢測中心），江蘇 南通 226400）

隨著水泥強度快速檢測的不斷發展，研究其預養方案凸顯出重要意義。本文首先對相關內容做了概述，分析了水泥強度檢測準確度的影響因素。在探討預養方案試驗操作因素的基礎上，研究了試驗操作過程的控制。

水泥強度快速檢測中預養方案的試驗研究

一、前言

作為水泥強度快速檢測的重要工作之一，其預養方案在近期得到了長足的發展和進步。該項課題的研究，將會更好地提升水泥快速檢測的實踐效果，從而保證該項工作的順利進行。本文從概述相關內容著手本課題的研究。

二、概述

水泥是基礎建設中的重要建筑材料，在現代化工程建設中起著舉足輕重的作用。在水泥質量檢測中，必須嚴格按照國家水泥質量檢驗有關標準和規范進行操作，并對影響水泥質量檢測結果的因素加以控制，確保檢測結果的真實有效性。

水泥的強度是水泥重要的物理力學性能之一，也是混凝土強度的主要來源。水泥強度的測定在指導水泥生產及應用方面起著至關重要的作用，結果的準確性會直接對生產及應用產生影響，測定數據的準確性就顯得非常重要。環境條件的影響：若測量時環境溫度不符合要求，則測量結果不準。國家標準中，對標準砂、水、水泥樣品，操作間的溫度保持20±2℃，養護水必須是潔凈的淡水且溫度為20±1℃，相對濕度不低于90%，試體養護池的溫度也應在20±1℃，水泥砂漿應在正溫度并保持試塊表面濕潤的狀態下（如濕砂堆中）養護。此外，操作間溫度、材料溫度、養護溫濕度應保證每天至少記錄一次，確保能夠及時發現溫濕度異常現象。因此存放水泥試樣時必須嚴格密封。儀器設備的影響：試驗所用的儀器設備，包括抗壓夾具、抗壓試驗機、抗折機等均應經過檢定。人工操作影響：若試驗人員的操作不符合規范要求，則測量結果的準確性無法保證。因此，試驗應嚴格按照規定的方法進行操作。

三、水泥強度檢測準確度的影響因素

1.儀器設備方面

國家對水泥檢測設備的檢定都有專門的行業標準要求。只要檢測機構嚴格按照標準的要求執行，就可以消除因儀器設備帶來的試驗誤差。檢測中所使用的儀器設備等必須經過相關計量檢測部門的檢定，檢定結果符合使用要求儀器設備的準確與否對檢測結果的影響也是至關重要的，儀器設備如果不準確，人員操作方法既使做到科學、公正也無法保證檢測結果的準確性。

2.養護環境的影響

水泥試體脫模前的養護在去掉留在模子四周的膠砂后立即將作好標記的試模放入霧室或濕箱的水平架子上養護，濕空氣能與試模各邊接觸，一直養護到規定的脫模時間取出試模。已確定作為28d齡期試驗的已脫模試體應在脫模后立即水平或豎直放在20℃±1℃水中養護。水泥之所以能逐漸凝結硬化，主要是因為水泥水化作用的結果，而水化作用則需要適當的溫度和濕度條件，因此為保證水泥有適宜的硬化條件，必須對水泥進行養護

3.送檢樣品本身存在質量差異

水泥檢測中，經常出現這樣的情況，即當重復性試驗以封存樣為試驗對象時，兩次檢驗所得到的檢測結果基本一致；若第二次試驗以在施工現場抽取的同一出廠編號的水泥為試驗對象時，則兩次檢驗結果往往會差異較大。這說明施工單位送檢的樣品與現場抽取的樣品在質量上有較大的差異。出現這種情況的主要原因是施工現場樣品抽取不規范，導致送檢樣品不能客觀全面地代表該批水泥的真實質量狀況。

四、試驗操作的因素

1.稱量試樣、加水量

稱量試樣為450±2g，加水量為225±lg。所用的水必須為試驗室內恒溫飲用水。水泥質量增多，則強度增高，反之減少；水量增多，則強度降低，反之增高。如果用100ml和50ml量筒，須稱量三次，容易累計誤差，使得誤差增大，建議使用水泥專用的225ml量筒，這樣計量正確、操作方便，不易出差錯。

2.裝料

成型過程中，分層裝膠砂的質量要符合標準要求。第一層裝膠砂總質量的50%，約900g少一些，剩余的約1125g第二層裝完，每個模槽第一層裝約300g，第二層約375g。如果第一層過少，同樣振實120次，水泥強度會偏低；如果第一層裝的過多，水泥漿度將會變高；如果三個模槽每層裝的質量不一，在同樣振實120次的情況下，會造成三條試體的密實度差別較大，產生強度偏差，嚴重時無法計算結果。

3.試件刮平

刮平操作不當，會使試體表面不平整，受力時產生局部應力，降低強度。刮平時用金屬直尺以近似90。沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超出石墨部分刮去，然后用同一直尺以近似水平角度將試件表面抹平，抹平的次數不宜過多，否則會使漿體沁水，使得強度增高。

4.已脫模試體未用濕布覆蓋

水泥膠砂試體從養護池中取出，不用濕布覆蓋，又沒有及時破型，即會出現干燥收縮，產生微裂紋，導致抗壓強度、扛折強度下降。

5.標準砂的使用

標準砂不符合GB178—77《水泥強度用標準砂》時，水泥強度會發生明顯變化，但是使用標準砂仍會導致強度偏差，標準砂在運輸過程中砂粒袋內會產生分層現象。我們可將5袋以上標準砂均勻拌和后再投入使用。同時，新到試驗室的標準砂最好與正常使用的標準砂進行強度對比，確認無誤后再使用。

6.脫模

脫模時要非常小心，整個脫模過程要做到輕拿、輕推、輕敲、輕放，防止試件振動，發生碰撞而受到損傷，從而影i1向到強度。脫模后組裝試模將各部分組裝到位，并且涂抹上機油。

五、試驗操作過程的控制

1.水泥來樣要采用0。9mm方孔篩過篩，篩完之后要將試樣充分的攪拌均勻。

2.在試體振實成型時，膠砂要用小勺平均分成二份并分兩層裝填，在裝第一層時，將其中的1份再均分為3小份，每份約為300g，分別裝進三個試槽里，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個槽來回一次將料播平，啟動振實臺振動60次，接著再按照上述的方法裝第二層，裝好后用小播料器播平，再振60次。而在實際的操作過程中若不細心就會使兩層裝膠砂量不同，會使膠砂中氣泡的排放情況不同，從而導致振實效果不同，強度結果離散性大。另外雖然兩大份分勻了，但是兩次三小份分裝不勻，會使三條試體振實后密度不同，從而強度數據也相差很大。

3.試體振實后要進行刮平操作，若操作人員的手法掌握不當，用力不均勻，就極易使試體膠砂密度不一致，進而造成試體尺寸不標準，試體成型面產生缺陷與裂紋，或高或低都會影響到強度檢驗數據的準確性。

4.試體養護時，養護箱的溫度、濕度和養護水的溫度要控制在標準規定的范圍內，同時要檢查養護箱的蓖板是否水平，如果不水平要及時調平，以防養護期間試模中的膠砂向低的一邊流動，使試體高低不平，影響水泥強度。脫模不當也會影響強度，試體養護20～24h后脫模，此時試體強度較低，脫模時動作要輕，防止損傷試體，要用橡膠榔頭輕輕敲擊隔板側端處脫下隔板，注意不能因追求速度而用力敲打端板或隔板，尤其不能敲打隔板，瞬間受力易使試體受到損傷，影響檢測結果的強度。

5.破型:試體按編號和齡期從水中取出后，必須與原始記錄上編號日期一致，在強度試驗前應用濕毛巾覆蓋，并在規定時間內進行強度試驗。在抗壓強度試驗時，抗壓夾具應擺在試驗機的壓板中心，清除試體受壓面與上下壓板間的砂粒或雜物，試體成型面不能作為受壓面，操作時特別注意加荷速度要控制在(2400± 200)N/s范圍內，但在試體剛開始受力時，應小于規定的速度，以使球座有調整的余地，使加壓板均勻壓在試體上面，在接近破壞時，加荷速度應嚴格控制在規定范圍內，不能突然沖擊加壓或停頓加荷。加荷速度越快強度越高，加荷速度越慢強度越低。

六、結束語

通過對水泥強度快速檢測中預養方案試驗的相關研究，我們可以發現，該項工作的開展有賴于對多項技術優勢因素的利用，有關人員應該從水泥快速檢測的客觀實際出發，研究制定最為符合實際的預養方案試驗對策。

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1007-6344（2015）04-0014-01