對小型浮法玻璃生產工藝分析

縱 峰 曹聯會

(河北南玻玻璃有限公司,廊坊 永清 065600)

對小型浮法玻璃生產工藝分析

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隨著經濟技術的長期積累，近年來浮法玻璃的制作生產工藝已經得到了很大的提高和改進，浮法玻璃工藝的提升也為它的運用開拓了市場。浮法玻璃生產過程是有一套系統的，生產工藝的分析離不開對原料配料系統、熔窯系統、錫槽系統和退火窯系統等四部分的分析。在浮法玻璃生產過程里，為了保證浮法玻璃生產的穩定性和質量，對浮法玻璃各個生產部分的工藝要點進行分析就顯得十分的必要和重要，本文立足當下浮法玻璃生產的問題難點，就生產的各個環節有重點的進行工藝分析。

浮法玻璃;配料;熔窯;錫槽;退火窯;生產工藝

引言：浮法玻璃產品合格率與其生產工藝是息息相關的，在浮法玻璃成型之前要經歷按照規定的比例進行配料，按照規定溫度進行熔窯融化，第三步是關鍵一步，將玻璃液放入錫槽中，加工成型，最后是利用退火窯將玻璃進行最后的工序。針對配料工藝，將各原料按正確比例混合是關注的要點；針對熔窯工藝，熔窯的溫度、玻璃的熔化過程其應力值控制、以及使用的燃料都是需要我們用心去探究的；針對錫槽的工藝分析，我們首先需要認真考慮的是如何讓錫槽免受污染，浮法玻璃生產中極易受錫缺陷影響，減少與錫槽有關的缺陷是工藝重中之重；關于退火這一環節，我們的工藝分析離不開如何退火和退火的重要性。掌握浮法玻璃生產工藝，滿足人們生產生活需求，并在探索中進步促進科學的進步，是本文進行分析的初衷。

一、浮法玻璃生產的配料工藝

進行浮法玻璃制作第一步就是對配料進行合理調配。制作開始要了解需要使用到的原材料，包括白云石、純堿、芒硝、碳粉、石灰石、鐵粉、碎玻璃、石英砂、長石等等主要原材料，只有材料集齊，才有下一步正確配料的基礎。進行浮法玻璃配料不是簡單的人工操作，需要復雜的數據稱重和機械混合，如果存在紕漏就會一著不慎滿盤皆輸了。所以這項工作需要細致和謹慎。

1.配方稱重軟件設計

在對原材料進行組合使用前，需要工程師透過計算機系統進行模塊數據分析和軟件設計，采用先進的分批配料的稱重系統對配料進行一個快速精確的配料分析。配料系統控制各種原配料稱重系統，和上料系統，以及混合機系統。通過對系統的操作，配料工作人員根據實際的需要進行各種原料參數的輸入。依照設定的用料參數，原料稱會遵照數據指示自動的進行工作。然而值得注意的是，在實際操作中，給出的數據不可避免的會與實際用值有出入，各種原料損耗是需要有備用補充的，行業內的補償算法可以盡可能的彌補差數，在配料的時候應當不忘補償算法。

2.混合機的使用

在配料環節，混合機的使用是非常重要的一個步驟，它的工作過程首先是混合機機體自檢，不過關的情況下是需要使用備用混合機的，也被稱作冗余混合機。然后是混合機稱檢查，進行加料補充一直到目標值。先是干混合，進行加水，繼續混合，進入到濕混合。在這一系列工藝中，不可以忽視的是工序操作，和備用設施的準備，及時的在配料系統故障發生的情況下拿出解決措施是重要的，作為配料環節的關鍵，混合機是一道必須的工藝。

二、浮法玻璃熔窯工藝分析

在完成第一階段的配料及混合之后，熔窯算的上是小型浮法玻璃生產的核心了。玻璃熔化有五個幾乎同步進行的階段，按照時間上短促的先后分為玻璃燒結物成型、玻璃液的成型、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷卻，而玻璃熔窯是這一切的核心。

1.玻璃熔窯的組成及功能

熔窯由投料池、熔化部、小爐、蓄熱室、冷卻部、卡脖等主要部分組成。通常采用油類燃料和天然氣燃料作為浮法玻璃的燃料，溫度可以高達1600℃，為了讓配合料在熔窯中熔成玻璃，熔窯的溫度需要得到保證，這個保證來自于燃料的供應和蓄熱室熱回收的功能。投料池的設計需要考慮減少配料里的粉塵飛揚以及窯頭環境惡劣的問題，L型的吊墻設計和對開式移動水冷門、冷卻水包的安排可以明顯的對其進行改善；熔化部以小爐和蓄熱室工藝為主進行分析，小爐的預熔區可以適當的擴大，并調整小爐的中間線位置，以便讓玻璃配料得到均勻的火焰。冷卻部很大程度上影響玻璃液質量，太窄或太寬的冷卻部都會影響玻璃液的流動和冷卻效果。而一般冷卻部工藝會有補救措施，冷卻風微調和天然氣加熱微調可以很大幾率的彌補差錯。

2.玻璃熔化的五個階段

玻璃配料經過熔化部會發生一系列的物理反應和化學反應，玻璃液的形成、澄清以及均化是需要掌握的工藝重點。在所有的配料顆粒溶解之后，透明的玻璃液形成，玻璃液這時含有大量氣泡，成分也不均勻，需要后續步驟澄清和均化。其實澄清就是排除玻璃液中的氣體，通過計算可以得知排除氣體的質量，而均化就是將玻璃液中不均勻的液體消除，使玻璃液體的化學組成均勻一致，在此項工藝中，值得一提的是攪拌法和鼓泡法的運用。

三、浮法玻璃錫槽工藝分析

浮法玻璃的生產中，錫缺陷極易產生，氧氣和硫的進入錫槽使錫液和保護氣氮、氫氣受到污染，產生氧污染和硫污染，進而引起污染物氣泡、光畸變點、錫滴、沾錫、鋼化虹彩、錫石等缺陷。影響浮法玻璃的質量以及生產效益。在探究浮法玻璃錫槽生產工藝的時候，如何解決錫缺陷，成為我們關注的重心。

1.生產過程凈化空氣

良好的密封泥是防止氧氣進入錫槽的好辦法之一。在生產過程中，要提高錫槽內的保護氣體純度不是一件易事，稍有不慎氧氣就會從錫槽側封和錫槽觀察窗進入到錫槽內，使用密封泥既經濟實惠又安全可靠。其次，要防范氫氣過量，氫氣易于與錫槽里的二氧化錫發生化學反應，為了耗盡錫槽中的氧氣產成頂錫造成錫缺陷更是得不償失，所以要格外小心氫氣的控制和使用。

2.定期清理廢氣排放孔

清理流道和廢氣排放管路，避免積淀形成的污染物掉落以及鎂、鋁、氧、硫等雜質污染錫液，高溫區和中溫區兩側密封處理，通過清理減少錫槽內殘留物，降低錫缺陷出現的可能。

四、浮法玻璃退火窯使用工藝分析

為了穩定浮法玻璃內部的結構，進行退火窯熱處理和冷卻消除玻璃制品中的內應力是必需的步驟。浮法玻璃在成型前會經歷劇烈的溫度變化和形狀變化，處理不善往往會造成破裂的后果。為了解決這一問題，退火工藝開始發揮效力了。加熱均熱預退火區、重要冷卻區、冷卻區、過渡區、熱風循環強制對流冷卻區、自然冷卻區以及室溫風強制對流冷卻區都是退火窯的工藝組成部分。此外在退火階段還需要進行加熱、保溫、慢冷、快冷等步驟保持浮法玻璃的穩定。

五、結束語

提高浮法玻璃的生產工藝，把握住質量的脈搏，才可以應對眼下高速發展的經濟需求，才可以促進國民經濟的健康長久發展。隨著浮法玻璃運用的廣泛，質量的保障與生產工藝一脈相承，必須要將其生產工藝放到一定高度加以重視和改進，不斷追求進步。

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