人工挖孔樁在建筑施工中的應(yīng)用分析

梁 棟

(廣東建工對外建設(shè)有限公司，廣東 廣州 510665)

人工挖孔樁在建筑施工中的應(yīng)用分析

梁 棟

(廣東建工對外建設(shè)有限公司，廣東 廣州 510665)

在大量的工程施工中，人工挖孔樁作為一種傳統(tǒng)的施工方法，具有噪聲低、施工速度快、成樁質(zhì)量容易保證、振動小、造價較低等特點，依然適用于深基礎(chǔ)類型的工程。本文結(jié)合具體的建筑工程，分析探討了人工挖孔樁的實際應(yīng)用。

人工挖孔樁；建筑施工；應(yīng)用

人工挖孔樁一方面可以保證成樁質(zhì)量，另一方面還可以壓縮工程成本，因此當前有不少超高層建筑均在使用，是一種實用性強，值得推廣的施工模式。某建筑項目1號樓和2號樓地上均為30層，地下負一層，建筑檐口高度90m；地下車庫為負一層，建筑層高4.2m。1號樓和2號樓塔樓建筑分別約為18764.13m2、18316.57m2,地下車庫建筑總面積為12031m2。該項目2號樓筒體邊緣采用人工挖孔樁。下面就針對挖孔樁的施工技術(shù)進行分析探討。

1、對測量定位和孔口施工的分析

為了確保樁位準確，按設(shè)計樁位坐標，采用全站儀進行放樣。放線后，要報告監(jiān)理驗線復(fù)核后才能施工。在挖孔施工前，作好三通一平及樁區(qū)地表截水及防滲工作，先澆筑孔口混凝土，孔口比原地面高出10～20cm。

根據(jù)建立的軸線控制網(wǎng)，結(jié)合施工圖紙用經(jīng)緯儀和50m長鋼尺測設(shè)出各縱橫軸線。根據(jù)挖孔樁的直徑和中心點砌井圈。井圈采用MU10頁巖磚M5水泥砂漿砌240寬，200mm高，面抹水泥砂漿。在井圈上口和內(nèi)側(cè)面用紅油漆標注出縱橫定位中心線和控制標高，作為挖孔樁的開挖控制標記。以便施工過程中檢查挖孔樁的垂直度、同心度和控制挖孔樁深度。

2、挖孔樁的開挖

挖孔樁的開挖采用人工開挖方法，每挖鑿1.0m進行垂直度和同心度校正，其挖孔樁的允許偏差必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)。

挖孔樁開挖過程中，派專人進行集中抽排水，采用污泥潛水泵抽水排出。

挖孔內(nèi)提渣采用沿挖孔樁縱向和橫向布置鋼管提升架，架上設(shè)置活動掛勾，采用鋼筋輥轆提升。

在提升架上遮蓋塑料彩條布作為遮陽及防雨。挖孔樁作業(yè)人員上下采用φ12鋼筋焊接鋼爬梯若干榀，每榀長2m，步距0.3m，寬0.4m，采用掛勾式連接組合。

3、砼井圈護壁施工

樁孔為土層時每開挖1.0m作砼井圈護壁，護壁模板采用定型鋼模。

護壁施工方法：待樁孔開挖修正后，立即進行人工綁扎護壁鋼筋，所綁扎的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。護壁模板采用定型鋼模分節(jié)施工，每節(jié)高度1m，每節(jié)由四塊組成，上小下大，其中一塊為活動模板。拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板上各設(shè)兩個半圓頂緊，不另設(shè)支撐。護壁砼澆筑采用鐵皮自制活動錐形鍋蓋，澆灌砼時蓋住樁身，使砼按要求進入護壁內(nèi)。

采用50的振動棒搗實砼，澆筑口不小于125mm，護壁砼必須振搗密實。

4、土石方孔內(nèi)運輸

在孔淺時采用人力提運，膠皮桶載土。當開挖至巖層時，對護壁和該原巖層檢查符合要求后，進行樁的嵌巖部分的鑿打。

5、排水

樁孔內(nèi)有滲水時，采取在樁孔內(nèi)每開挖一層挖設(shè)集水坑，水量大時用潛水泵抽水，水量較小時用桶盛水提出井外；在使用水鉆取芯開挖時，采用小型抽水機邊開挖邊抽水。

6、施工通風及照明

人工挖孔樁當深度達到10米以上時，或孔內(nèi)的二氧化碳含量超過0.3%時，必須進行通風送氧。當孔樁深度達到10米以上時，在復(fù)工作業(yè)或第二天作業(yè)時應(yīng)先進行通風10分鐘，或把活的小動物吊入井中作為試驗，觀察無有毒有害氣體，確認安全后再入井施工，孔內(nèi)通風采用4.0KW小型軸流式通風機或一般鼓風機通過帆布管往孔內(nèi)送風；同時安裝孔內(nèi)照明線路和照明燈具，照明電壓采用不大于36V的安全電壓。井下照明必須設(shè)置靈敏性漏電保護器，并設(shè)置防爆型照明裝置。

7、軸線控制

樁位平面位置采用縱橫軸線用經(jīng)緯儀控制，并在孔口外緣交叉位置設(shè)置4個控制點，以便掛線檢查。每次澆注混凝土護壁前或鉆孔開挖前檢查一次平面位置和垂直度，垂直度用線繩吊垂球控制。樁底達到設(shè)計要求后，將孔底鑿平，經(jīng)驗收合格后進行下一步工序施工。

8、鋼筋籠制安

樁身鋼筋按設(shè)計就地分段加工制作，每個節(jié)段長5-9米，綁扎豎向固定箍筋可用電焊與主筋焊接，但點焊不能燒傷主筋。孔內(nèi)有水，電源引入孔內(nèi)，地面應(yīng)裝漏電保護器，鋼筋籠周圍用短鋼筋支頂于護壁，控制鋼筋籠穩(wěn)定和保證砼保護層厚度。樁身深度超過10米的由于地面綁扎鋼筋整體吊裝受空間限制，難度大。樁身鋼筋的綁扎采用孔內(nèi)綁扎鋼筋籠。具體的做法為每側(cè)先立3根鋼筋，豎向間隔2m綁扎一圈箍筋，形成骨架，再逐根按設(shè)計綁扎主筋和箍筋。在綁扎安裝時必須用鼓風機通過輸風管向孔底強制送人空氣或氧氣；豎向主筋的搭接應(yīng)避免設(shè)在主滑層上，主筋接頭全部采用直螺紋機械連接,接頭避開彎矩最大處。

9、混凝土澆筑

在澆筑混凝土前，再次清理基底]采用商品混凝土，直接供應(yīng)入模，當自孔底及孔壁滲入的地下水上升速度（≤6mm/min）時，采用導(dǎo)管澆筑混凝土，其方法如下：

混凝土坍落度要求為170～190mm，導(dǎo)管對準樁孔中心，混凝土在導(dǎo)管中自由墜落，開始澆筑混凝土時，孔底積水不超過50mm，澆筑速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)，樁頂2m以下的混凝土利用其自由墜落搗實，在此線以上的混凝土必須采用φ50插入式振動棒振搗密實；混凝土采取連續(xù)分層灌注，每層灌注高度不得超過50cm。分層灌注樁身，分層搗實，直至樁頂；孔內(nèi)混凝土盡可能一次連續(xù)澆筑完畢，若施工縫不可避免時，嚴格按施工規(guī)范的要求進行施工縫的處理，并在施工縫上設(shè)置上下連接鋼筋。連接鋼筋的截面積按樁截面的1%設(shè)置；若在施工縫上設(shè)有鋼筋骨架，則鋼筋骨架的截面積可作為上述1%的配筋的一部分；若鋼筋骨架的總截面超過樁截面的1%時，則不設(shè)置連接鋼筋；樁頂混凝土初凝前抹壓平整，以避免出現(xiàn)塑性收縮或環(huán)向干縮裂縫；表面浮漿層采用人工鑿除，使之與上部連梁連接良好。

當自孔底及孔壁滲入的地下水，若其上升速度（＞6mm/min）時，則采用導(dǎo)管在水中澆筑混凝土的施工方法：

澆筑混凝土前，孔內(nèi)水位至少應(yīng)與孔外地下水同高；若孔壁土質(zhì)易坍塌，應(yīng)使孔內(nèi)水位高于地下水位1.0～1.5m；水下混凝土連續(xù)澆筑，直至澆筑的混凝土頂面高于圖紙規(guī)定的截斷高度，才停止?jié)沧ⅲ员ＷC截面以下的混凝土質(zhì)量。為確保樁的質(zhì)量，澆筑混凝土時埋設(shè)探測管道，在混凝土強度達到一定程度后，采用超聲波探測儀檢查。

10、施工安全、質(zhì)量保證措施

樁的護壁施工，嚴格控制保證護壁的設(shè)計尺寸，土石方開挖后，班組先自檢尺寸，現(xiàn)場施工部門再檢查，對不合格達不到設(shè)計尺寸的進行修整。合格后才能綁扎鋼筋，鋼筋嚴格按設(shè)計要求綁扎。模板安裝嚴格控制保證設(shè)計樁尺寸，檢查校正樁的軸線及樁垂直度。每道工序必須報監(jiān)，合格后進行下道工序。混凝土澆搗時，對工人進行交底，現(xiàn)場已設(shè)置計量器具和配合比標識牌，安排專人對現(xiàn)場砼澆筑進行監(jiān)控和計量，并對砼取樣留盤。混凝土澆筑必須機攪機搗，嚴格按混凝土配合比攪拌，按施工程序操作，確保混凝土成型質(zhì)量。樁高臨邊，搭設(shè)1.2m高的腳手架，刷色桿綁扎安全密目網(wǎng)，進行臨邊防護。

施工現(xiàn)場所有的設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件及個人勞保用品等必須經(jīng)常檢查，確保完好和安全使用。吊裝設(shè)備必須是合格的機械設(shè)備，同時應(yīng)配備自動卡緊保險裝置，以防突然停電。孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，并隨挖孔深度放長到工作面。

為確保挖孔樁周圍土體和結(jié)構(gòu)物的穩(wěn)定，在孔樁周圍布設(shè)觀測點，派專人負責觀測樁孔周圍的變化，有大的變形，立即停止挖孔樁施工，必要時采取加固措施。

孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放淤泥雜物，以防擠壓塌孔。

為防止地面施工人員和物體墜落樁孔內(nèi)，孔口高出地面20cm，在井口四周必須設(shè)置腳手架防護欄桿上桿離地1.2米，下桿離地0.6米，并設(shè)18厘米高的踢腳板，以防雜物的墜落。涉及孔樁較深，在井下作業(yè)人員下井時必須系掛安全繩有地面人員控制下放。

[1]周惠祥,黃紅喜.人工挖孔樁樁位偏差控制技術(shù)[J].建設(shè)科技.2015(01)

[2]劉小亭,黃增紅,鄧建敏.現(xiàn)代建筑工程樁基工程施工技術(shù)控制要點[J].門窗.2014(11)

[3]劉英濤.建筑工程中人工挖孔樁施工技術(shù)研究[J].黑龍江科技信息.2011(08)

TU75

：B

1007-6344（2015）06-0273-01